CN107362905B - 一种内置振动磁选机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及非金属矿石除铁设备领域,具体是一种内置振动磁选机,它具有一个空心壳体,壳体上方装有排气管,壳体顶部设有进料管和进水管,所述壳体内部从上往下依次装有筛分网,具有若干通孔的上磁极,介质盒,介质盒底座,下磁极,壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈,所述下磁极中间部位设有排渣孔,其特征是:所述壳体上方还装有一个振动电机,所述振动电机与振动传动轴连接,振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒,振动传动轴末端固定在介质盒底座上,介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离,使介质盒可以在上下磁极之间上下振动,在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道;本发明适用于对现有除铁设备的改进。
Description
技术领域
本发明涉及非金属矿石除铁设备领域,具体是一种内置振动磁选机。
背景技术
目前采矿行业对非金属矿石进行除铁时通常采用振动磁选方式,先通电聚磁将矿石中的铁吸附在介质盒内,然后断电退磁,再通过振动清洗将吸附在介质盒内的铁渣排出,现有结构的振动磁选设备,其在壳体侧壁上对称安装两个振动电机,在振动时除了振动介质盒外还带动整个设备的壳体,上下磁极,以及激磁线圈一起振动,活动部与固定部通过球形软皮管连接,因此现有技术具有以下问题:采用皮管连接,结构复杂,可靠性差;真正需要振动的是介质盒,其它部位使振动重量大大增加,从而电机功率大大增加;同时振动强度较小,效果差,介质盒堵塞率较高;受结构限制,介质盒位置及振幅只能是固定的。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术中采用皮管连接,结构复杂,可靠性差,振动重量大,电机功率大,振动强度小,效果差,介质盒堵塞率较高,介质盒位置及振幅无法调节的问题,提供一种内置振动磁选机。
本发明的具体方案是:一种内置振动磁选机,它具有一个空心壳体,壳体上方装有排气管,壳体顶部设有与壳体相通的进料管和进水管,所述壳体内部从上往下依次装有筛分网、具有若干通孔的上磁极、介质盒、介质盒底座和下磁极,壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈,所述下磁极中间部位设有排渣孔,所述壳体上方还装有一个振动电机,所述振动电机与振动传动轴连接,振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒,振动传动轴末端固定在介质盒底座上,介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离,使介质盒可以在上下磁极之间上下振动,在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道。
本发明中所述振动电机装在壳体上方中心位置。
本发明中所述壳体内部在介质盒底座和下磁极之间还装有缓冲装置,所述缓冲装置固定在下磁极上,所述缓冲装置包含固定在下磁极顶部的弹性垫圈,还包含安装在排渣孔内的刚性支撑板,所述支撑板上装有弹性层,弹性层上装有一层垫板。
本发明中所述弹性垫圈和弹性层为聚氨酯。
本发明方案实现了仅介质盒单独振动替代现有技术中整体振动方案,从而取消了活动部与固定部的软连接,使结构简化,可靠性增强;极大的减少了振动部分的重量,大大减小了电机功率;同时增强了介质振动的强度,加强了介质盒冲洗率,可极大的避免介质盒堵塞;采用振动电机直接与介质盒相连,使介质盒位置及其振幅可任意调节;现有技术由于振动电机安装在壳体侧壁,所以必须对称安装两个甚至两个以上来保证振动时不发生偏振,而本发明只需一个振动电机,大大节约制造成本。
附图说明
图1是本发明结构示意图;
图2是图1的A-A视图;
图中:1-进料管,2-排气管,3-振动电机,4-筛分网,5-进水管,6-壳体,7-振动传动轴,8-上磁极,9-激磁线圈,10-介质盒,11-介质盒底座,12-弹性垫圈,13-下磁极,14-垫板,15-弹性层,16-支撑板,17-四通管道,18-回浆管道,19-精矿管道,20-排渣管道。
具体实施方式
参见图1-2,本实施例具有一个空心壳体6,壳体6上方装有排气管2,壳体6顶部设有与壳体6相通的进料管1和进水管5,所述壳体6内部从上往下依次装有筛分网4、具有若干通孔的上磁极8、介质盒10、介质盒底座11和下磁极13,壳体6外部在上下磁极区域内装有激磁线圈9,所述下磁极13中间部位设有排渣孔,所述壳体6上方还装有一个振动电机3,所述振动电机3与振动传动轴7连接,振动传动轴7依次穿过筛分网4、上磁极8、介质盒10,振动传动轴7末端固定在介质盒底座11上,介质盒10与介质盒底座11的高度之和小于上下磁极之间的距离,使介质盒10可以在上下磁极之间上下振动,在下磁极13下方装有与排渣孔相通的四通管道17。
本实施例中所述振动电机3装在壳体6上方中心位置。
本实施例中所述壳体6内部在介质盒底座11和下磁极13之间还装有缓冲装置,缓冲装置固定在下磁极13上,所述缓冲装置包含固定在下磁极13顶部的弹性垫圈12,还包含安装在排渣孔内的刚性支撑板16,所述支撑板16上装有弹性层15,弹性层15上装有一层垫板14。
本实施例中所述弹性垫圈12和弹性层15为聚氨酯。
工作原理:本发明工作时分为两个阶段循环:首先是进浆阶段,其目的是对非金属原矿进行除铁,得到高质量的精矿,如图1所示,当激磁线圈9通电时,在上磁极8和下磁极13形成的分选空间内形成磁场,聚磁介质在磁场中被磁化而形成磁场力。矿浆由上部进料管1进入分选空间,由于磁场力的作用磁性矿物颗粒被吸附在介质盒10表面,磁分选后的精矿从下部精矿管道19排出,停止给矿时把分选空间剩余的未排出的矿浆从回浆管道18回流到原矿池;然后是排铁阶段,其目的是清洗吸附在聚磁介质上的铁质物,先断开激磁线圈9的电源,开启振动电3机使介质振动,同时冲洗水开始从进水管5进入分选空间冲洗介质盒10,为了达到良好的清洗效果,应保证聚磁介质浸泡在水中振动清洗,清洗聚磁介质后的水从下部排渣管道20排出;设备主体中激磁线圈9的通磁和断磁以及各管道中阀门动作均通过控制柜的PLC给入信号自动控制。
Claims (3)
1.一种内置振动磁选机,它具有一个空心壳体,壳体上方装有排气管,壳体顶部设有与壳体相通的进料管和进水管,所述壳体内部从上往下依次装有筛分网、具有若干通孔的上磁极、介质盒、介质盒底座和下磁极,壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈,所述下磁极中间部位设有排渣孔,其特征是:所述壳体上方还装有一个振动电机,所述振动电机与振动传动轴连接,振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒,振动传动轴末端固定在介质盒底座上,介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离,使介质盒可以在上下磁极之间上下振动,在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道;
所述壳体内部在介质盒底座和下磁极之间还装有缓冲装置,所述缓冲装置固定在下磁极上,所述缓冲装置包含固定在下磁极顶部的弹性垫圈,还包含安装在排渣孔内的刚性支撑板,所述支撑板上装有弹性层,弹性层上装有一层垫板。
2.根据权利要求1所述的一种内置振动磁选机,其特征是:所述振动电机装在壳体上方中心位置。
3.根据权利要求1所述的一种内置振动磁选机,其特征是:所述弹性垫圈和弹性层为聚氨酯。
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