CN107363242A - 一种大型罐体电渣连铸工艺 - Google Patents
一种大型罐体电渣连铸工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107363242A CN107363242A CN201710650405.3A CN201710650405A CN107363242A CN 107363242 A CN107363242 A CN 107363242A CN 201710650405 A CN201710650405 A CN 201710650405A CN 107363242 A CN107363242 A CN 107363242A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- crystallizer
- tank body
- consutrode
- slag
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种大型罐体电渣连铸工艺,属于电渣工艺技术领域。该工艺包括如下步骤:预先制造一个与罐体内径相同,罐底厚度一致同种材质的罐底件;罐底件放置外结晶器内,并定位在中心位置;安装内结晶器,内结晶器位于罐底件的上端;插入分布均匀的自耗电极至底水箱的位置;准备工作完成后,预熔渣夜,倒入结晶器内,自耗电极通电后开始熔化;自耗电极熔化的同时,高温渣夜熔化罐底件外圆表面,与自耗电极熔化形成的金属熔池结合一起,从而实现整体的熔焊;随着自耗电极的不断熔化,金属熔池高度上升,达到内结晶器底部的位置开始抽锭;实现连续抽锭过程,即连铸过程;连铸过程的时间根据罐体的高度确定,达到罐体的高度后补缩,罐体的电渣连铸过程结束。
Description
技术领域
本发明涉及一种大型罐体电渣连铸工艺,属于电渣工艺技术领域。
背景技术
大型罐体(指外径1000mm以上,壁厚100mm以上,长度2000以上)的制造,目前均采用大型筒件与底部焊接而成,存在罐底与筒体之间的结合强度不一致,从而影响整个罐体的综合性能,虽然也有采用实心钢锭冲压一次成型的工艺想法,但由于技术和设备的限制未能成功。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型罐体电渣连铸工艺,该工艺建立在电渣连铸空心钢管技术基础上,结合电渣熔焊技术从而发明的。
本发明为了实现上述目的,采用如下技术方案:
一种大型罐体电渣连铸工艺,该工艺包括如下步骤:
A)、根据罐体毛坯几何尺寸,预先制造一个与罐体内径相同,罐底厚度一致同种材质的罐底件;
B)、将步骤A)中的罐底件放置外结晶器内,并定位在中心位置;
C)、安装内结晶器,内结晶器位于罐底件的上端;
D)、插入分布均匀的自耗电极至底水箱50-60mm的位置;
E)、在步骤A-D准备工作完成后,预熔渣夜,倒入结晶器内,自耗电极通电后开始熔化;
F)、自耗电极熔化的同时,高温渣夜熔化罐底件外圆表面5-10mm深度,与自耗电极熔化形成的金属熔池结合一起,从而实现整体的熔焊;
G)、随着自耗电极的不断熔化,金属熔池高度上升,达到内结晶器底部40mm±5mm的位置开始抽锭;
H)、抽锭速度与自耗电极熔化速度保持线性的匹配,实现连续抽锭过程,即连铸过程;
I)、步骤H)中的连铸过程的时间根据罐体的高度确定,达到罐体的高度后补缩,罐体的电渣连铸过程结束。
原理描述
将预先加工好的罐体底板安装在底水箱的中心位置,渣夜导入结晶器内,自耗电极熔化沉入罐底板与外结晶器之间,同时将罐底板四周表面熔化与钢液实现冶金结合,这一过程是电渣熔焊过程。
钢液面上升到内模底部约30-60mm的高度,开始抽锭,从而完成罐体的连续成型过程。
本发明的有益效果:
1. 本发明整体一次成型,成型精度高,大大提高材料利用率;
2.本发明内在质量优异,内外同时水冷,组织致密,轴向结晶成分均匀;
3.本发明适应性强,可以满足各种合金钢的生产;
4.本发明设备投入极少,制造流程短,显著降低成本。
附图说明
图1为本发明步骤A中的设备状态示意图;
图1中1-罐体;2-罐底件;D-罐底件的宽度;H-罐底件的高度;
图2为本发明步骤B中的设备状态示意图;
图2中2-罐底件、3-外结晶器;4-底水箱;5-引锭头;
图3为本发明步骤C中的设备状态示意图;
图3中2-罐底件、3-外结晶器;4-底水箱;5-引锭头;6-内结晶器;
图4为本发明步骤D中的设备状态示意图;
图4中2-罐底件、3-外结晶器;4-底水箱;5-引锭头;6-内结晶器、7-自耗电极;
图5为本发明步骤G中的设备状态示意图;
图5中2-罐底件、3-外结晶器;4-底水箱;5-引锭头;6-内结晶器、7-自耗电极。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细描述:
一种大型罐体电渣连铸工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
A)、根据罐体1毛坯几何尺寸,预先制造一个与罐体内径相同,罐底厚度一致同种材质的罐底件2;如图1。
B)、将步骤A)中的罐底件2放置外结晶器3内,并定位在中心位置;
C)、安装内结晶器6,内结晶器6位于罐底件的上端;
D)、插入分布均匀的自耗电极7至底水箱50-60mm的位置;
E)、在步骤A-D准备工作完成后,预熔渣夜,倒入结晶器内,自耗电极7通电后开始熔化;
F)、自耗电极7熔化的同时,高温渣夜熔化罐底件外圆表面5-10mm深度,与自耗电极7熔化形成的金属熔池结合一起,从而实现整体的熔焊;
G)、随着自耗电极的不断熔化,金属熔池高度上升,达到内结晶器底部40mm±5mm的位置开始抽锭;
H)、抽锭速度与自耗电极熔化速度保持线性的匹配,实现连续抽锭过程,即连铸过程;
I)、步骤H)中的连铸过程的时间根据罐体的高度确定,达到罐体的高度后补缩,罐体的电渣连铸过程结束。
原理描述
将预先加工好的罐体底板安装在底水箱的中心位置,渣夜导入结晶器内,自耗电极熔化沉入罐底板与外结晶器之间,同时将罐底板四周表面熔化与钢液实现冶金结合,这一过程是电渣熔焊过程。
钢液面上升到内模底部约30-60mm的高度,开始抽锭,从而完成罐体的连续成型过程。
Claims (1)
1.一种大型罐体电渣连铸工艺,其特征在于该工艺包括如下步骤:
A)、根据罐体毛坯几何尺寸,预先制造一个与罐体内径相同,罐底厚度一致同种材质的罐底件;
B)、将步骤A)中的罐底件放置外结晶器内,并定位在中心位置;
C)、安装内结晶器,内结晶器位于罐底件的上端;
D)、插入分布均匀的自耗电极至底水箱50-60mm的位置;
E)、在步骤A-D准备工作完成后,预熔渣夜,倒入结晶器内,自耗电极通电后开始熔化;
F)、自耗电极熔化的同时,高温渣夜熔化罐底件外圆表面5-10mm深度,与自耗电极熔化形成的金属熔池结合一起,从而实现整体的熔焊;
G)、随着自耗电极的不断熔化,金属熔池高度上升,达到内结晶器底部40mm±5mm的位置开始抽锭;
H)、抽锭速度与自耗电极熔化速度保持线性的匹配,实现连续抽锭过程,即连铸过程;
I)、步骤H)中的连铸过程的时间根据罐体的高度确定,达到罐体的高度后补缩,罐体的电渣连铸过程结束。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710650405.3A CN107363242A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种大型罐体电渣连铸工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710650405.3A CN107363242A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种大型罐体电渣连铸工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107363242A true CN107363242A (zh) | 2017-11-21 |
Family
ID=60308863
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710650405.3A Pending CN107363242A (zh) | 2017-08-02 | 2017-08-02 | 一种大型罐体电渣连铸工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107363242A (zh) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU64505A1 (zh) * | 1971-12-22 | 1973-07-16 | ||
GB1347894A (en) * | 1970-03-23 | 1974-02-27 | Inst Elektroswarki Patona | Mould for electroslag remelting |
ATA230471A (de) * | 1970-03-23 | 1975-03-15 | Inst Elektroswarki Patona | Kern zur herstellung von gegossenen hohlkorpern und verfahren zum ausziehen eines solchen kernes aus dem gussstuck |
US4020893A (en) * | 1974-12-30 | 1977-05-03 | Paton Boris E | Plant for electroslag melting of hollow ingots shaped as non-closed cylinders |
US4177058A (en) * | 1977-09-22 | 1979-12-04 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Method for producing a non-split metal workpiece formed as a cast hollow billet with a bottom part |
RU2377325C2 (ru) * | 2007-10-31 | 2009-12-27 | Александр Афанасьевич Звездин | Ванна-кристаллизатор установки для получения ферротитана путем электродугового плавления рутила под слоем защитного флюса |
CN106544522A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 荣昌县鑫达机械锻造有限公司 | 熔炼均匀的电渣重熔炉 |
-
2017
- 2017-08-02 CN CN201710650405.3A patent/CN107363242A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1347894A (en) * | 1970-03-23 | 1974-02-27 | Inst Elektroswarki Patona | Mould for electroslag remelting |
ATA230471A (de) * | 1970-03-23 | 1975-03-15 | Inst Elektroswarki Patona | Kern zur herstellung von gegossenen hohlkorpern und verfahren zum ausziehen eines solchen kernes aus dem gussstuck |
LU64505A1 (zh) * | 1971-12-22 | 1973-07-16 | ||
US4020893A (en) * | 1974-12-30 | 1977-05-03 | Paton Boris E | Plant for electroslag melting of hollow ingots shaped as non-closed cylinders |
US4177058A (en) * | 1977-09-22 | 1979-12-04 | Institut Elektrosvarki Imeni E.O. Patona Akademii Nauk Ukrainskoi Ssr | Method for producing a non-split metal workpiece formed as a cast hollow billet with a bottom part |
RU2377325C2 (ru) * | 2007-10-31 | 2009-12-27 | Александр Афанасьевич Звездин | Ванна-кристаллизатор установки для получения ферротитана путем электродугового плавления рутила под слоем защитного флюса |
CN106544522A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 荣昌县鑫达机械锻造有限公司 | 熔炼均匀的电渣重熔炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204735702U (zh) | 大型镁合金零件中心多点进料的三板压铸模具结构 | |
CN102021348A (zh) | 真空/气体保护电渣重熔连续定向凝固装置和方法 | |
CN101234420A (zh) | 超声波压缩成型铸造法及其专用设备 | |
CN101549392A (zh) | 一种复层铸坯的电磁连续铸造方法与装置 | |
CN204474736U (zh) | 一种加速凝结结晶器 | |
CN107737871A (zh) | 一种泵体的铸造方法 | |
CN101693283A (zh) | 高铝锌合金环形铸件的铸模和铸造方法 | |
CN102672121B (zh) | 一种立式管坯连铸的生产方法 | |
CN201889398U (zh) | 一种立式铜及铜合金厚壁空心铸锭的铸造装置 | |
CN105014311B (zh) | 一种三层结构双金属冶金复合管的制备方法 | |
CN107363242A (zh) | 一种大型罐体电渣连铸工艺 | |
US4145563A (en) | Plant for and method of electroslag remelting of metals and alloys | |
CN102839299B (zh) | 挤压管坯用纯镍空心坯料的制备方法 | |
CN104001878A (zh) | 一种有冒口钢锭水冷结晶工艺 | |
CN101612661B (zh) | 一种用于电渣连续抽锭大口径等截面空心钢锭装置 | |
CN102806330B (zh) | 一种提高厚大断面连铸坯内部质量的方法 | |
RU2674596C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки | |
CN102672120A (zh) | 一种立式管坯连铸的生产装置 | |
CN203782268U (zh) | 多晶硅连铸设备 | |
CN112512725A (zh) | 尤其在立式铸造设备中用于铸钢的连铸方法 | |
CN205851797U (zh) | 一种制造铸钢轧辊的电弧加热设备 | |
RU178225U1 (ru) | Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки заготовки корпуса арматуры трубопроводов, работающих при сверхкритических параметрах пара | |
RU2506142C1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки корпуса с патрубком | |
RU106155U1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки стали методом "плавка на плавку" | |
CN101941061B (zh) | 一种浇铸超大断面钢坯的方法及装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171121 |