CN204532330U - 一种采油井口硫化氢检测工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采油井口硫化氢检测工具，属于石油开采技术领域。所述采油井口硫化氢检测工具包括：箱体、挡板、进口管线、气液分离装置、软木塞、检测仪胶管及检测仪等，本实用新型通过箱体内部设有空腔，通过挡板将空腔分隔为相互独立的分离室和检测室，气液分离装置设置在分离室内，检测仪通过检测仪胶管穿过软木塞伸入检测室内检测硫化氢气体浓度，检测过程中，硫化氢气体被软木塞封闭在检测室内，避免被空气稀释，使得检测仪检测数据准确，从而避免了现有技术中因检测数据不准确而导致操作人员制定的防范措施不到位，对金属设施造成严重腐蚀，且当油气发生泄漏时，会造成人员严重中毒事故发生的问题。

Description

一种采油井口硫化氢检测工具

技术领域

本实用新型涉及石油开采技术领域，特别涉及一种采油井口硫化氢检测工具。

背景技术

石油天然气井的勘探开发过程中，尤其是钻探高压深井时，极有可能钻遇含有硫化氢气体的地层，例如，我国已开发的油田中均不同程度的含有硫化氢气体。由于硫化氢气体有剧毒，会危害人体健康，强烈腐蚀油田金属设备，且当硫化氢气体与空气混合达到一定比例时，会产生爆炸，存在较大安全隐患，故在油井开采施工过程中需密切关注油井采出介质中硫化氢气体的浓度，并根据油井采出介质中硫化氢气体的浓度制定相应的防范措施。

目前石油开采行业中，使用便携式硫化氢检测仪在取样放空桶中检测采出介质的硫化氢气体浓度，其具体操作为：检测时，便携式硫化氢检测仪和检测仪胶管连接，将取样放空桶悬挂在取样管线的取样阀门上，缓慢打开取样阀门，油井采出介质中的硫化氢气体从取样管线进入取样放空桶中，将检测仪胶管插入敞开的取样放空桶内，打开便携式硫化氢检测仪检测油井采出介质中硫化氢气体的浓度。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

便携式硫化氢检测仪通过检测仪胶管插入敞开的取样放空桶中检测硫化氢气体浓度时，由于取样放空桶处于敞开状态，进入取样放空桶中的硫化氢气体被空气混合稀释，其浓度降低，便携式硫化氢检测仪检测到的硫化氢气体浓度为稀释过后的硫化氢气体浓度，其数值偏低，检测数据不准确；而不准确的数据会导致操作人员制定的防范措施不到位，对金属设施造成严重的腐蚀，且当油气发生泄漏时，会造成人员严重中毒事故的发生。

实用新型内容

为了解决现有技术的便携式硫化氢检测仪通过检测仪胶管插入敞开的取样放空桶中检测硫化氢气体浓度存在的检测数据不准确，而不准确的数据会导致操作人员制定的防范措施不到位，会对金属造成严重影响，且当油气发生泄漏时，会造成人员严重中毒事故发生的问题，本实用新型实施例提供了一种采油井口硫化氢检测工具。所述技术方案如下：

一种采油井口硫化氢检测工具，用于检测取样管线中油井采出介质的硫化氢气体浓度，所述采油井口硫化氢检测工具包括：箱体、挡板、进口管线、排污管线、排污闸门、液位计、气液分离装置、检测管线、软木塞、检测仪胶管及检测仪，

所述箱体内部设有空腔，所述挡板固设在所述空腔内，所述挡板将所述空腔分隔为相互独立的分离室及检测室，所述分离室的上部与所述检测室的上部连通，所述取样管线经所述进口管线连通所述分离室，所述排污管线设置在所述分离室底部，所述排污管线连通所述分离室，通过所述排污管线排出所述箱体内的液体介质，所述排污闸门设置在所述排污管线上，所述排污闸门位于所述箱体外部，所述液位计设置在所述排污管线上，且所述液位计位于所述排污闸门与所述箱体之间，所述气液分离装置设置在所述分离室内，通过所述气液分离装置将所述采出介质中的气体分离出来，所述检测管线与所述检测室连通，所述软木塞固设在所述检测管线内，所述软木塞上设有检测孔，所述检测仪胶管与所述检测仪连接，检测过程，所述检测仪胶管穿过所述检测孔伸入所述检测室内。

进一步地，所述气液分离装置包括防喷溅伞、分离伞和隔离挡板，所述防喷溅伞设置在所述进口管线末端，所述分离伞设置在所述进口管线的出口处，所述防喷溅伞与所述分离伞同轴设置，所述采出介质经所述分离伞进行一次气液分离，所述采出介质经所述防喷溅伞进行二次气液分离，所述隔离挡板与所述挡板平行叠加布置，所述隔离挡板两侧与所述箱体内壁固定连接，所述隔离挡板底部与所述箱体底部分离，所述采出介质经所述隔离挡板进行三次气液分离。

具体地，所述防喷溅伞及所述分离伞均设有三层，三层所述防喷溅伞平行叠加设置在所述进口管线末端，三层所述分离伞设置在所述进口管线出口处。

具体地，所述防喷溅伞及所述分离伞均由一块梯形金属片一体成型。

具体地，所述隔离挡板设有三块，三块所述隔离挡板平行叠加设置。

进一步地，三块所述隔离挡板的横截面积均不同，三块所述隔离挡板按照横截面积从小到大的顺序向所述挡板方向排列。

进一步地，所述采油井口硫化氢检测工具还包括提手，所述提手设置在所述箱体上方，通过所述提手搬运所述采油井口硫化氢检测工具。

具体地，所述进口管线与所述取样管线之间通过由壬连接。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本实用新型通过箱体内部设有空腔，通过挡板将空腔分隔为相互独立的分离室和检测室，且分离室的上部和检测室的上部连通，气液分离装置设置在分离室内，检测仪通过检测仪胶管穿过软木塞伸入检测室内检测硫化氢气体浓度，检测过程中，硫化氢气体被软木塞封闭在检测室内，避免被空气稀释，使得检测仪检测数据准确，从而避免了现有技术中因检测数据不准确而导致操作人员制定的防范措施不到位，对金属设施造成严重腐蚀，且当油气发生泄漏时，会造成人员严重中毒事故发生的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的采油井口硫化氢检测工具结构示意图。

其中：

1箱体，

2取样管线，

3进口管线，

4由壬，

5排污管线，

6排污闸门，

7液位计，

8防喷溅伞，

9分离伞，

10隔离挡板，

11挡板，

12检测管线，

13检测仪胶管，

14检测仪，

15软木塞，

16提手，

A分离室，

B检测室,

C空腔，

D气液分离装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种采油井口硫化氢检测工具，用于检测取样管线2中油井采出介质的硫化氢气体浓度，所述采油井口硫化氢检测工具包括：箱体1、挡板11、进口管线3、排污管线5、排污闸门6、液位计7、气液分离装置D、检测管线12、软木塞15、检测仪胶管13及检测仪14，

所述箱体1内部设有空腔C，所述挡板11固设在所述空腔C内，所述挡板11将所述空腔C分隔为相互独立的分离室A及检测室B，所述分离室A的上部与所述检测室B的上部连通，所述取样管线2经所述进口管线3连通所述分离室A，所述排污管线5设置在所述分离室A底部，所述排污管线5连通所述分离室A，通过所述排污管线5排出所述箱体1内的液体介质，所述排污闸门6设置在所述排污管线5上，所述排污闸门6位于所述箱体1外部，所述液位计7设置在所述排污管线5上，且所述液位计7位于所述排污闸门6与所述箱体1之间，所述气液分离装置D设置在所述分离室A内，通过所述气液分离装置D将所述采出介质中的气体分离出来，所述检测管线12与所述检测室B连通，所述软木塞15固设在所述检测管线12内，所述软木塞15上设有检测孔，所述检测仪胶管13与所述检测仪14连接，检测过程，所述检测仪胶管13穿过所述检测孔伸入所述检测室B内。

本实用新型实施例的工作原理为：

挡板11的两侧与箱体1相对的两侧内壁固定连接，挡板11的两侧与箱体1相对的两侧壁之间贴合，挡板11的底部与箱体1的底部固定连接，挡板11的底部与箱体1的底部贴合，从而通过挡板11将箱体1内部的空腔C分隔为相互独立的分离室A和检测室B，挡板11的高度小于空腔C的内壁高度，故分离室A和检测室B的上部连通。使用本实用新型时，先将本发明置于油井井口，连接进口管线3和取样管线2，缓慢打开取样管线2上的取样闸门，取样管线2内的油井采出介质经进口管线3进入分离室A，通过气液分离装置D进行气液分离，油井采出介质中分离出的气体由于密度较小自动浮于分离室A上部，通过自然对流经挡板11上方进入检测室B，检测室B内的空气通过软木塞15上的检测孔排出，油井采出介质中的液体储存在分离室A下部，受到挡板11的限制不能进入检测室B，液位计7检测分离室A中的液位，当液位计7的液位上升到箱体1高度的1/2至2/3时，检测室B内的空气被油井采出介质分离出来的气体排尽，操作人员将检测仪胶管13插入软木塞15上的检测孔内，使得检测仪胶管13和检测室B连通，打开检测仪14检测硫化氢气体的浓度，测试结束后，打开排污闸门6将箱体1内的液体排出。

本实用新型通过箱体1内部设有空腔C，通过挡板11将空腔C分隔为相互独立的分离室A和检测室B，且分离室A的上部和检测室B的上部连通，气液分离装置D设置在分离室A内，检测仪14通过检测仪胶管13穿过软木塞15上的检测孔伸入检测室B内检测硫化氢气体浓度，检测过程中，硫化氢气体被软木塞15封闭在检测室B内，避免被空气稀释，使得检测仪检测数据准确，从而避免了现有技术中因检测数据不准确导致操作人员制定的防范措施不到位，对金属设施造成严重腐蚀，且当油气发生泄漏时，会造成人员严重中毒事故发生的问题。

如图1所示，进一步地，所述气液分离装置D包括防喷溅伞8、分离伞9和隔离挡板10，所述防喷溅伞8设置在所述进口管线3末端，所述分离伞9设置在所述进口管线3的出口处，所述防喷溅伞8与所述分离伞9同轴设置，所述采出介质经所述分离伞9进行一次气液分离，所述采出介质经所述防喷溅伞8进行二次气液分离，所述隔离挡板10与所述挡板11平行叠加布置，所述隔离挡板10两侧与所述箱体1内壁固定连接，所述隔离挡板10底部与所述箱体1底部分离，所述采出介质经所述隔离挡板10进行三次气液分离。

在本实施例中，进口管线3竖直向下伸入箱体1内部，在进口管线3下端设置防喷溅伞8，在进口管线3出口处设置分离伞9，油井采出介质经进口管线3向下流出的过程中与分离伞9伞面发生碰撞，进行一次气液分离，部分油井采出介质在分离伞9伞面作用下向上喷溅，与防喷溅伞8发生碰撞，进行二次气液分离，部分油井采出介质在防喷溅伞8及分离伞9伞面的作用下向外喷溅，与隔离挡板10发生碰撞，进行三次气液分离，气液分离出的气体因密度较小自动上升到分离室A上部，并由分离室A上部经挡板11上方进入检测室B内。结构简单，气液分离效果较好。

如图1所示，具体地，所述防喷溅伞8及所述分离伞9均设有三层，三层所述防喷溅伞8平行叠加设置在所述进口管线3末端，三层所述分离伞9平行叠加设置在所述进口管线3出口处。

在本实施例中，防喷溅伞8和分离伞9都设为三层，三层防喷溅伞8按遮挡区域从大到小的顺序从上至下叠加设置，三层分离伞9按遮挡区域从大到小的顺序从上至下叠加设置，提高气液分离的效果，当然，本领域技术人员可知，防喷溅伞8和分离伞9还可设置为一层、二层或四层。

参见图1，具体地，所述防喷溅伞8及所述分离伞9均由一块梯形金属片一体成型。

在本实施例中，防喷溅伞8和分离伞9均为伞状结构，防喷溅伞8通过一块梯形金属片弯折成锥形套在进口管线3末端，梯形的上底等于进口管线3的横截面周长，梯形的下底等于防喷溅伞8的遮挡区域的周长。分离伞9通过一块梯形金属片弯折成锥形套在一根圆柱杆上，且该圆柱杆与箱体固定连接，梯形的上底等于圆柱杆的横截面周长，梯形的下底等于分离伞9的遮挡区域的周长。结构简单，便于加工。

如图1所示，具体地，所述隔离挡板10设有三块，三块所述隔离挡板10平行叠加设置。

在本实施例中，通过三块隔离挡板10进行三次气液分离，提高气液分离效果，防止油井采出介质中的液体进入检测室B，提高检测硫化氢气体浓度的准确性。

如图1所示，进一步地，三块所述隔离挡板10的横截面积不同，三块所述隔离挡板10按照横截面积从小到大的顺序向所述挡板11方向排列。

在本实施例中，三块隔离挡板10按横截面积从小到大的顺序沿靠近挡板11的方向设置，由防喷溅伞8和分离伞9的伞面喷溅出的油井采出介质在三块隔离挡板10上发生碰撞，进行三次气液分离，提高气液分离的效果。当然，在本实施例中，油井采出介质也在挡板11上发生气液分离。

如图1所示，进一步地，所述采油井口硫化氢检测工具还包括提手16，所述提手16设置在所述箱体1上方，通过所述提手16搬运所述采油井口硫化氢检测工具。

在本实施例中，提手16为半圆环结构，且提手16的开口端与箱体的上部固定连接，通过提手16搬运采油井口硫化氢检测工具，便于操作。

如图1所示，具体地，所述进口管线3与所述取样管线2之间通过由壬4连接。

在本实施例中，通过由壬4连接进口管线3和取样管线2上的取样闸门，防止油井采出介质泄漏。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种采油井口硫化氢检测工具，用于检测取样管线中油井采出介质的硫化氢气体浓度，其特征在于，所述采油井口硫化氢检测工具包括：箱体、挡板、进口管线、排污管线、排污闸门、液位计、气液分离装置、检测管线、软木塞、检测仪胶管及检测仪，

所述箱体内部设有空腔，所述挡板固设在所述空腔内，所述挡板将所述空腔分隔为相互独立的分离室及检测室，所述分离室的上部与所述检测室的上部连通，所述取样管线经所述进口管线连通所述分离室，所述排污管线设置在所述分离室底部，所述排污管线连通所述分离室，通过所述排污管线排出所述箱体内的液体介质，所述排污闸门设置在所述排污管线上，所述排污闸门位于所述箱体外部，所述液位计设置在所述排污管线上，且所述液位计位于所述排污闸门与所述箱体之间，所述气液分离装置设置在所述分离室内，通过所述气液分离装置将所述采出介质中的气体分离出来，所述检测管线与所述检测室连通，所述软木塞固设在所述检测管线内，所述软木塞上设有检测孔，所述检测仪胶管与所述检测仪连接，检测过程，所述检测仪胶管穿过所述检测孔伸入所述检测室内。

2.根据权利要求1所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，所述气液分离装置包括防喷溅伞、分离伞和隔离挡板，所述防喷溅伞设置在所述进口管线末端，所述分离伞设置在所述进口管线的出口处，所述防喷溅伞与所述分离伞同轴设置，所述采出介质经所述分离伞进行一次气液分离，所述采出介质经所述防喷溅伞进行二次气液分离，所述隔离挡板与所述挡板平行叠加布置，所述隔离挡板两侧与所述箱体内壁固定连接，所述隔离挡板底部与所述箱体底部分离，所述采出介质经所述隔离挡板进行三次气液分离。

3.根据权利要求2所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，所述防喷溅伞及所述分离伞均设有三层，三层所述防喷溅伞平行叠加设置在所述进口管线末端，三层所述分离伞设置在所述进口管线出口处。

4.根据权利要求2所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，所述防喷溅伞及所述分离伞均由一块梯形金属片一体成型。

5.根据权利要求2所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，所述隔离挡板设有三块，三块所述隔离挡板平行叠加设置。

6.根据权利要求5所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，三块所述隔离挡板的横截面积均不同，三块所述隔离挡板按照横截面积从小到大的顺序向所述挡板方向排列。

7.根据权利要求1所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，所述采油井口硫化氢检测工具还包括提手，所述提手设置在所述箱体上方，通过所述提手搬运所述采油井口硫化氢检测工具。

8.根据权利要求1-7任一项权利要求所述的采油井口硫化氢检测工具，其特征在于，所述进口管线与所述取样管线之间通过由壬连接。