CN1073593C - 橡塑制品发泡剂用助剂及复合发泡剂 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于对橡塑制品发泡用发泡剂及发泡剂助剂的改进。本发明所说发泡剂助剂包括60-90%的尿素与10-40%的脂肪酸或脂肪酸盐。发泡剂包括35-70%的二亚硝基戍次甲基四胺发泡剂和/或偶氮二甲酰胺发泡剂，30-65%的本发明发泡剂助剂。本发明发泡剂助剂，具有配比简单，成本低，安全性好，复合发泡剂具有与助剂配合均匀，使用方便，不仅可以缩短混胶时间，而且可提高发泡体产品质量，发泡均匀柔软。
Description
本发明涉及一种橡胶、塑料、橡塑发泡用发泡助剂及复合发泡剂。
多孔及闭孔橡塑制品(橡胶、塑料、橡塑的简称)发泡体的制备，是在橡塑原料中加入发泡剂以及其它必要各种发泡助剂、填充料等，经混和后，将其放入硫化罐或金属模具中加热、加压、加硫，然后一举脱模而使其发泡。发泡生产中，常采用二亚硝基五次甲基四胺发泡剂(简称H发泡剂)及偶氮二甲酰胺发泡剂(简称AC发泡剂)，及多种不同用途的发泡助剂，尤其是调整发泡剂发泡温度的发泡助剂，它具有降低发泡剂的分解温度，促使发泡剂在低于单体分解温度的温度下进行热分解。如H发泡剂在使用中需添加一定量的脂肪酸、水杨酸、小苏胆、氧化锌等，以降低发泡温度。至今为止在橡塑发泡过程中，发泡剂和发泡助剂是分开使用的，即在橡塑混合成份中按配比要求分别加入发泡剂和发泡助剂，然后充分混合，经加热、加压、硫化等过程，使发泡剂和发泡助剂反应发泡，制成所需发泡橡塑制品。现有的发泡剂助剂成分多，需有多种助剂构成，成本高，且发泡剂和多种发泡助剂两者分开使用，不仅带来使用麻烦，而且两者调配混合不好发泡就不易均匀，直接影响发泡效果；再就是H发泡剂在遇到发泡助剂中酸性物质会发生分解，降低有效成份，也会造成发泡不均匀，分解严重甚至会发生自燃，产生事故，因此安全性差。由于现有的发泡助剂中存在酸性物质，因此使用前不能与发泡剂混合，为使发泡剂、发泡助剂及橡塑混合物充分混合，需较长的混炼时间，不仅操作不方便，混合也不易均匀，而且生产效率也不易提高，并且混炼掌握不好易产生提早发泡，降低发泡有效成份。
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种配比简单组分少、成本低、安全性好的发泡剂助剂。
本发明的另一目的在于提供一种混合有上述发泡剂助剂，使用方便、安全，成本低的复合发泡剂。
本发明橡塑用发泡剂助剂，包括60～90％的尿素(含量46％)与10～40％的脂肪酸或脂肪酸盐混合而成。本发明所述脂肪酸尤以硬脂酸为优，其脂肪酸盐可以是硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌等。为有利于发泡助剂的充分混合，使发泡助剂在混合物中能更充分混合均匀，本发明发泡助剂中还可加入5～10％的润滑剂，该润滑剂由轻质钙粉或重质钙粉或石膏粉或滑石粉一种或数种组成。本发明发泡助剂中尿素含量尤以75～85％为好，脂肪酸或脂肪酸盐含量尤以10～20％为优。
本发明发泡剂助剂的制造，将尿素、硬脂酸或硬脂酸盐按配比加入容器中加热至熔融，搅拌均匀，冷却后加入润滑剂粉碎成细粉，最好是120目以上的细粉，以提高其表面积和活性。
本发明复合发泡剂，包括35～70％的二亚硝基五次甲基四胺发泡剂和/或偶氮二甲酰胺发泡剂，30～65％的本发明发泡剂助剂混合而成。为提高其在橡塑发泡物质中的混合均匀性，提高发泡体质量，本发明复合发泡剂中外还可加入0.5～1.5％的橡塑分散剂。
本发明发泡剂助剂，具有配比简单组成成分少，成本低，安全性好。本发明复合发泡剂具有与发泡助剂配比准确混合均匀，使用方便，不仅可以缩短混胶时间，而且可提高发泡体产品质量，发泡均匀柔软。
实施例1：将80％含量为46％的尿素、10％的硬脂酸混合加热熔融并搅拌均匀，冷却后加入10％的石膏粉粉碎成过120目的细粉。
实施例2：将70％含量为46％的尿素、20％的硬脂酸镁混合加热熔融并搅拌均匀，冷却后加入10％的石膏和重钙混合粉粉碎成过120目的细粉。
实施例3：将65％含量为46％的尿素、30％的硬脂酸钙混合加热熔融并搅拌均匀，冷却后加入5％的轻质钙粉粉碎成过120目的细粉。
实施例4：将45％的二亚硝基五次甲基四胺发泡剂、53.5％实施例1～3中的一种发泡助剂、1.5％的分散剂混合均匀。
实施例5：将70％的偶氮二甲酰胺发泡剂、28.5％实施例1～3中的一种发泡助剂、1.5％的分散剂混合均匀。
实施例6：将25％的二亚硝基五次甲基四胺发泡剂、45％偶氮二甲酰胺发泡剂29.5％实施例1～3中的一种发泡助剂、0.5％的分散剂混合均匀。
Claims (6)
1、一种橡塑制品发泡剂用助剂，包括60～90％(重量)含量为46％的尿素与10～40％(重量)的脂肪酸或脂肪酸盐。
2、根据权利要求1所述橡塑制品发泡剂用助剂，其特征在于所说脂肪酸为硬脂酸，所说脂肪酸盐为硬脂酸钙或硬脂酸镁或硬脂酸锌。
3、根据权利要求1或2所述橡塑制品发泡剂用助剂，其特征在于所说尿素为75～85％(重量)，脂肪酸或脂肪酸盐为10～20％(重量)。
4、根据权利要求3所述橡塑制品发泡剂用助剂，其特征在于所说助剂中还加有5～10％(重量)的润滑剂。
5、一种橡塑制品用复合发泡剂，包括35～70％(重量)的二亚硝基五次甲基四胺发泡剂和/或偶氮二甲酰胺发泡剂，30～65％(重量)的权利要求1～4中所述任一项发泡剂助剂。
6、根据权利要求5所述橡塑制品用复合发泡剂，其特征在于所说发泡剂中还加有0.5～1.5％(重量)的橡塑分散剂。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 97107208 CN1073593C (zh) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 橡塑制品发泡剂用助剂及复合发泡剂 |
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| CN 97107208 CN1073593C (zh) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 橡塑制品发泡剂用助剂及复合发泡剂 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1182754A CN1182754A (zh) | 1998-05-27 |
| CN1073593C true CN1073593C (zh) | 2001-10-24 |
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ID=5169383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 97107208 Ceased CN1073593C (zh) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | 橡塑制品发泡剂用助剂及复合发泡剂 |
Country Status (1)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6702997B2 (ja) * | 2015-10-19 | 2020-06-03 | 株式会社ブリヂストン | ゴム組成物及びタイヤ |
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1997
- 1997-11-19 CN CN 97107208 patent/CN1073593C/zh not_active Ceased
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|---|---|
| CN1182754A (zh) | 1998-05-27 |
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