CN107363235B - 一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，连铸坯进行倒角清理后，测量倒角处理论顶点到两侧圆弧终点的直线距离R1、R2，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积；倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得hx_实；倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为圆整后得wx_实；连铸坯清理后厚度修正值为清理前板坯厚度‑hx_实；连铸坯清理后宽度修正值为清理前板坯宽度‑wx_实。本发明在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点；对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。

Description

一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法

技术领域

本发明涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法。

背景技术

板坯实物质量是影响厚板产品质量的要素之一，实际生产中，连铸坯表面往往存在一定程度的角裂、横纵裂、星裂等缺陷，必须下线进行清理。连铸坯清理造成的金属损失，是通过横断面上的厚度损失及宽度损失体现出来。对于人工清理板坯的情况，由于清理后不可能完全平整，因此清理后的尺寸修正是一项难度较大的工作。目前国内绝大部分的中厚板厂，只对板坯厚度实施单一维度的修正，但随着轧制尺寸及平面形状控制对输入端原料的精细度要求更加严格，以及厚板成材率等技术经济指标的进一步提升，这种粗略的计算方法已不能满足生产管理的需要。针对以上情况，本发明提出了一种更为准确、全面、系统的连铸坯清理后尺寸修正方法。

发明内容

本发明提供了一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点；对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，包括如下步骤：

1)连铸坯进行倒角清理后，测量倒角顶点到两侧圆弧终点的直线距离R₁、R₂，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积，即:其中倒角折算半径

连铸坯清理采用4种模式：

模式1：上下部4个角倒角，倒角损失面积：

模式2：下部2个角倒角，倒角损失面积：

模式3：上部倒角、下部深度倒角，倒角损失面积：

式中：R_上-上部倒角折算半径；R_下-下部倒角折算半径；

模式4：上表面全清理，上下部4个角倒角，倒角损失面积：

2)倒角清理后的连铸坯有效厚度、有效宽度较清理之前等幅减少，设其减少的比例为x，则(h-hx)×(w-wx)＝hw-S；

换算后：

式中：h-连铸坯的厚度；

w-连铸坯的宽度；

倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得到连铸坯厚度实际减少量修正值hx_实；

倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为：圆整后得到连铸坯厚度实际修正值wx_实；

3)连铸坯清理后厚度修正值为：清理前板坯厚度-hx_实，采用模式4时，还要减去全表面清理的厚度减少值dh；

连铸坯清理后宽度修正值为：清理前板坯宽度-wx_实。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)在全面考虑各种清理模式所造成损失的基础上建立数学模型，具有修正尺寸更准确的特点，修正后的连铸板坯尺寸与实际尺寸更接近；

2)对常用规格的连铸坯可列表查询修正值，可操作性强；

3)适用性强，满足大批量生产的要求，广泛适用于厚板生产企业。

附图说明

图1是本发明所述连铸坯倒角清理后尺寸计算图一。

图2是本发明所述连铸坯倒角清理后尺寸计算图二。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，包括如下步骤：

1)如图1-图2所示，连铸坯进行倒角清理后，测量倒角顶点到两侧圆弧终点的直线距离R₁、R₂，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积，即:

其中倒角折算半径

连铸坯清理采用4种模式：

模式1：上下部4个角倒角，倒角损失面积：

模式2：下部2个角倒角，倒角损失面积：

模式3：上部倒角、下部深度倒角，倒角损失面积：

式中：R_上-上部倒角折算半径；R_下-下部倒角折算半径；

模式4：上表面全清理，上下部4个角倒角，倒角损失面积：

2)倒角清理后的连铸坯有效厚度、有效宽度较清理之前等幅减少，设其减少的比例为x，则(h-hx)×(w-wx)＝hw-S；

换算后：

式中：h-连铸坯的厚度；

w-连铸坯的宽度；

倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得到连铸坯厚度实际减少量修正值hx_实；

倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为：圆整后得到连铸坯厚度实际修正值wx_实；

3)连铸坯清理后厚度修正值为：清理前板坯厚度-hx_实，采用模式4时，还要减去全表面清理的厚度减少值dh；

连铸坯清理后宽度修正值为：清理前板坯宽度-wx_实。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例】

本发明所述4种清理模式中，模式4中的“全表面清理”只需修正厚度值，而且由于表面清理后较平整，清理后的有效厚度可以直接测量。但是倒角清理时，由于实际倒角不是理想状态的圆弧，难以准确测量其形状尺寸；如果修正不足，则可能造成轧后钢板尺寸不足；如果修正过渡，则又势必造成浪费。

本发明的原理是：先测量倒角两侧的线性特征值R₁、R₂，再将截面损失视为一个小正方形面积减去四分之一圆面积的损失，由此算得倒角清理后的板坯有效截面积，并折算成有效厚度、有效宽度，根据清理模式分别计算，最终求出清理后断面尺寸的修正值。

本实施例中，4种清理模式下倒角损失截面积的计算方法见表1：

表1

连铸坯的常用规格有如下几种(厚度h×宽度w)：248mm×1500mm、248mm×1700mm、248mm×1900mm、248mm×2100mm、248mm×2300mm、298mm×1900mm、298mm×2100mm、298mm×2300mm。

将以上连铸坯的常用规格尺寸h、w代入倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值的计算公式：及倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值的计算公式：可得出在不同模式下的不同规格连铸坯的断面尺寸理论修正值hx、wx。在实际录入板坯信息系统时采取向上圆整的保守做法，圆整后得到不同规格连铸坯清理后厚度和宽度的实际减少量修正值hx_实、wx_实。在模式4情况下，在其厚度实际减少量修正值hx_实的基础上还需考虑全表面清理后的厚度减小量dh，见表2。

表2

对表2中的计算结果进行整理后，可形成简便易查的连铸坯清理后尺寸修正量静态表，见表3。

表3

计算实例：采用模式1的清理方式，连铸坯尺寸为248mm×1900mm，采取本发明所述方法进行修正，查表可得hx_实＝1mm、wx_实＝5mm，则连铸坯修正后的尺寸为247mm×1895mm。

本实施例中，采取以上连铸坯清理后断面尺寸修正方法后，连铸坯清理后尺寸准确度得到提高，厚板产品成材率由原来的90.94％提高至90.96％。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种厚板连铸坯清理后断面尺寸修正方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)连铸坯进行倒角清理后，测量倒角顶点到两侧圆弧终点的直线距离R₁、R₂，将倒角损失面积视为在边长为R的矩形中减去半径为R的1/4圆弧后所剩余的面积，即:其中倒角折算半径

连铸坯清理采用4种模式：

模式1：上下部4个角倒角，倒角损失面积：

模式2：下部2个角倒角，倒角损失面积：

模式3：上部倒角、下部深度倒角，倒角损失面积：

式中：R_上-上部倒角折算半径；R_下-下部倒角折算半径；

模式4：上表面全清理，上下部4个角倒角，倒角损失面积：

2)倒角清理后的连铸坯有效厚度、有效宽度较清理之前等幅减少，设其减少的比例为x，则(h-hx)×(w-wx)＝hw-S；

换算后：

式中：h-连铸坯的厚度；

w-连铸坯的宽度；

倒角后连铸坯厚度减少量理论修正值为：圆整后得到连铸坯厚度实际减少量修正值hx_实；

倒角后连铸坯宽度减少量理论修正值为：圆整后得到连铸坯厚度实际修正值wx_实；

3)连铸坯清理后厚度修正值为：清理前板坯厚度-hx_实，采用模式4时，还要减去全表面清理的厚度减少值dh；

连铸坯清理后宽度修正值为：清理前板坯宽度-wx_实。