CN107366672A - 一种高承载盲孔螺栓 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高承载盲孔螺栓,包括螺栓杆体,锁紧块,锁紧螺母,限位杆及回位杆,螺栓杆体一端具有螺纹,另一端设有上下贯通的开槽,而开槽内一侧具有限位台,另一侧具有穿透孔沿螺栓杆体轴向延伸至螺纹端面,所述锁紧块可旋转固定在开槽内,其形状与开槽形状一致呈L型,底面具有凹槽,所述限位杆穿插在穿透孔内,其一端插入凹槽内对锁紧块限位,另一端具有抓握部,所述回位杆穿插在穿透孔内,其一端通过连接线与锁紧块底面一个角连接,另一端也具有抓握部,所述锁紧螺母拧合在螺纹上,配合凸出开槽的锁紧块实现紧固。
Description
技术领域
本发明涉及一种螺栓,尤其涉及一种高承载盲孔螺栓。
背景技术
在钢结构连接节点中,对于H 型钢等开口截面,采用螺栓实现梁柱连接节点较为简单,但就对于矩形管等闭口截面而言,其连接要更加复杂,需在钢管壁上开设临时手孔,以安装内部螺母。螺栓安装完成后,在现场封闭临时手孔。为了减少施工现场的焊接量,增大钢结构的装配化程度,可以在此类连接中采用单面连接螺栓, 实现单边装配连接节点。
单面连接螺栓是指只需要在被连接件的一侧操作就可以完成装配的紧固件,广泛用于建筑混凝土结构和钢结构中封闭截面构件的连接。目前常用的单面连接螺栓为膨胀螺栓。但膨胀螺栓的构造复杂,安装时需要很大的扭矩把大扩头拧进套管内,而且使用膨胀螺栓不可避免的对周围的结构产生很大的挤压,甚至造成破坏,影响结构的安全。
发明内容
发明目的:为解决现有技术的缺陷,现提供一种高承载盲孔螺栓,构造简单,连接牢固,安装使用快捷方便,有效实现闭口截面节点的连接。
技术方案:本发明所揭示的一种高承载盲孔螺栓,包括螺栓杆体,锁紧块,锁紧螺母,限位杆及回位杆,其中:
螺栓杆体一端具有螺纹,另一端设有上下贯通的开槽,而开槽内一侧具有限位台,另一侧具有穿透孔沿螺栓杆体轴向延伸至螺纹端面;
所述锁紧块可旋转固定在开槽内,其形状与开槽形状一致呈L型,底面具有凹槽;
所述限位杆穿插在穿透孔内,其一端插入凹槽内对锁紧块限位,另一端具有抓握部,限位杆的拉出配合螺栓杆体的旋转,使得完全嵌在开槽内的锁紧块旋转而凸出开槽;
所述回位杆穿插在穿透孔内,其一端通过连接绳与锁紧块底面一个角连接,另一端也具有抓握部,回位杆的外拉配合螺栓杆体的旋转实现凸出开槽的锁紧块完全嵌入开槽内;
所述锁紧螺母拧合在螺纹上,配合凸出开槽的锁紧块实现紧固。
作为优选,所述锁紧块具有水平限位面,垂直限位面,底面及锁紧面,锁紧块嵌在开槽内,水平限位面与限位台贴合限位,锁紧块凸出开槽时,垂直限位面与限位台贴合限位,同时锁紧面垂直螺栓杆体。
作为优选,所述锁紧块长度小于开槽长度。
作为优选,所述锁紧块底面具有凹槽,且凹槽的槽口呈圆弧面。
有益效果:本发明所揭示的一种高承载盲孔螺栓,可以实现单侧安装、单侧拧紧功能,不需要额外加工安装孔,可在不破坏闭口截面的前提下,完成螺栓连接,采用锁紧块自身重力配合限位杆可以实现锁紧块的凸出,确保整个锁紧过程的顺利完成,在需要进行螺栓拆除时,通过回位杆配合连接绳实现锁紧块的收回。
附图说明
图1为本发明缩回形态结构示意图;
图2为本发明凸出形态结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的附图,对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1~2所示,本发明所揭示的一种高承载盲孔螺栓,包括螺栓杆体1,锁紧块2,锁紧螺母3,限位杆4及回位杆5,其中:
螺栓杆体1一端具有螺纹,另一端设有上下贯通的开槽6,而开槽内一侧具有限位台7,另一侧具有穿透孔8沿螺栓杆体轴向延伸至螺纹端面9。
所述锁紧块2通过销轴17可旋转固定在开槽6内,其形状与开槽形状一致呈L型,且其长度小于开槽长度,所述锁紧块具有水平限位面10,垂直限位面11,底面12及锁紧面13,所述底面具有凹槽14,且凹槽的槽口呈圆弧面15,由于锁紧块呈L型,其下端重量大于上端,而销轴固定点位于垂直限位面与水平限位面的交界处,故而螺栓杆体旋转时,锁紧块因为重力作用而旋转,从而使得锁紧面垂直于螺栓杆体,未旋转时,锁紧块完全嵌在开槽内,水平限位面与限位台贴合限位,而旋转后,锁紧块凸出开槽,垂直限位面与限位台贴合限位。
所述限位杆4穿插在穿透孔8内,其一端插入凹槽内对锁紧块限位,另一端具有抓握部,在锁紧块无需凸出时,通过限位杆插在凹槽内进行限位,在需要凸出时,通过限位杆的拉出配合螺栓杆体的旋转,使得完全嵌在开槽内的锁紧块旋转而凸出开槽。
所述回位杆5穿插在穿透孔内,其一端通过连接绳16与锁紧块底面一个角连接,另一端也具有抓握部,在需要拆除螺栓时,由于位置限制或者铰接点灵活度降低,或者旋转位置不当导致锁紧块无法嵌回开槽,从而也无法实现拆除,回位杆的设置可以通过人工形式对锁紧块施加外力,将其拉回开槽,同时配合限位杆的伸出锁住凹槽,实现螺栓的顺利拆除。
所述锁紧螺母拧合在螺纹上,配合凸出开槽的锁紧块实现紧固。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上,然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰,因此,本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容,而应包括各种不背离本发明的替换及修饰,并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (4)
1.一种高承载盲孔螺栓,其特征在于:包括螺栓杆体,锁紧块,锁紧螺母,限位杆及回位杆,其中:
螺栓杆体一端具有螺纹,另一端设有上下贯通的开槽,而开槽内一侧具有限位台,另一侧具有穿透孔沿螺栓杆体轴向延伸至螺纹端面;
所述锁紧块可旋转固定在开槽内,其形状与开槽形状一致呈L型,底面具有凹槽;
所述限位杆穿插在穿透孔内,其一端插入凹槽内对锁紧块限位,另一端具有抓握部,限位杆的拉出配合螺栓杆体的旋转,使得完全嵌在开槽内的锁紧块旋转而凸出开槽;
所述回位杆穿插在穿透孔内,其一端通过连接绳与锁紧块底面一个角连接,另一端也具有抓握部,回位杆的外拉配合螺栓杆体的旋转实现凸出开槽的锁紧块完全嵌入开槽内;
所述锁紧螺母拧合在螺纹上,配合凸出开槽的锁紧块实现紧固。
2.根据权利要求1所述的一种高承载盲孔螺栓,其特征在于:所述锁紧块具有水平限位面,垂直限位面,底面及锁紧面,锁紧块嵌在开槽内,水平限位面与限位台贴合限位,锁紧块凸出开槽时,垂直限位面与限位台贴合限位,同时锁紧面垂直螺栓杆体。
3.根据权利要求1所述的一种高承载盲孔螺栓,其特征在于:所述锁紧块长度小于开槽长度。
4.根据权利要求1所述的一种高承载盲孔螺栓,其特征在于:所述锁紧块底面具有凹槽,且凹槽的槽口呈圆弧面。
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2017
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