CN107366794B - 一种防止穴蚀的水膜产生装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防止穴蚀的水膜产生装置，包括法兰，法兰的前端面设有多孔孔板定位槽，法兰的后端面设有上游管路穿过的通孔，法兰内设有与多孔孔板定位槽连通的环形凹槽；环形凹槽的外沿上设有引水通道；多孔孔板定位槽内设有多孔孔板，多孔孔板包括连通上游管路和下游管路的多孔区以及多个位于多孔区外侧且以多孔孔板的轴线为轴均匀分布的弧形通槽；弧形通槽的进水端与环形凹槽连通，弧形通槽的出水端与下游管路连通。工作状态下，引水通道从主管路中引出水流，经过环形凹槽后将水流引入多孔孔板，通过多孔孔板上的弧形通槽将水流沿下游管路的内壁喷出，在下游管路内壁形成一层薄水膜，从而有效防止管路内壁穴蚀损害。

Description

一种防止穴蚀的水膜产生装置
技术领域
本发明涉及一种防止穴蚀的水膜产生装置。
背景技术
多孔孔板是常见的空化发生器，液体在管路中流动至多孔孔板时，由于管路相对流动截面积变小，液体流速增加，压力降低，在液体内部、液固界面会形成空化泡。空化泡随液体流出多孔孔板，周围压力增大，空化泡的体积急剧减小或溃灭。由于空化泡溃灭发生于瞬间(微秒级)，因而在局部产生极高的压强、温度，以及微射流速度等。当空化泡溃灭发生在液固壁面附近时，瞬间产生的高能量以及微射流会作用在固体壁面上，形成穴蚀损害。当管路长时间暴露于此种环境下，固体壁面就会受到严重腐蚀。如果在液固界面上能形成一层薄水膜，则瞬间的高能量会作用在薄水膜上，从而保护了固体壁面，避免了管路穴蚀现象。
因此，研究一种防止多孔孔板下游管路穴蚀装置，可以有效防止管路穴蚀，延长管路的使用寿命。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种防止穴蚀的水膜产生装置。本发明从实际空化应用出发，在需要空化的场合使用本发明，将有助于避免下游管路穴蚀，延长管路的使用寿命。
本发明采用的技术手段如下：
一种防止穴蚀的水膜产生装置，包括法兰，所述法兰的前端面设有多孔孔板定位槽，所述法兰的后端面设有上游管路穿过的通孔，所述通孔与所述多孔孔板定位槽连通，所述法兰内设有与所述多孔孔板定位槽连通的环形凹槽；
所述环形凹槽的轴线、所述通孔的轴线和所述多孔孔板定位槽的轴线位于同一直线，且所述环形凹槽的内沿半径大于所述通孔的半径，即所述环形凹槽的内沿与所述通孔之间具有隔板，所述环形凹槽的外沿上设有引水通道；
所述多孔孔板定位槽内设有与所述多孔孔板定位槽相匹配的多孔孔板，所述多孔孔板包括连通上游管路和下游管路的多孔区以及多个位于所述多孔区外侧且以所述多孔孔板的轴线为轴均匀分布的弧形通槽，所述弧形通槽的各横截面的圆心位于所述多孔孔板的轴线上；
所述弧形通槽的进水端与所述环形凹槽连通，所述弧形通槽的出水端与下游管路连通，所述弧形通槽的出水端的外沿与下游管路的内壁相切，且所述弧形通槽的出水端的外沿半径等于下游管路的内壁半径，所述弧形通槽的出水端的内沿与一圆柱面相切，且所述圆柱面与下油管路的内壁同轴，所述圆柱面的半径比下游管路的内壁半径小1～0.1a，其中，a为位于所述多孔区上的孔的孔径，即限定了所述弧形通槽的出水端的开口大小。
所述多孔孔板定位槽的槽壁设有限位通槽，所述多孔孔板的侧壁设有与所述限位通槽相匹配的限位凸起。
所述弧形通槽的内沿与所述弧形通槽的外沿等间距。
工作状态下，所述引水通道从主管路中引出水流，经过所述环形凹槽后将水流引入所述多孔孔板，通过所述多孔孔板上的所述弧形通槽将水流沿下游管路的内壁喷出，在下游管路内壁形成一层薄水膜，从而有效防止管路内壁穴蚀损害。
基于上述理由本发明可在管路空化领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的具体实施方式中法兰的侧视图。
图2是本发明的具体实施方式中法兰的主视图。
图3是本发明的具体实施方式中多孔孔板、上游管路和下游管路的位置关系示意图。
图4是本发明的具体实施方式中多孔孔板的左视图。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种防止穴蚀的水膜产生装置，包括法兰1，所述法兰1的前端面设有多孔孔板定位槽2，所述法兰1的后端面设有上游管路3穿过的通孔4，所述通孔4与所述多孔孔板定位槽2连通，所述法兰1内设有与所述多孔孔板定位槽2连通的环形凹槽5；
所述环形凹槽5的轴线、所述通孔4的轴线和所述多孔孔板定位槽2的轴线位于同一直线，且所述环形凹槽5的内沿半径大于所述通孔4的半径，所述环形凹槽5的外沿上设有引水通道6；
所述多孔孔板定位槽2内设有与所述多孔孔板定位槽2相匹配的多孔孔板7，所述多孔孔板7包括连通上游管路3和下游管路8的多孔区9以及四个位于所述多孔区9外侧且以所述多孔孔板7的轴线为轴均匀分布的弧形通槽10，所述弧形通槽10的各横截面的圆心位于所述多孔孔板7的轴线上；
所述弧形通槽的进水端11与所述环形凹槽5连通，所述弧形通槽的出水端12与下游管路8连通，所述弧形通槽的出水端的外沿13与下游管路8的内壁相切，且所述弧形通槽的出水端的外沿13半径等于下游管路8的内壁半径，所述弧形通槽的出水端的内沿14与一圆柱面相切，且所述圆柱面与下游管路8的内壁同轴，所述圆柱面的半径比下游管路8的内壁半径小1～0.1a，其中，a为位于所述多孔区9上的孔19的孔径。
所述多孔孔板定位槽2的槽壁设有限位通槽15，所述多孔孔板7的侧壁设有与所述限位通槽15相匹配的限位凸起16。
所述弧形通槽的内沿17与所述弧形通槽的外沿18等间距。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种防止穴蚀的水膜产生装置，其特征在于，包括法兰，所述法兰的前端面设有多孔孔板定位槽，所述法兰的后端面设有上游管路穿过的通孔，所述通孔与所述多孔孔板定位槽连通，所述法兰内设有与所述多孔孔板定位槽连通的环形凹槽；
所述环形凹槽的轴线、所述通孔的轴线和所述多孔孔板定位槽的轴线位于同一直线，且所述环形凹槽的内沿半径大于所述通孔的半径，所述环形凹槽的外沿上设有引水通道；
所述多孔孔板定位槽内设有与所述多孔孔板定位槽相匹配的多孔孔板，所述多孔孔板包括连通上游管路和下游管路的多孔区以及多个位于所述多孔区外侧且以所述多孔孔板的轴线为轴均匀分布的弧形通槽，所述弧形通槽的各横截面的圆心位于所述多孔孔板的轴线上；
所述弧形通槽的进水端与所述环形凹槽连通，所述弧形通槽的出水端与下游管路连通，所述弧形通槽的出水端的外沿与下游管路的内壁相切，且所述弧形通槽的出水端的外沿半径等于下游管路的内壁半径，所述弧形通槽的出水端的内沿与一圆柱面相切，且所述圆柱面与下游管路的内壁同轴，所述圆柱面的半径比下游管路的内壁半径小1～0.1a，其中，a为位于所述多孔区上的孔的孔径；
所述多孔孔板定位槽的槽壁设有限位通槽，所述多孔孔板的侧壁设有与所述限位通槽相匹配的限位凸起；
所述弧形通槽的内沿与所述弧形通槽的外沿等间距。
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