CN107364089A - 基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；抽气室为密闭腔体，一端通过第一管道和定模的内腔相连，另一端通过第二管道和抽真空泵相连；电磁阀设置在第一管道和定模内腔的连接处；气压传感器、温度传感器均设置在抽气室内。工作时，控制模块控制抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；此时控制注塑模块进行射胶、成型动作。本发明结构简单，使用方便，能够防止注塑过程中流纹、烧焦、充型不良等问题。
Description
技术领域
本发明涉及塑胶注塑领域，尤其涉及一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的
注射模塑机（注塑机）有两个基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置。合模装置的作用在于：
1、使模具在承受住注射压力情况下闭合；
2、将制品取出注射装置在塑料注入模具之前将其熔融，然后控制压力和速度将熔体注入模具。现今采用的注射装置有两种设计：螺杆式预塑化器或双级装置，以及往复式螺杆。螺杆式预塑化器利用预塑化螺杆（第一级）再将熔融塑料注入注料杆（第二级）。
螺杆预塑化器的优点是熔融物质量恒定，高压和高速，以及精确的注射量控制（利用活塞冲程两端的机械止推装置）。这些长处是透明、薄壁制品和高生产速率所需要的。其缺点包括不均匀的停留时间（导致材料降解）、较高的设备费用和维修费用。
最常用的往复式螺杆注射装置不需要柱塞即将塑料熔融并注射。
注塑机的类型有：立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个：
1、加热塑料，使其达到熔化状态；
2、对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
现有的塑胶注塑装置一般直接进行注塑，容易产生流纹、烧焦、充型不良等问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对背景技术中所产生的问题，提供一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法。
本发明为解决上述技术问题采用以下技术方案：
基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；
所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；
所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；
所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；
所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；
所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；
所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；
所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；
所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；
所述注塑方法包含以下步骤：
步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；
步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；
步骤3），气压传感器、温度传感器分别将感应到的气压传递给所述控制模块；
步骤4），控制模块根据以下公式计算在标准状况下抽真空室内的标准气压大小：
pV=nRT
式中，p为气体压强，单位为Pa；V为气体体积，单位为m³；n为气体的物质的量，单位为mol，T为体系温度，单位为K；R为比例常数,R=8.31441J/(mol·K)；
步骤5），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；
步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；
步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。
作为本发明基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述注塑口呈漏斗形。
作为本发明基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述气压传感器的型号为SCP1000。
作为本发明基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机。
作为本发明基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述控制模块的处理器采用Atmega168PA单片机。
作为本发明基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法进一步的优化方案，所述温度传感器的型号为PT100。
本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：
1. 结构简单，使用方便；
2. 能够防止注塑过程中流纹、烧焦、充型不良等问题；
3. 在抽真空的时候考虑了温度因素，使得装置更加稳定。
附图说明
图1是本发明中塑胶注塑装置的结构示意图。
图中， 1-动模，2-定模，3-注塑口，4-注塑流道，5-电磁阀，6-压力传感器，7-抽真空室，8-抽真空泵，9-温度传感器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：
本发明可以以许多不同的形式实现，而不应当认为限于这里所述的实施例。相反，提供这些实施例以便使本公开透彻且完整，并且将向本领域技术人员充分表达本发明的范围。在附图中，为了清楚起见放大了组件。
应当理解，尽管这里可以使用术语第一、第二、第三等描述各个元件、组件和/或部分，但这些元件、组件和/或部分不受这些术语限制。这些术语仅仅用于将元件、组件和/或部分相互区分开来。因此，下面讨论的第一元件、组件和/或部分在不背离本发明教学的前提下可以成为第二元件、组件或部分。
如图1所示，本发明公开了一种基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；
所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；
所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；
所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；
所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；
所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；
所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；
所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；
所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；
所述注塑方法包含以下步骤：
步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；
步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；
步骤3），气压传感器、温度传感器分别将感应到的气压传递给所述控制模块；
步骤4），控制模块根据以下公式计算在标准状况下抽真空室内的标准气压大小：
pV=nRT
式中，p为气体压强，单位为Pa；V为气体体积，单位为m³；n为气体的物质的量，单位为mol，T为体系温度，单位为K；R为比例常数,R=8.31441J/(mol·K)；
步骤5），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；
步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；
步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。
所述注塑口呈漏斗形。
所述气压传感器的型号为SCP1000。
所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机，优先采用Atmega168PA单片机。
所述温度传感器的型号为PT100。
本技术领域技术人员可以理解的是，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，采用的塑胶注塑装置包含动模、定模、注塑模块、抽真空模块和控制模块；
所述动模上设有注塑口和注塑流道，其中，所述注塑口内嵌设置在所述动模的外壁上，所述注塑流道由所述注塑口联通至所述动模的内腔；
所述注塑模块用于根据控制模块的命令控制所述动模、定模进行合模并进行射胶、成型；
所述抽真空模块包含电磁阀、抽气室、气压传感器、温度传感器、第一管道、第二管道和抽真空泵；
所述抽气室为密闭腔体，一端通过所述第一管道和所述定模的内腔相连，另一端通过所述第二管道和所述抽真空泵相连；
所述电磁阀设置在所述第一管道和所述定模内腔的连接处，用于根据控制模块的命令调节所述第一管道的开启和关闭；
所述气压传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的气压大小并将其传递给所述控制模块；
所述温度传感器设置在所述抽气室内，用于感应所述抽气室内的温度并将其传递给所述控制模块；
所述控制模块分别和所述电磁阀、气压传感器、抽真空泵、注塑模块电气相连；
所述注塑方法包含以下步骤：
步骤1），控制模块控制注塑模块工作，使得动模和定模合模；
步骤2），控制模块控制电磁阀打开，使得所述第一管道流通；
步骤3），气压传感器、温度传感器分别将感应到的气压传递给所述控制模块；
步骤4），控制模块根据以下公式计算在标准状况下抽真空室内的标准气压大小：
pV=nRT
式中，p为气体压强，单位为Pa；V为气体体积，单位为m³；n为气体的物质的量，单位为mol，T为体系温度，单位为K；R为比例常数,R=8.31441J/(mol·K)；
步骤5），控制模块控制所述抽真空泵工作，直至抽真空室内的标准气压小于预设的气压阈值；
步骤5），控制模块控制电磁阀关闭，并控制所述抽真空泵停止工作；
步骤6），控制模块控制注塑模块进行射胶、成型动作。
2.根据权利要求1所述的基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，所述注塑口呈漏斗形。
3.根据权利要求1所述的基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，所述气压传感器的型号为SCP1000。
4.根据权利要求1所述的基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，所述控制模块的处理器采用AVR系列单片机。
5.根据权利要求1所述的基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，所述控制模块的处理器采用Atmega168PA单片机。
6.根据权利要求1所述的基于温度补偿的抽真空塑胶注塑方法，其特征在于，所述温度传感器的型号为PT100。
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| CN101112786A (zh) * | 2006-07-28 | 2008-01-30 | 佛山市顺德区汉达精密电子科技有限公司 | 一种排气装置 |
| CN202727276U (zh) * | 2012-07-17 | 2013-02-13 | 富优科技(北海)有限公司 | 具有排气功能的注塑模具 |
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