CN107361714A - 底座组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种底座组件及洗碗机，底座组件包括底座和内水管，所述底座的顶部设有出水口，其特征在于：所述内水管包括上水管片和下水管片，所述上水管片与所述底座的顶部一体成型，所述上水管片设于所述下水管片上并与所述下水管片对接固定，且所述上水管片与所述下水管片之间形成有与所述出水口连通的流水通道。本发明的底座组件，由于下水管片直接成型在底座上，那么当底座完成生产时，下水管片即完成生产，只需要单独生产上水管片即可，大大提高了内水管的生产效率；同时，只需要将上水管片与下水管片对接固定即可完成内水管与底座的组装，组装效率也得到提升。

Description

底座组件及洗碗机

技术领域

本发明属于洗碗机技术领域，尤其涉及一种底座组件及洗碗机。

背景技术

柜式洗碗机通常设置有至少两个喷臂，水流经过洗涤泵后，一路直接从下喷臂喷出，另一路一般都需要经过一定的管路才能到达上喷臂或者顶喷臂，这一管路则为安装在洗碗机的底座上并延伸入内胆里面的内水管。现有技术中，绝大多数的洗碗机厂家都是采用吸塑成型的方法来制作内水管，内水管为一体成型的结构，然后再将该一体成型的内水管与底座固定连接，如此不但导致内水管的生产效率降低，还导致内水管与底座的组装效率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种底座组件及洗碗机，旨在解决现有技术中的洗碗机的内水管的生产效率低以及内水管与底座的组装效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种底座组件，包括底座和内水管，所述底座的顶部设有出水口，所述内水管包括上水管片和下水管片，所述上水管片与所述底座的顶部一体成型，所述上水管片设于所述下水管片上并与所述下水管片对接固定，且所述上水管片与所述下水管片之间形成有与所述出水口连通的流水通道。

本发明的有益效果：本发明的底座组件，内水管包括上水管片和下水管片，在生产制造时，将下水管片直接与底座一体注塑成形，并且下水管片成型在底座的顶部，再将上水管片与下水管片对接固定连接，使得上水管片与下水管片成型具有与底座上的出水口连通的流水通道的内水管。如此设计，由于下水管片直接成型在底座上，那么当底座完成生产时，下水管片即完成生产，只需要单独生产上水管片即可，大大提高了内水管的生产效率；同时，只需要将上水管片与下水管片对接固定即可完成内水管与底座的组装，组装效率也得到提升。

本发明采用的另一技术方案是：一种洗碗机，其包括内胆和上述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。

本发明的洗碗机，由于使用有上述的底座组件，那么通过底座组件的生产效率和组装效率得以提高，那么整个洗碗机的生产效率也得到提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的底座组件的结构剖视图。

图2为本发明实施例提供的底座组件的结构分解示意图。

图3为本发明实施例提供的底座组件的底座的结构示意图一。

图4为图3中A处的局部结构放大示意图。

图5为本发明实施例提供的底座组件的底座的结构示意图二。

图6为图5中B处的局部结构放大示意图。

图7为本发明实施例提供的底座组件的底座的结构示意图三。

图8为沿图7中E-E线的剖切视图。

图9为图8中D处的局部结构放大示意图。

图10为本发明实施例提供的底座组件的导向凸台的剖切视图。

其中，图中各附图标记：

10—限位板 20—导向板 21—支撑部

22—导向部 23—导向弧面 24—支撑弧面

30—台阶 40—导向筋 50—支撑筋

60—连接板 70—定位凸台 80—插装槽

90—底座 91—出水口 100—导向凸台

110—内水管 111—上水管片 112—下水管片

113—流水通道 114—上横向段 115—上竖直段

116—下横向段 117—下竖直段 1111—顶壁部

1112—上侧壁部 1121—底壁部 1122—下侧壁部。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～10描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1～2所示，本发明实施例提供了一种底座组件，包括底座90和内水管110，所述底座90的顶部设有出水口91，所述内水管110包括上水管片111和下水管片112，所述上水管片111与所述底座90的顶部一体成型，所述上水管片111设于所述下水管片112上并与所述下水管片112对接固定，且所述上水管片111与所述下水管片112之间形成有与所述出水口91连通的流水通道113。具体地，本发明实施例的底座组件，内水管110包括上水管片111和下水管片112，在生产制造时，将下水管片112直接与底座90一体注塑成形，并且下水管片112成型在底座90的顶部，再将上水管片111与下水管片112对接固定连接，使得上水管片111与下水管片112成型具有与底座90上的出水口91连通的流水通道113的内水管110。如此设计，由于下水管片112直接成型在底座90上，那么当底座90完成生产时，下水管片112即完成生产，只需要单独生产上水管片111即可，大大提高了内水管110的生产效率；同时，只需要将上水管片111与下水管片112对接固定即可完成内水管110与底座90的组装，组装效率也得到提升。

更具体地，所述上水管片111与所述底座90的顶部采用塑料材料一体成型。

本实施例中，如图1～2所示，所述上水管片111包括上横向段114和与所述上横向段114连接的上竖直段115，所述下水管片112包括下横向段116和与所述下横向段116连接的下竖直段117。具体地，如此结构设计的内水管110形成的流水通道113包括横向段的流水通道113和竖向段的流水通道113，如此，即可将从底座90上的出水口91排出的流水引导到往上流动，进而可以将流水引导到位于较上位置的喷臂(图未示)上，以满足将流水从上往下喷洒。

本实施例中，如图2所示，所述上水管片111包括顶壁部111和垂直于所述顶壁部111两侧的上侧壁部1112，所述下水管片112包括底壁部1121和垂直于所述底壁部1121两侧的下侧壁部1122，两所述上侧壁部1112的端面与两所述下侧壁部1122的端面对接固定。具体地，通过两上侧壁部1112的端面与两下侧壁部1122的端面对接固定，那么上侧壁部1112的宽度加上下侧壁部1122的宽度即为上水管片111与下水管片112对接形成的流水通道113的宽度，并且，该上侧壁部1112和下侧壁部1122的设置还方便将上水管片111与下水管片112进行对接以进行固定连接，结构设计合理，实用性强。

本实施例中，所述上水管片111与所述下水管片112焊接固定或者粘接固定。具体地，可以通过焊接的方式将上水管片111与下水管片112固定连接，例如通过超声波焊接；当然，也可以通过粘接的方式将上水管片111与下水管片112固定连接，例如通过强力胶水粘接。该两种上水管片111与下水管片112的固定连接方式均可以确保上水管片111与下水管片112连接稳定且密封性好；同时，也易于操作实现，生产效率和组装效率均可以得以提升。

本实施例中，所述上水管片111的厚度大于所述下水管片112的厚度。具体地，由于下水管片112直接成型在底座90上，这样可以减小下水管片112的厚度，降低生产成本和提高生产小，而上水管片111单独生产制造，那么将其厚度设计的比下水管片112后可以确保上水管片111具有足够的强度，在其与下水管片112固定连接时，即使受外力作用也不易损坏。

本实施例中所述的方位词，例如内、外、底、顶具体可以参照图9～10所示，其中，所述底座90的顶部靠近其边缘的位置设有用于导向内胆的侧板安装在底座90上的导向凸台100，所述导向凸台100包括限位板10和导向板20，所述限位板10的底端与所述底座90的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板20包括支撑部21和导向部22，所述支撑部21连接于所述限位板10的顶端的外侧，且所述支撑部21的内侧面与所述限位板10的顶端面之间形成台阶30，所述导向部22由所述支撑部21的顶端面向上延伸且同时向外延伸，且所述导向部22的内侧面形成有由所述导向部22的顶端面至所述导向部22的底端面布置的导向弧面23。

进一步地，导向弧面23的弧心(即导向弧面23所属圆的圆心)位于限位板10的外侧和导向板20的外侧。这样可以确保导向弧面23是朝向内侧的方向凸起形成的，进而能够实现在引导内胆(图未示)安装时与内胆的局部位置相切以引导内胆安装的作用。

其中，为了更好的显示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，如图10中所示，用横向标示的虚线所示导向部22的底端面和支撑部21的顶端面，即相互连接的导向部22和支撑部21使得导向部22的底端面和支撑部21的顶端面重叠。

优选地，导向部22和支撑部21一体成型。

本实施例的导向凸台100在生产制造时，优选直接一体成型在底座90上。例如，导向凸台可以通过熔融的塑胶料与底座一体注塑成型，通过该一体注塑成型的生产工艺可以确保导向凸台与底座90集成一体化，简化生产加工流程，使得产品的稳定性更好，一致性更佳。

以底座90在使用状态时朝向使用者的前方为前缘，那么本实施例中优选地，导向凸台100成型在底座90的顶部的后缘位置。

具体地，本发明实施例的导向凸台100，通过设置的导向板20对需要安装在底座90上的内胆进行导向安装，通过设置的限位板10用于对已经导向安装在底座90上的内胆进行安装位置的限定；其中，在导向板20的导向部22的内侧面形成有由导向部22的顶端面至导向部22的底端面布置的导向弧面23，那么通过该导向弧面23可以很好地引导内胆并将内胆限制在限位板10内侧，且由于在导向板20的支撑部21的内侧面与限位板10的顶端面之间形成台阶30，通过该台阶30的设置可以有效防止导向板20在注塑时出现扭曲变形，那么可以将导向板20的厚度设计到恰到好处，既避免因为导向板20太厚而可能出现缩水，又避免因为导向板20太薄而出现扭曲变形，如此可以有效避免整个导向凸台100在注塑时出现扭曲变形，结构设计实用性强。

另外，现有技术中为了确保导向内胆安装的导向片减少变形而导致不良的通常做法是将该导向片设计的更厚，更厚的导向片虽然可以在一定程度上实现防变形，但是在注塑生产时会出现缩水的现象，如此本领域技术人员基于考虑到兼顾导向片避免出现缩水和避免容易变形的问题，一般只能够将导向结构的厚度最大处设计为5mm左右。但实际上，如果还需要更进一步地将导向结构设计得更薄，也只存在非常有限的厚度余量可以减小。然而，本实施例中设计的导向凸台100通过上述结构的限定可以在最厚处设计在4mm左右，甚至4mm以下，在进一步减薄导向凸台100的最厚处的厚度的情况下，还可以保证导向凸台100不出现注塑扭曲变形。

更具体地，如图10所示，本实施例中台阶30的设计可以使得导向板20的支撑部21与限位板10之间形成台阶差，这样使得导向板20与限位板10的连接处形成在台阶30的位置上，那么即使外力作用在导向板20上时，导向板20如果出现扭曲的趋势时，导向板20会在台阶30的限制下避免出现扭曲，如此就可以有效防止注塑扭曲变形的出现。

进一步地，如图10所示，本实施例中的导向板20的支撑部21是连接在限位板10的外侧，即导向板20的支撑部21并未是直接连接在限位板10的外面，而具体是，导向板20的支撑部21靠近支撑部21的底端面的部分内侧面与限位板10靠近限位板10的顶端面的部分外侧面之间具有一定厚度的连接板60，也就是说，支撑部21与限位板10之间连接有连接板，该连接板60可以与限位板10一体成型，或者该连接板60也可以与导向板20的支撑部21一体成型。优选地，限位板10、连接板60和导向板20三者一体成型。该连接板60的设置可以减少限位板10与导向板20的支撑部21的连接处形变的可能，加强限位板10与导向板20的支撑部21的连接处的强度，进而可以在导向板20的支撑部21受到驱使导向板20扭曲变形的力时能够有效阻止该扭曲变形发生，避免导向凸台100出现扭曲形变而导致产品不良。

其中，为了更好的显示连接板60，如图10中所示，用竖向标示的虚线所示为连接板60与支撑部21的内侧面的连接处，即相互连接的连接板60和支撑部21使得连接板60的外侧面和支撑部21的内侧面重叠。

本实施例中，如图4和图9～10所示，所述导向凸台100还包括若干导向筋40，各所述导向筋40设置于所述台阶30上并沿着所述台阶30的长度方向间隔布置，且各所述导向筋40的底端面与所述限位板10的顶端面连接，各所述导向筋40的外侧面与所述支撑部21的内侧面连接。其中，导向筋40的数量可以更具实际需求设定，例如可以是五个、六个，又或者是五个以下或者六个以上。具体地，导向筋40的设置既可以起到加强限位板10与导向板20之间连接的强度，进而提升限位板10与导向板20之间连接的稳定性；又可以衔接成型在导向板20的导向部22的内侧面上的导向弧面23，这样在引导洗碗机的内胆安装在底座90上时可以先通过导向弧面23引导，接着经过导向筋40的内侧面继续引导，最终可以将洗碗机的内胆与底座90连接的部位引导至限位板10的内侧。

更重要的是，如图4和图9～10所示，该导向筋40是设置在台阶30上，且导向筋40同时与支撑部21和限位板10固定连接的，那么一旦有外力使得导向板20扭曲变形时，该导向筋40与台阶30配合可以阻止该种扭曲的趋势发生，从而可以更加有效地防止导向板20注塑扭曲变形，进而避免导向凸台100注塑扭曲变形。

而且，如图4所示，各个导向筋40是间隔设置的，在可以有效起到防止扭曲变形的作用，不会使得导向凸台100的整体厚度都变厚，也就是说不会出现注塑时缩水的现象。

进一步地，各个导向筋40是相互平行设置的。同时，各个导向筋40是等间隔设置的。如此设计可以使得各个导向筋40能够对导向部22和限位板10起到的支撑力更加均匀有效。而且对内胆的导向作用也更加有效。

本实施例中，如图10所示，优选地，各所述导向筋40的内侧面与所述限位板10的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。如此结构设计可以确保导向筋40的内侧面与导向弧面23形成很好的衔接，这样配合导向弧面23共同对需要安装于底座90上的内胆引导安装。且该种结构设计可以在有限的空间内最大化的设计导向筋40，对导向板20的支撑部21和限位板10的连接作用更佳，确保导向板20的支撑部21和限位板10的连接的强度更大，而且该结构设计还可以避免在与导向弧面23配和完成对内胆的导向安装后，对内胆的安装造成干涉，也就是说，导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C在60°～80°角度范围内能够最大化的发挥其导向和加强的作用的同时不干涉内胆的安装。

具体地，导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C可以为60°、65°、70°、75°或者80°。当导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C小于60°时则可能会导致对导向板20的支撑部21和限位板10的连接的加强强度减弱的现象以及无法与导向弧面23更好的衔接对内胆的安装进行引导。而导向筋40的内侧面与限位板10的顶端面之间形成的夹角C大于80°时，则可能会直接干涉到内胆的安装，存在对内胆造成变形的可能，且导向筋40的局部厚度变大，也存在注塑缩水的可能。

本实施例中，如图9～10所示，各所述导向筋40的内侧面与所述导向弧面23相切。具体地，导向筋40的内侧面与导向弧面23的连接处不存在棱线，这样可以使得对内胆进行导向安装时，内胆从导向弧面23的导向下，进一步通过导向筋40的内侧面进行导向，进而最后将内胆引导至限位板10的内侧。整个过程，本实施例的导向凸台100不存在对内胆造成阻挡的结构，即不会有内胆安装时存在受阻的现象出现，导向筋40结构设计合理巧妙，实现加强限位板10和导向板20的支撑部22之间连接的稳定性，同时导向筋40与台阶30配合使得导向凸台100实现防止注塑扭曲，同时能够更好的实现引导内胆与底座90组装连接。

进一步地，如图9～10所示，导向筋40的底端的内侧缘与限位板10的内侧面齐平设置。这样设计可以确保但内胆与限位板10抵接时，不会受到导向筋40的底端的内侧缘的抵顶从而影响与限位板10的抵接，也就是说，避免内胆完成安装后与限位板10之间形成间隙，确保内胆安装的稳定性和可靠性。

本实施例中，如图10所示，所述导向弧面23的弧面半径R为10mm～20mm。具体地，导向弧面23的弧面半径R可以为10mm、11mm、12mm、13mm、14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或者20mm。该导向弧面23的弧面半径值的设计可以有效确保其实现导向内胆安装的功能；同时，不会导致导向部22向外延伸形成过大的敞开口而影响洗碗机的使用或者影响洗碗机的内胆安装的稳定性。

本实施例中，如图10所示，所述台阶30的宽度大于所述限位板10的厚度，且所述台阶30的宽度X为2mm～5mm。具体地，台阶30的宽度为限位板10的厚度加上连接在限位板10与导向板20的支撑部21之间的连接板60的厚度，如此使得台阶30的宽度大于限位板10的厚度，进而形成的台阶30的差值X，将该台阶30的宽度X设计在2mm～5mm的范围内在有效加强限位板10与导向板20之间连接的强度以及起到防止扭曲变形的情况下，避免限位板10与导向板20之间连接处的厚度过大而出现注塑缩水的现象，同时也避免导致导向凸台100局部位置过厚而导致洗碗机的使用存在瑕疵。其中，台阶30的宽度X可以为2mm、3mm、4mm或者5mm。

具体地，台阶30的宽度X为如图10所示的内至外之间的距离值。

本实施例中，如图4、图6和图9～10所示，所述导向板20的外侧面形成有由所述导向部22的顶端面至所述支撑部21的底端面布置的支撑弧面24；具体地，支撑弧面24的设置使得导向部22的外侧面与支撑部21的外侧面连接形成无棱线的表面，这样可以使得导向部22和支撑部21的受力都更加均匀，不会出现导向板20的外侧面存在局部位置受力过大易弯曲形变的现象。

本实施例中，如图9～10所示，进一步地，所述导向部22的厚度由所述导向部22的顶端面朝向所述导向部22的底端面逐渐变大，如此设计在可以确保导向部22具有的导向作用的同时具有足够的强度，以及防止导向部22出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图9～10所示，进一步地，所述支撑部21的厚度由所述支撑部21的顶端面朝向所述支撑部21的底端面逐渐变小。同理，支撑部21的该种结构设计具有支撑导向部22的作用的同时具有足够的强度，以及防止支撑部21出现注塑扭曲变形。

本实施例中，如图4、图6和图9～10所示，所述导向凸台100还包括若干支撑筋50，各所述支撑筋50间隔设置于所述导向板20的外侧面且由所述导向部22的顶端面至所述限位板10的外侧面布置。具体地，若干支撑筋50间隔设置可以避免整个导向凸台100的任意位置的厚度都变厚。支撑筋50的作用主要是在导向洗碗机的内胆安装时起到加强导向板20和限位板10的强度，避免内胆作用力到导向板20和限位板10上时，导向板20和限位板10因为受力而向外弯折形变。

进一步地，各个支撑筋50是相互平行设置的。同时，各个支撑筋50是等间隔设置的。如此设计可以使得各个支撑筋50能够对导向部22和限位板10起到的支撑力更加均匀有效。

更进一步地，若干个支撑筋50分别位于相邻的两个导向筋40之间，如此设计，使得各支撑筋50与各导向筋40配合，分别在导向板20和限位板10的内侧面和外侧面加强自身的强度，而且导向筋40和支撑筋50的位置形成互补，即导向筋40在导向板20和限位板10之间未设置支撑筋50的位置加强导向板20和限位板10的强度，支撑筋50在导向板20和限位板10之间未设置导向筋40的位置加强导向板20和限位板10的强度，这样可以在长度方向各个位置出加强导向板20和限位板10的强度，从而进一步防止导向凸台100的注塑扭曲变形，实用性强。

本发明实施例还提供了一种洗碗机，其包括内胆和上述的底座组件，所述内胆设于所述底座90的上方并与所述底座90装配连接。具体地，本发明实施例的洗碗机，由于使用有上述的底座组件，那么通过底座组件的生产效率和组装效率得以提高，那么整个洗碗机的生产效率也得到提升。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座组件，包括底座和内水管，所述底座的顶部设有出水口，其特征在于：所述内水管包括上水管片和下水管片，所述上水管片与所述底座的顶部一体成型，所述上水管片设于所述下水管片上并与所述下水管片对接固定，且所述上水管片与所述下水管片之间形成有与所述出水口连通的流水通道。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述上水管片包括上横向段和与所述上横向段连接的上竖直段，所述下水管片包括下横向段和与所述下横向段连接的下竖直段。

3.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于：所述上水管片包括顶壁部和垂直于所述顶壁部两侧的上侧壁部，所述下水管片包括底壁部和垂直于所述底壁部两侧的下侧壁部，两所述上侧壁部的端面与两所述下侧壁部的端面对接固定。

4.根据权利要求1～3任一项所述的底座组件，其特征在于：所述上水管片与所述下水管片焊接固定或者粘接固定。

5.根据权利要求1～3任一项所述的底座组件，其特征在于：所述上水管片的厚度大于所述下水管片的厚度。

6.根据权利要求1～3任一项所述的底座组件，其特征在于：所述底座的顶部靠近其边缘的位置设有导向凸台，所述导向凸台包括限位板和导向板，所述限位板的底端与所述底座的顶端连接并沿竖直方向布置，所述导向板包括支撑部和导向部，所述支撑部连接于所述限位板的外侧，且所述支撑部的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成台阶，所述导向部由所述支撑部的顶端面向上延伸，且所述导向部的内侧面形成有由所述导向部的顶端面至所述导向部的底端面布置的导向弧面。

7.根据权利要求6项所述的底座组件，其特征在于：所述导向凸台还包括若干导向筋，各所述导向筋设置于所述台阶上并沿着所述台阶的长度方向间隔布置，且各所述导向筋的底端面与所述限位板的顶端面连接，各所述导向筋的外侧面与所述支撑部的内侧面连接。

8.根据权利要求7项所述的底座组件，其特征在于：各所述导向筋的内侧面与所述限位板的顶端面之间形成的夹角C为60°～80°。

9.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于：所述导向弧面的弧面半径R为10mm～20mm。

10.一种洗碗机，其特征在于：包括内胆和权利要求1～9任一项所述的底座组件，所述内胆设于所述底座的上方并与所述底座装配连接。