CN107366657A - 一种侧方位固定的液压缸 - Google Patents

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    • F15B15/1461—Piston rod sealings

Abstract

本发明公开了一种侧方位固定的液压缸，包括液压缸本体、活塞杆，所述液压缸本体安装在后支撑板和前支撑板上，所述后支撑板和前支撑板的底部均设置有固定孔，所述液压缸本体的周围设置有四根固定杆，所述四根固定杆的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的螺纹杆上安装有六角螺母，所述六角螺母安装在前支撑板的前壁上，所述活塞杆伸出在前支撑板的前壁面中间位置，所述前支撑板的前壁中间位置安装有密封盖，所述侧边座一和侧边座二的端面上设置有注油孔。该发明的后支撑板、前支撑板和固定杆之间均设置为可分离结构，便于安装和拆卸，易于维护液压缸组件，提高对液压缸组件的连接牢固性。

Description

一种侧方位固定的液压缸
技术领域
本发明涉及一种五金用具，具体为一种侧方位固定的液压缸。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
而现有的液压缸在固定时多是采用在液压缸的两端通过固定套筒将其固定在机械装置上，但这种固定方式结构复杂，安装固定，拆卸时繁琐，不适宜于频繁性地维护，降低装置的使用寿命。
因此，为了解决上述叙述且存在的问题，而提供一种侧方位固定的液压缸。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种侧方位固定的液压缸。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种侧方位固定的液压缸，包括液压缸本体、活塞杆，所述液压缸本体安装在后支撑板和前支撑板上，所述后支撑板和前支撑板的底部均设置有固定孔，所述液压缸本体的周围设置有四根固定杆，所述四根固定杆的顶端设置有螺纹柱，所述螺纹柱的螺纹杆上安装有六角螺母，所述六角螺母安装在前支撑板的前壁上，所述活塞杆伸出在前支撑板的前壁面中间位置，所述前支撑板的前壁中间位置安装有密封盖，所述液压缸本体的侧壁面设置有侧边座一和侧边座二，所述侧边座一设置在贴近后支撑板的位置，所述侧边座二设置在贴近前支撑板的位置，所述侧边座一和侧边座二的端面上设置有注油孔。
优选的，所述后支撑板和前支撑板均设置为L形板结构。
优选的，所述后支撑板和前支撑板的侧壁底座上均设置有四个固定孔。
优选的，所述密封盖与前支撑板设置为可分离结构。
优选的，所述侧边座一、侧边座二均与液压缸本体设置为一体结构。
优选的，所述注油孔的内壁设置有螺纹面。
优选的，所述后支撑板、前支撑板和固定杆之间均设置为可分离结构。
本发明的有益效果是：该侧方位固定的液压缸结构设计合理，后支撑板和前支撑板均设置为L形板结构，提高连接的牢固性，增强该液压缸的安装固定性，有利于提高该液压缸的安全性，后支撑板和前支撑板的侧壁底座上均设置有四个固定孔，便于通过螺栓等锁紧装置将该支撑板固定在工作位置上，提高安装的牢固性和放置的固定性，有利于提高该液压缸的实用性，密封盖与前支撑板设置为可分离结构，便于拆卸和安装，易于维护液压杆，延长该液压缸的使用寿命，侧边座一、侧边座二均与液压缸本体设置为一体结构，提高液压缸的结构牢固性，注油孔的内壁设置有螺纹面，便于和外部油管产生连接，提高连接的牢固性，保障油管连接的密封性，提高该液压缸的实用性，后支撑板、前支撑板和固定杆之间均设置为可分离结构，便于安装和拆卸，易于维护液压缸组件，提高对液压缸组件的连接牢固性。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图一；
图3为本发明的平面结构示意图二；
图中：1、后支撑板，2、前支撑板，3、固定杆，4、液压缸本体，5、六角螺母，6、螺纹柱，7、密封盖，8、活塞杆，9、侧边座一，10、侧边座二，11、注油孔，12、固定孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～3，一种侧方位固定的液压缸，包括液压缸本体4、活塞杆8，所述液压缸本体4安装在后支撑板1和前支撑板2上，所述后支撑板1和前支撑板2均设置为L形板结构，提高连接的牢固性，增强该液压缸的安装固定性，有利于提高该液压缸的安全性，所述后支撑板1和前支撑板2的底部均设置有固定孔12，所述后支撑板1和前支撑板2的侧壁底座上均设置有四个固定孔12，便于通过螺栓等锁紧装置将该支撑板固定在工作位置上，提高安装的牢固性和放置的固定性，有利于提高该液压缸的实用性，所述液压缸本体4的周围设置有四根固定杆3，所述四根固定杆3的顶端设置有螺纹柱6，所述后支撑板1、前支撑板2和固定杆3之间均设置为可分离结构，便于安装和拆卸，易于维护液压缸组件，提高对液压缸组件的连接牢固性，所述螺纹柱6的螺纹杆上安装有六角螺母5，所述六角螺母5安装在前支撑板2的前壁上，所述活塞杆8伸出在前支撑板2的前壁面中间位置，所述前支撑板2的前壁中间位置安装有密封盖7，所述密封盖7与前支撑板2设置为可分离结构，便于拆卸和安装，易于维护液压杆，延长该液压缸的使用寿命，所述液压缸本体4的侧壁面设置有侧边座一9和侧边座二10，所述侧边座一9、侧边座二10均与液压缸本体设置为一体结构，提高液压缸的结构牢固性，所述侧边座一9设置在贴近后支撑板1的位置，所述侧边座二10设置在贴近前支撑板2的位置，所述侧边座一9和侧边座二10的端面上设置有注油孔11，所述注油孔11的内壁设置有螺纹面，便于和外部油管产生连接，提高连接的牢固性，保障油管连接的密封性，提高该液压缸的实用性。
工作原理：当使用该侧方位固定的液压缸时，首先，将该液压缸根据附图中所示进行组装，其次，将后支撑板1和前支撑板2的底部通过四个螺钉将其固定，外部油管连接至注油孔11，即可正常使用。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种侧方位固定的液压缸，包括液压缸本体(4)、活塞杆(8)，其特征在于：所述液压缸本体(4)安装在后支撑板(1)和前支撑板(2)上，所述后支撑板(1)和前支撑板(2)的底部均设置有固定孔(12)，所述液压缸本体(4)的周围设置有四根固定杆(3)，所述四根固定杆(3)的顶端设置有螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)的螺纹杆上安装有六角螺母(5)，所述六角螺母(5)安装在前支撑板(2)的前壁上，所述活塞杆(8)伸出在前支撑板(2)的前壁面中间位置，所述前支撑板(2)的前壁中间位置安装有密封盖(7)，所述液压缸本体(4)的侧壁面设置有侧边座一(9)和侧边座二(10)，所述侧边座一(9)设置在贴近后支撑板(1)的位置，所述侧边座二(10)设置在贴近前支撑板(2)的位置，所述侧边座一(9)和侧边座二(10)的端面上设置有注油孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种侧方位固定的液压缸，其特征在于：所述后支撑板(1)和前支撑板(2)均设置为L形板结构。
3.根据权利要求1所述的一种侧方位固定的液压缸，其特征在于：所述后支撑板(1)和前支撑板(2)的侧壁底座上均设置有四个固定孔(12)。
4.根据权利要求1所述的一种侧方位固定的液压缸，其特征在于：所述密封盖(7)与前支撑板(2)设置为可分离结构。
5.根据权利要求1及权利要求4所述的一种侧方位固定的液压缸，其特征在于：所述侧边座一(9)、侧边座二(10)均与液压缸本体(4)设置为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种侧方位固定的液压缸，其特征在于：所述注油孔(11)的内壁设置有螺纹面。
7.根据权利要求1及权利要求6所述的一种侧方位固定的液压缸，其特征在于：所述后支撑板(1)、前支撑板(2)和固定杆(3)之间均设置为可分离结构。
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