CN209483771U - 可拆卸式自攻膨胀螺栓 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可拆卸式自攻膨胀螺栓，包括螺杆部、集成于螺杆部头部与螺杆部同轴设置且直径大于螺杆部直径的钻头、套于螺杆部上的膨胀套、螺纹连接于螺杆部的动力螺母以及集成于螺杆部尾部的电钻卡头，所述膨胀套的内径大于螺杆部直径且小于钻头直径，所述膨胀套由两个半膨胀套组成的两半式结构拼接而成；本实用新型本实用新型安装螺栓时无需通过电钻单独打孔，将电钻卡头连接于电钻直接通过螺杆进行打孔，在打孔的同时安装螺杆部，提高了膨胀螺栓的安装效率；膨胀套两半式结构此结构便于膨胀螺栓的拆卸，使得螺杆部可重复利用，节约使用成本。

Description

可拆卸式自攻膨胀螺栓

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，特别涉及一种可拆卸式自攻膨胀螺栓。

背景技术

膨胀螺栓在生活中使用广泛，但目前使用的绝大部分膨胀螺栓是不可拆卸的，一旦将膨胀螺栓打入锚固基材中，即使不再需要使用，也很难将其取出。一方面，遗留的膨胀螺栓可能影响到人身安全；另一方面，也造成了资源的浪费。

此外，目前的膨胀螺栓在使用时，均需利用电钻先在锚固基材上打孔，然后将膨胀螺栓敲入孔内，拧紧螺母使膨胀套管张开，锚固于基材；然而打孔所用钻头的直径应与膨胀螺栓相近，且打孔的深度有一定的要求，通过砖头难以控制打孔直径和深度，且安装膨胀螺栓时程序较为复杂。

故需要一种可拆卸式自攻膨胀螺栓，使其易于拆卸，便于安装。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种可拆卸式自攻膨胀螺栓，使其易于拆卸，便于安装。

本实用新型的可拆卸式自攻膨胀螺栓，包括螺杆部、集成于螺杆部头部与螺杆部同轴设置且直径大于螺杆部直径的钻头、套于螺杆部上的膨胀套、螺纹连接于螺杆部的动力螺母以及集成于螺杆部尾部的电钻卡头，所述膨胀套位于动力螺母与钻头之间，所述膨胀套的内径大于螺杆部直径且小于钻头直径，所述膨胀套由两个半膨胀套组成的两半式结构拼接而成。

进一步，所述膨胀套朝向钻头一端有沿径向向外弯曲的卷边。

进一步，所述卷边设置于两个半膨胀套端部的中心处并以两个半膨胀套的拼接面为中心对称设置。

进一步，所述螺杆部上还设置有用于锁紧动力螺母防止其松动的锁紧装置。

进一步，所述锁紧装置为螺纹连接于螺杆部的锁紧螺母。

进一步，所述螺杆部上套有动力垫片，所述动力垫片位于动力螺母与膨胀套之间。

进一步，所述螺杆部上套有锁紧垫片，所述锁紧垫片位于锁紧螺母与动力螺母之间。

本实用新型的有益效果：

本实用新型安装螺栓时无需通过电钻单独打孔，将电钻卡头连接于电钻直接通过螺杆进行打孔，在打孔的同时安装螺杆部，提高了膨胀螺栓的安装效率；

本实用新型膨胀套两半式结构此结构便于膨胀螺栓的拆卸，使得螺杆部可重复利用，节约资源和成本；

本实用新型膨胀套通过卷边以便于膨胀套的张开，使其挤压在钻孔内壁上，同时卷边起到一定的倒钩作用，保证螺栓有效固定。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型结构示意图；

附图中：1-螺杆部、2-钻头、3-膨胀套、4-动力螺母、5-电钻卡头、6-卷边、 7-锁紧螺母、8-动力垫片、9-锁紧垫片；

具体实施方式

图1为本实用新型结构示意图；

本实施例可拆卸式自攻膨胀螺栓，包括螺杆部1、集成于螺杆部头部与螺杆部同轴设置且直径大于螺杆部直径的钻头2、套于螺杆部上的膨胀套3、螺纹连接于螺杆部的动力螺母4以及集成于螺杆部尾部的电钻卡头5，所述膨胀套位于动力螺母与钻头之间，所述膨胀套的内径大于螺杆部直径且小于钻头直径，所述膨胀套由两个半膨胀套组成的两半式结构拼接而成；钻头结构可采用锥式钻头或麻花钻头，钻头与螺杆部一体成型，在安装螺栓时无需通过电钻单独打孔，将电钻卡头连接于电钻直接通过螺杆进行打孔，在打孔的同时安装螺杆部，提高了膨胀螺栓的安装效率，将两个半膨胀套合围至螺杆处将其通过外力推送至钻孔中通过旋紧动力螺母推动半膨胀套继续向内运行，半膨胀套通过钻头撑开并压紧与钻孔侧壁上，半膨胀套另一端压紧于螺杆部上使得螺杆固定于钻孔内，半膨胀套可采用塑性较强的材质，即通过钻头撑开时，半膨胀套撑开的部位发生形变与钻孔内壁挤压；半膨胀套也可采用刚性较强的材质，此时通过钻头撑开时，半膨胀套撑开的部位不发行形变，半膨胀套挤压在钻孔内壁上，形成有效固定，此结构半膨胀套不发生形变，拆卸后可重复利用，需要拆卸时，拆除动力螺母，外力敲击半膨胀套使其撑开部位与钻孔内壁之间松动，借助工具将半膨胀套取出，此结构便于膨胀螺栓的拆卸，螺杆可重复利用，节约使用成本。

本实施例中，所述膨胀套3朝向钻头一端有沿径向向外弯曲的卷边6；当半膨胀套被钻头撑开后，通过卷边实现对钻孔内壁的挤压同时卷边起到一定的倒钩作用，保证螺栓有效固定，卷边的卷曲程度不易太大，在保证螺栓有效固定的前提下使得在拆卸时容易取出半膨胀套，具体卷曲程度以及卷边的大小依据实际使用工况确定，此处不再赘述，当然膨胀套3朝向钻头一端可也设置成锥面，便于膨胀套安设与钻孔内，此处不再赘述。

本实施例中，所述卷边6设置于两个半膨胀套端部的中心处并以两个半膨胀套的拼接面为中心对称设置；当半膨胀套撑开时，以其拼接面为中心向两侧打开，故将卷边设置于半膨胀套的中心处，即可保证半膨胀套与钻孔内壁的有效固定也可以防止卷边过大影响半膨胀套的拆卸。

本实施例中，所述螺杆部上还设置有用于锁紧动力螺母防止其松动的锁紧装置；当动力螺母紧固后通过锁紧装置对动力螺母进行锁紧，防止其松动，提高了螺杆部连接的稳定性。

本实施例中，所述锁紧装置为螺纹连接于螺杆部的锁紧螺母7，动力螺母位于膨胀套与锁紧螺母之间，此结构简单易于操作，且可重复使用。

本实施例中，所述螺杆部上套有动力垫片8，所述动力垫片位于动力螺母与膨胀套之间；通过此动力垫片改善动力螺母和膨胀套端部的受力，防止应力集中，动力垫片朝向钻头一端应设置为光面，此端面压与锚固基材的端部并盖于钻孔上，此光面可防止损坏锚固基材的表面，动力垫片的内外径大小依据螺杆直径和钻头直径确定，确保垫片可完全覆盖钻孔为准，此处不再赘述。

本实施例中，所述螺杆部上套有锁紧垫片9，所述锁紧垫片位于锁紧螺母与动力螺母之间；锁紧垫片朝向动力螺母一端为磨砂面，通过锁紧螺母将锁紧垫片压于动力螺母上，使得对动力螺母的有效锁紧，为增强锁紧效果，锁紧螺母的另一端面也可以设置为磨砂面，使得锁紧螺母与锁紧垫片稳定接触，防止锁紧螺母发生松动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：包括螺杆部、集成于螺杆部头部与螺杆部同轴设置且直径大于螺杆部直径的钻头、套于螺杆部上的膨胀套、螺纹连接于螺杆部的动力螺母以及集成于螺杆部尾部的电钻卡头，所述膨胀套位于动力螺母与钻头之间，所述膨胀套的内径大于螺杆部直径且小于钻头直径，所述膨胀套由两个半膨胀套组成的两半式结构拼接而成。

2.根据权利要求1所述的可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀套朝向钻头一端有沿径向向外弯曲的卷边。

3.根据权利要求2所述的可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：所述卷边设置于两个半膨胀套端部的中心处并以两个半膨胀套的拼接面为中心对称设置。

4.根据权利要求1所述的可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆部上还设置有用于锁紧动力螺母防止其松动的锁紧装置。

5.根据权利要求4所述的可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：所述锁紧装置为螺纹连接于螺杆部的锁紧螺母。

6.根据权利要求1所述的可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆部上套有动力垫片，所述动力垫片位于动力螺母与膨胀套之间。

7.根据权利要求5所述的可拆卸式自攻膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆部上套有锁紧垫片，所述锁紧垫片位于锁紧螺母与动力螺母之间。