CN107362760A - 一种聚合氯化铁生产用的反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其结构包括电机、皮带轮、减速器、密封高温压力装置、密封盖、进料口、人孔、清洗球、内胆、外壳、支脚、出料口、安装吊耳，内胆设于外壳内部，外壳、内胆为一体化结构，内胆顶端与密封盖紧密连接，密封盖左右两侧分别设有进料口、人孔，清洗球设于内胆外表层上方，密封盖上方与封高温压力装置相互垂直，封高温压力装置上方设有减速器，减速器通过皮带轮与电机相连接，安装吊耳锁定于外壳左右两端，外壳底部与支脚焊接，外壳底部侧端设有出料口，本发明通过设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果好，能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

Description

一种聚合氯化铁生产用的反应釜

技术领域

本发明是一种聚合氯化铁生产用的反应釜，属于反应釜技术领域。

背景技术

聚合氯化铝铁是由铝盐和铁盐混凝水解而成一种无机高分子混凝剂，依据协同增效原理，加入单质铁离子或三氯化铁和其它含铁化合物复合而制得的一种新型高效混凝剂。

现有公开技术申请号为：201320489161.2的一种反应釜，包括反应釜本体，其特征在于，反应釜本体包括上反应釜体及下反应釜体，上反应釜体及下反应釜体相互扣合通过铰链连接，上反应釜体及下反应釜体之间设有密封圈，上反应釜体顶端设有进料口，取样管设于下反应釜体侧壁。本发明的反应釜，为分体式结构，方便开合，以清洗反应釜内壁；上下反应釜体间设有密封圈，保证了反应釜的密封性；上、下反应釜体间通过铰链连接在一起，连接可靠，打开方便；取样管设置在下反应釜体侧壁，打开阀门取样时，液体物料涌到取样管出口，被取出，而固体物料沉淀在反应釜底部，从而使取样结构更加准确，且不易堵塞取样管。现有的反应釜不设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果不好，无法能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种聚合氯化铁生产用的反应釜可拆卸的防生锈工具柜，以解决现有的反应釜不设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果不好，无法能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其结构包括电机、皮带轮、减速器、密封高温压力装置、密封盖、进料口、人孔、清洗球、内胆、外壳、支脚、出料口、安装吊耳，所述内胆设于外壳内部，所述外壳、内胆为一体化结构，所述内胆顶端与密封盖紧密连接，所述密封盖左右两侧分别设有进料口、人孔，所述清洗球设于内胆外表层上方，所述密封盖上方与封高温压力装置相互垂直，所述封高温压力装置上方设有减速器，所述减速器通过皮带轮与电机相连接，所述安装吊耳锁定于外壳左右两端，所述外壳底部与支脚焊接，所述外壳底部侧端设有出料口，所述密封高温压力装置由下片、聚四氟乙烯内衬、上片、压紧螺栓、旋压盖、加强筋组成，所述下片套设于聚四氟乙烯内衬，所述聚四氟乙烯内衬与内胆通过螺纹连接，所述上片套设于聚四氟乙烯内衬，所述压紧螺栓与聚四氟乙烯内衬螺纹连接，所述压紧螺栓设于旋压盖内部，所述加强筋内嵌于旋压盖。

进一步地，所述清洗球上设有通孔，所述清洗球贯穿通孔与内胆相连接。

进一步地，所述电机支撑于电机底座。

进一步地，所述内胆上设有电热管，所述电热管内嵌于内胆。

进一步地，所述减速器上设有联轴器、搅拌轴、第一搅拌叶片和第二搅拌叶片，所述搅拌轴通过联轴器与减速器相连接，所述第一搅拌叶片和第二搅拌叶片焊接于搅拌轴，所述第一搅拌叶片、第二搅拌叶片相互平行。

进一步地，所述外壳采用不锈钢材质。

进一步地，所述人孔可查看反应釜内部的工作情况。

本发明的有益效果：通过设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果好，能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种聚合氯化铁生产用的反应釜可拆卸的防生锈工具柜的结构示意图。

图2为本发明密封高温压力装置的结构示意图。

图3为本发明搅拌轴的结构示意图。

图中：电机-1、皮带轮-2、减速器-3、密封高温压力装置-4、密封盖 -5、进料口-6、人孔-7、清洗球-8、内胆-9、外壳-10、支脚-11、出料口 -12、安装吊耳-13、电机底座-101、电热管-91、联轴器-31、搅拌轴-32、第一搅拌叶片-33、第二搅拌叶片-34、下片-41、聚四氟乙烯内衬-42、上片-43、压紧螺栓-44、旋压盖-45、加强筋-46。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1至图3，本发明提供一种聚合氯化铁生产用的反应釜技术方案：其结构包括电机1、皮带轮2、减速器3、密封高温压力装置4、密封盖5、进料口6、人孔7、清洗球8、内胆9、外壳10、支脚11、出料口12、安装吊耳13，所述内胆9设于外壳10内部，所述外壳10、内胆9 为一体化结构，所述内胆9顶端与密封盖5紧密连接，所述密封盖5左右两侧分别设有进料口6、人孔7，所述清洗球8设于内胆9外表层上方，所述密封盖5上方与封高温压力装置4相互垂直，所述封高温压力装置4上方设有减速器3，所述减速器3通过皮带轮2与电机1相连接，所述安装吊耳13锁定于外壳10左右两端，所述外壳10底部与支脚11焊接，所述外壳10底部侧端设有出料口12，所述密封高温压力装置4由下片41、聚四氟乙烯内衬42、上片43、压紧螺栓44、旋压盖45、加强筋46组成，所述下片41套设于聚四氟乙烯内衬42，所述聚四氟乙烯内衬42与内胆9通过螺纹连接，所述上片43套设于聚四氟乙烯内衬42，所述压紧螺栓44与聚四氟乙烯内衬42螺纹连接，所述压紧螺栓44设于旋压盖45内部，所述加强筋46内嵌于旋压盖45，所述清洗球8上设有通孔，所述清洗球8贯穿通孔与内胆9相连接，所述电机1支撑于电机底座101，所述内胆9上设有电热管91，所述电热管91内嵌于内胆9，所述减速器3上设有联轴器31、搅拌轴32、第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片34，所述搅拌轴32通过联轴器 31与减速器3相连接，所述第一搅拌叶片33和第二搅拌叶片34焊接于搅拌轴32，所述第一搅拌叶片33、第二搅拌叶片34相互平行，所述外壳10 采用不锈钢材质，所述人孔7可查看反应釜内部的工作情况。

本专利所说的电热管91是以金属管为外壳，沿管内中心轴向均布螺旋电热合金丝其空隙填充压实具有良好绝缘导热性能的氧化镁砂，管口两端用硅胶密封，这种金属铠装电热元件可以加热空气，金属模具和各种液体。

在使用本发明聚合氯化铁生产用的反应釜的时候，首先将电机1 进行通电内胆9加热使用，然后将聚合氯化铁从进料口6送入内胆9中进行工作，聚四氟乙烯内衬42通过螺纹套设于内胆9，并通过设有压紧螺栓 44、旋压盖45，保证密封效果，能够快速消解物质，聚合氯化铁在第一搅拌叶片33、第二搅拌叶片34作用下进行混合搅拌，最后物料从出料口12导出。例如，可将反应釜在聚合氯化铁中使用。

本发明的电机1、皮带轮2、减速器3、密封高温压力装置4、密封盖5、进料口6、人孔7、清洗球8、内胆9、外壳10、支脚11、出料口 12、安装吊耳13、电机底座101、电热管91、联轴器31、搅拌轴32、第一搅拌叶片33、第二搅拌叶片34、下片41、聚四氟乙烯内衬42、上片43、压紧螺栓44、旋压盖45、加强筋46，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有技术不设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果不好，无法能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染，本发明通过上述部件的互相组合，可通过设有密封高温压力装置，使其反应釜密封效果好，能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染，具体如下所述：

所述密封高温压力装置4由下片41、聚四氟乙烯内衬42、上片43、压紧螺栓44、旋压盖45、加强筋46组成，所述下片41套设于聚四氟乙烯内衬42，所述聚四氟乙烯内衬42与内胆9通过螺纹连接，所述上片43套设于聚四氟乙烯内衬42，所述压紧螺栓44与聚四氟乙烯内衬42螺纹连接，所述压紧螺栓44设于旋压盖45内部，所述加强筋46内嵌于旋压盖45。

甲公司采用聚四氟乙烯内衬42与内胆9通过螺纹连接，乙公司不设有聚四氟乙烯内衬。

甲公司组装时间为40min,设备寿命为15年，工作效率高；

乙公司组装时间为90min,设备寿命为7年，工作效率低；

综上所述本发明聚四氟乙烯内衬42与内胆9通过螺纹连接，使其反应釜密封效果好，能快速消解物质，提高工作效率，降低工作强度和对环境的污染。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其结构包括电机(1)、皮带轮(2)、减速器(3)、密封高温压力装置(4)、密封盖(5)、进料口(6)、人孔(7)、清洗球(8)、内胆(9)、外壳(10)、支脚(11)、出料口(12)、安装吊耳(13)，所述内胆(9)设于外壳(10)内部，所述外壳(10)、内胆(9)为一体化结构，所述内胆(9)顶端与密封盖(5)紧密连接，所述密封盖(5)左右两侧分别设有进料口(6)、人孔(7)，其特征在于：

所述清洗球(8)设于内胆(9)外表层上方，所述密封盖(5)上方与封高温压力装置(4)相互垂直，所述封高温压力装置(4)上方设有减速器(3)，所述减速器(3)通过皮带轮(2)与电机(1)相连接，所述安装吊耳(13)锁定于外壳(10)左右两端，所述外壳(10)底部与支脚(11)焊接，所述外壳(10)底部侧端设有出料口(12)，

所述密封高温压力装置(4)由下片(41)、聚四氟乙烯内衬(42)、上片(43)、压紧螺栓(44)、旋压盖(45)、加强筋(46)组成，所述下片(41)套设于聚四氟乙烯内衬(42)，所述聚四氟乙烯内衬(42)与内胆(9)通过螺纹连接，所述上片(43)套设于聚四氟乙烯内衬(42)，所述压紧螺栓(44)与聚四氟乙烯内衬(42)螺纹连接，所述压紧螺栓(44)设于旋压盖(45)内部，所述加强筋(46)内嵌于旋压盖(45)。

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其特征在于：所述清洗球(8)上设有通孔，所述清洗球(8)贯穿通孔与内胆(9)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其特征在于：所述电机(1)支撑于电机底座(101)。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其特征在于：所述内胆(9)上设有电热管(91)，所述电热管(91)内嵌于内胆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铁生产用的反应釜，其特征在于：所述减速器(3)上设有联轴器(31)、搅拌轴(32)、第一搅拌叶片(33)和第二搅拌叶片(34)，所述搅拌轴(32)通过联轴器(31)与减速器(3)相连接，所述第一搅拌叶片(33)和第二搅拌叶片(34)焊接于搅拌轴(32)，所述第一搅拌叶片(33)、第二搅拌叶片(34)相互平行。