CN107356443A - 空调机组检修试验装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种空调机组检修试验装置，包括：风道，风道包括风道本体，以及分别位于风道两端的进风口以及回风口；回风口用于与待检空调机组的入风口连接；加热装置，用于将风道内的风流加热到预设温度；风量补偿装置，风量补偿装置设置在风道本体内，用于促进外部气流由进风口进入风道本体、以形成满足预设流速属性参数的风流从回风口送出；参数获取装置，设置在回风口处，用于获取由回风口送出的风流的参数信息。本发明提供的空调机组检修试验装置，可以为待检空调机组提供满足试验要求的风流，并且测量待检空调机组的参数。同时，该装置结构简单，搬运方便，能够降低空调机组检修试验的成本。

Description

空调机组检修试验装置

技术领域

本发明涉及轨道车辆检修试验技术领域，尤其涉及一种空调机组检修试验装置。

背景技术

随着轨道车辆技术的发展，客户对轨道车辆乘坐品质的要求越来越高。轨道车辆中空调机组性能的好坏将会直接影响客户的乘坐感受，因此需要定期对空调组进行检修试验，保证空调组的性能能够满足技术规范要求。

现有技术对空调组的检修试验是在实验室环境中进行。检修试验时，需要先将空调机组搬运到实验室中，借助实验室中的设备来对空调机组进行检修试验。

但是，现有技术的实验室设备众多，结构复杂，搭建成本高，当需要对异地的空调机组进行检修时，无论是在异地搭建实验室，还是将空调机组运输到实验室都会耗费大量的时间及资源，导致检修成本过高。

发明内容

本发明提供一种空调机组检修试验装置，以解决现有技术空调机组检修成本高的问题。

本发明提供一种空调机组检修试验装置，包括：风道，风道包括风道本体，以及分别位于风道两端的进风口以及回风口；回风口用于与待检空调机组的入风口连接；加热装置，用于将风道内的风流加热到预设温度；风量补偿装置，风量补偿装置设置在风道本体内，用于促进外部气流由进风口进入风道本体、以形成满足预设流速属性参数的风流从回风口送出；参数获取装置，设置在回风口处，用于获取由回风口送出的风流的参数信息。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，风量补偿装置与回风口之间的风道本体内设置有整流装置。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，整流装置包括多个整流板，多个整流板间隔设置在风道本体内，整流板上设置有多个整流孔。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，参数获取装置为温度传感器，所述风流的参数信息包括所述温度参数。

如上所述的空调机组检修试验装置，还包括风量测量器，用于测量风道内的风量。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，加热装置包括多个加热板，加热板间隔固定在风道本体上。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，加热板的散热平面与风流的方向垂直。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，风道本体包括可拆卸连接的第一风道与第二风道，进风口设置在第一风道的一端，回风口设置在第二风道的一端，风量补偿装置设置在第一风道靠近第二风道的一端，加热装置设置在风量补偿装置与进风口之间，风量测量器设置在加热装置与进风口之间，整流板设置在第二风道内。

如上所述的空调机组检修试验装置，其中，第二风道为柔性风道。

如上所述的空调机组检修试验装置，还包括支架，支架的一侧设置有承载台，支架的另一侧形成有用于容纳待检空调机组的容纳区，第一风道设置在承载台上，第二风道从承载台经支架的顶部延伸到容纳区；且支架底部设置有滑动轮。

本发明提供的空调机组检修试验装置，通过设置风道、加热装置、风量补偿装置和参数获取装置，风道包括风道本体及设置在风道两端的进风口和回风口，加热装置和风量补偿装置设置在风道本体内，参数获取装置设置在回风口处，当对空调机组进行检修试验时，外部气流可以通过风量补偿装置形成预设流速属性参数的风流而进入风道本体内，并在加热装置的作用下达到预设温度，从而形成满足试验要求的风流，该风流经过回风口通入待检空调机组中，从而为待检空调机组提供满足试验要求的风流，并且通过测量回风口与待检空调机组出风口的温度参数，来判断待检空调机组的性能是否符合要求。同时，该装置结构简单，搬运方便，能够降低空调机组检修试验的成本。

附图说明

图1为本发明空调机组检修试验装置的主视图；

图2为本发明空调机组检修试验装置的左视图。

附图标记说明：

1：风道； 11：风道本体；

111：第一风道； 112：第二风道；

113：刚性风道； 12：进风口；

13：回风口； 2：加热装置；

21：加热板； 3：风量补偿装置；

4：参数获取装置； 5：整流板；

6：风量测量器； 7：支架；

71：承载台； 72：容纳区；

73：滑动轮； 8：机组运载车；

81：机组吊架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，本发明不局限于下述的具体实施方式。

随着轨道车辆的速度的不断提升，大部分轨道车辆的车厢都采用密闭式结构，但是密闭式车厢内的环境舒适度低，为了保证车厢内的温度、压力等能够适应乘客的需求，车内都会配备空调机组，并会定期对空调机组进行检修，保证其正常运作。

空调机组一般包括制冷设备、蒸发设备、入风口以及出风口等，车内的循环空气从入风口吸入与新风混合后通过蒸发设备冷却，并由出风口吹出向车内送出冷风。在制冷设备的连续工作下使车内温度逐渐降低。对空调机组的检修时，试验设备一般与待检空调机组的入风口连接，以提供满足试验要求的风流。

另外，在检修试验过程中，根据行业标准的要求，试验设备输出的风流的参数，例如温度、风量等需要达到试验要求，且试验需在待检空调机组工况稳定时进行，试验中所使用的各种测量仪器、仪表必须在计量检定周期内，并附有计量检定合格证。实际检测过程中，需要测量待检空调机组入风口及出风口处的风流的参数，并将两处的数据进行比较，进而得到待检空调机组的性能是否达标。为此，本发明实施例提供了一种空调机组检修试验装置，能够快速、高效地检测空调机组的性能。

图1为本发明空调机组检修试验装置的主视图；图2为本发明空调机组检修试验装置的左视图。

请参考图1和图2，本实施例提供一种空调机组检修试验装置，包括：风道1，风道1包括风道本体11，以及分别位于风道1两端的进风口12以及回风口13；回风口13用于与待检空调机组的入风口连接；加热装置2，用于将风道1内的风流加热到预设温度；风量补偿装置3，风量补偿装置3设置在风道本体11内，用于促进外部气流由进风口12进入风道本体11、以形成满足预设流速属性参数的风流从回风口13送出；参数获取装置4，设置在回风口13处，用于获取由回风口13及送出的风流的参数信息。

具体地，空调机组检修试验装置可以为待检空调机组提供满足试验要求的风流。其可以包括风道1，风道1的一端与待检空调机组的入风口进行对接，使风流可以进入待检空调机组中。风道1内设置有加热装置2和风量补偿装置3，以使风道1内风流的温度及流速能够达到检修试验的要求。

风道1可以包括风道本体11，以及位于风道1两端的进风口12和回风口13。风道本体11可以为能够使风流通过的结构，其形状和尺寸可以根据具体实验要求进行设置，在此不做具体限定。优选地，风道本体11可以为方形结构，方便加热装置2和风量补偿装置3进行固定。风道本体11的一端为进风口12，另一端为回风口13，风流可以从进风口12进入风道本体11中，并从回风口13进入待检空调机组中。

进风口12和回风口13的尺寸及形状可以根据实际情况进行设置，优选地，回风口13的尺寸可以与待检空调机组的入风口尺寸一致，便于回风口13与入风口进行对接，以使风流可以从回风口13流入待检空调机组中。

加热装置2可以不同形式的、能够实现加热功能的转轴，例如其可以为将电能转换为热能的电阻式加热装置，或者，也可以为将化学能转换为热能的化学加热装置。加热装置2包括一个散热表面，例如，加热装置2可以为加热棒，其外表面为散热面，又例如，加热装置2可以为加热环，加热环的外表面形成散热面。

风量补偿装置3可以为风道本体11内的风流进行补偿，以使风道本体11内的风量达到试验要求。待检空调机组在工作时，通过空调机组内部的风机的作用，能够在一定程度上将气流从进风口12抽送到出风口13以形成风流，但是，当风道本体11长度超过一定值，该风流在风道本体11内流动所受到的沿程阻力，导致到达待检空调机组的风流无法满足试验要求，此时，可以通过设置风量补偿装置3促进更多的风由进风口12进入、并经风道1由回风口13送出，从而增加风量。风量补偿装置3可以为风机或气泵等能够驱动气体流动的装置，优选地，风量补偿装置3可以为离心风机，能够有效地增大风量。

参数获取装置4可以设置在回风口13处，用于测量进入待检空调机组的风流温度是否满足试验要求。当需要对待检空调机组的制冷效果进行检修，即检验待检空调机组入风口及出风口的温度差是否满足要求时，参数获取装置4可以为可以获取温度信息的装置，例如温度计等，优选地，风流的参数信息包括所述温度参数，参数获取装置4可以为温度传感器。

当需要异地对待检空调机组进行检修时，可以在检修地搭建空调机组检修试验装置，将空调机组检修试验装置的回风口13与待检空调机组的入风口进行对接，并在待检空调机组的出风口也设置相应的检测装置，当参数获取装置4获取到的风道1内的风流的参数达到试验要求时，可以记录下检测装置的试验数据，通过将试验数据与参数获取装置4获取的参数进行比较，确定待检空调机组性能是否能够达标。以检修制冷效果为例，参数获取装置4可以测得进入待检空调机组的风流温度，检测装置可以测量经过待检空调机组流出的风流的温度，并通过计算温度差来确定待检空调机组的性能是否合格。

本实施例提供的空调机组检修试验装置，通过设置风道、加热装置、风量补偿装置和参数获取装置，风道包括风道本体及设置在风道两端的进风口和回风口，加热装置和风量补偿装置设置在风道本体内，参数获取装置设置在回风口处，当对空调机组进行检修试验时，外部气流可以通过风量补偿装置形成预设流速属性参数的风流而进入风道本体内，并在加热装置的作用下达到预设温度，从而形成满足试验要求的风流，该风流经过回风口通入待检空调机组中，从而为待检空调机组提供满足试验要求的风流，并且，通过测量回风口13与待检空调机组出风口的温度参数，来判断待检空调机组的性能是否符合要求。同时，本实施例提供的空调机组检修试验装置结构简单，搬运方便，能够降低空调机组检修试验的成本。

在另一个实施例中，风量补偿装置3与回风口13之间的风道本体11内设置有整流装置。

具体地，由于风量补偿装置3可以增加风道本体11内的风流量，但是经过风量补偿装置3的作用，风流的流动变为不规则流动，风阻较大，不利于检修试验，因此在风量补偿装置3和回风口13之间可以设置整流装置，以将不规则的风流变为规则的风流。整流装置可以为能够实现气体整流目的的设备，例如现有技术的气体整流器等。优选地，整流装置包括多个整流板5，多个整流板5间隔设置在风道本体11内。进一步地，整流板5可以为板状，其平面可以与风道本体11的轴线方向垂直，以增强整流效果。同时，整流板5上方可以开设有多个整流孔，多个整流孔可以均匀分散在整流板5上。整流孔的数目和尺寸可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。整流板5可以将经过风量补偿装置3后的不规则风流变换为规则风流，并且结构简单，成本低。

进一步地，为了增强整流板5的整流效果，整流板5的数量可以为多个，多个整流板5可以间隔设置在风道本体11内。多个整流板5上整流孔的数量及尺寸可以相同也可以不同，优选地，多个整流板5上整流孔的直径大小可以从靠近风量补偿装置3向靠近回风口13的位置逐渐减小，即靠近风量补偿装置3的整流板5的整流孔直径最大，靠近回风口13的整流板5上的整流孔直径最小，可以方便对不规则风流进行一级一级地整流，提高整流效率。整流板5可以通过现有技术可以获得的材料经过常用的加工方法制造，例如可以采用金属材料(铁质材料、铜质材料等)通过模压或者激光切割等方式加工而成；又例如可以采用塑料经过注塑而成。另外，整流板5与风道本体11的连接方式可以有多种，例如可以卡接或螺栓紧固在风道本体11上，在此不做具体限定。

在上述实施例的基础上，空调机组检修试验装置还可以包括风量测量器6，用于测量风道1内的风量。

具体地，风量测量器6可以设置在风道本体11上，其可以检测风道本体11内的风量大小，以检验风流是否满足检修试验要求。风量测量器6可以为现有技术能够测量风量的设备，例如风量计或风量仪等设备。另外，由于风量测量器6在稳定的风流下测量结果更为精确，因此，为了提高风量测量器6的准确度，风道本体11可以具有一定的长度，风量测量器6可以设置在远离风量补偿装置3的风道本体11上，以免风量补偿装置3产生的不规则的风流对风量测量器6的测量带来影响。另外，风道本体11的长度、以及风量补偿装置3与风量测量器6之间的距离可以通过实际情况进行设置。

本实施例中，风道本体11作为容纳其他设备的载体，其可以包括可拆卸连接的第一风道111与第二风道112，进风口12设置在第一风道111的一端，回风口13设置在第二风道112的一端，风量补偿装置3设置在第一风道111靠近第二风道112的一端，加热装置2设置在风量补偿装置3与进风口12之间，风量测量器6设置在加热装置2与进风口12之间，整流板5设置在第二风道112内。

具体地，风道本体11可以包括两个部分，第一风道111与第二风道112，第一风道111和第二风道112的可拆卸连接方式可以有多种，例如其可以通过卡扣或螺接等方式进行连接。将第一风道111和第二风道112之间设置为可拆卸连接可以方便空调机组检修试验装置的安装和搬运，方便异地检修工作的进行。另外，风量测量器6、加热装置2和风量补偿装置3可以都设置在第一风道111上，优选地，从第一风道111远离第二风道112的一端到靠近第二风道112的一端可以依次设置进风口12、风量测量器6、加热装置2和风量补偿装置3，风量补偿装置3的出风口可朝向第二风道112；整流板5可以设置在第二风道112内。将加热装置2设置在风量测量器6和风量补偿装置3之间可以降低风量补偿装置3对风量测量器6测量结果的影响，提高试验精度。

优选地，第二风道112为柔性风道。柔性风道为可以在力的作用下发生变形的风道，例如其可以由柔性材料组成，例如橡胶、布料等；又例如其还可以为可以伸缩的结构，以使第二风道112可以一截一截的拉伸或缩回。优选地其可以为帆布做成的风道，可以减小噪音及风道振动等。柔性风道的一端与第一风道111连接，另一端可以与待检空调机组连接，整流板5可以设置在柔性风道内。柔性风道的形状可以随意改变，可以方便空调机组检修试验装置与待检空调机组进行对接。进一步地，为了方便柔性风道与待检空调机组的入风口连接，柔性风道靠近待检空调机组的一端可以连接有一小段刚性风道113，回风口13设置在刚性风道113上，刚性风道113可以罩设在待检空调机组入风口处。柔性风道及刚性风道113的尺寸可以根据实际情况进行设置，在此不做具体限定。

在上述实施例的基础上，加热装置2可包括多个加热板21，加热板21间隔固定在风道本体11上。

具体地，加热装置2可以包括有多个间隔设置的加热板21，加热板21的尺寸可以略小于风道本体11的直径，以提高加热面积。加热板21可以选用电阻丝制成，通过将电阻丝盘绕成盘状结构，来增加其散热面积。另外，多块加热板21可以集中设置在风道本体1内，也可以分散设置在风道本体内。加热板21散热平面可以与风流方向呈一定的角度，来提高传热效率；优选地，加热板21的散热平面与风流的方向垂直，可以提高加热板21对风流的加热效率。

在另一个实施例中，空调机组检修试验装置还包括支架7，支架7的一侧设置有承载台71，支架7的另一侧形成有用于容纳待检空调机组的容纳区72，第一风道111设置在承载台71上，第二风道112从承载台71经支架7的顶部延伸到容纳区72；且支架7底部设置有滑动轮73。

具体地，为了方便空调机组检修试验装置的搬运，其还可以设置有支架7，支架7的底部可以设置有多个滑动轮73，可以提高搬运效率。支架7的结构和形式可以有多种以能承载空调机组检修试验装置为准，优选地，支架7可以包括一侧的承载台71，承载台71的尺寸可以与第一风道111的尺寸相适应，用于水平放置第一风道111。承载台71的旁边可以形成有容纳区72，第二风道112可以从承载台71起经顶部延伸到容纳区72内(图中只表示出第二风道112的首尾两段，中间部分省略)，用于放置待检空调机组。支架7可以由多根型材焊接而成框架型结构，可以降低支架7的重量。

进一步地，待检空调机组可以通过机组吊架81吊于机组运载车8内部，机组运载车8下方也设置有滑动轮，便于搬运。机组运载车8的尺寸和结构可以根据待检空调机组的尺寸进行设置，在此不做具体限定。另外机组吊架81可以设置在机组运载车8的上方也可以设置在机组运载车8的侧面，可以根据实际需求进行选择。另外，待检空调机组的入风口可以朝着机组运载车8的上方，且该处形成有开口，刚性风道113可以罩设在开口处。

更进一步地，为了便于获取待检空调机组出风口处的温度，空调机组检修试验装置还可以包括出风风道，出风风道可以罩设在待检空调机组的出风口处，出风风道中也可以设置有温度传感器，用于测量待检空调机组出风口处的温度。当进行检修试验时，通过获取回风口13、出风风道的风流的温度参数，来检验待检空调机组性能是否合格。出风风道的尺寸和材质可以根据实际情况进行设置，优选地，出风风道可以为刚性材质，其尺寸可以与待检空调机组出风口的尺寸相适应。另外，出风风道可以单独放置，也可以与风道1或机组运载车8固定连接，在此不做具体限定。

在上述实施例的基础上，空调机组检修试验装置还可以包括控制装置，控制装置可以与加热装置2、风量补偿装置3、参数获取装置4以及风量测量器6相连接，控制装置可以实时监测风道1内的风流的参数，并控制相应的装置运行，例如，当控制装置检测到风流的温度达不到检修试验要求，则可以控制加热装置2提高加热的功率，将风流的温度达到试验要求的温度。又例如，控制装置检测到风量测量器6测得的风量大小无法满足检修试验要求时，其可以提高风量补偿装置3的转速以增加风道1内的风量，使其也能满足试验要求。

在本发明中，术语“第一”、“第二”仅仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”等术语均应广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种空调机组检修试验装置，其特征在于，包括：

风道，所述风道包括风道本体，以及分别位于所述风道两端的进风口以及回风口；所述回风口用于与待检空调机组的入风口连接；

加热装置，用于将所述风道内的风流加热到预设温度；

风量补偿装置，所述风量补偿装置设置在所述风道本体内，用于促进外部气流由所述进风口进入所述风道本体、以形成满足预设流速属性参数的风流从所述回风口送出；

参数获取装置，设置在所述回风口处，用于获取由所述回风口送出的风流的参数信息。

2.根据权利要求1所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述风量补偿装置与所述回风口之间的所述风道本体内设置有整流装置。

3.根据权利要求2所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述整流装置包括多个整流板，所述多个整流板间隔设置在所述风道本体内，所述整流板上设置有多个整流孔。

4.根据权利要求2所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述参数获取装置为温度传感器，所述风流的参数信息包括所述温度参数。

5.根据权利要求2所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，还包括风量测量器，用于测量所述风道内的风量。

6.根据权利要求5所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述加热装置包括多个加热板，所述加热板间隔固定在所述风道本体上。

7.根据权利要求6所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述加热板的散热平面与所述风流的方向垂直。

8.根据权利要求2-7任一项所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述风道本体包括可拆卸连接的第一风道与第二风道，所述进风口设置在所述第一风道远离所述第二风道的一端，所述回风口设置在所述第二风道远离所述第一风道的一端，所述风量补偿装置设置在所述第一风道靠近所述第二风道的一端，所述加热装置设置在所述风量补偿装置与所述进风口之间，所述风量测量器设置在所述加热装置与所述进风口之间，所述整流板设置在所述第二风道内。

9.根据权利要求8所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，所述第二风道为柔性风道。

10.根据权利要求8所述的空调机组检修试验装置，其特征在于，还包括支架，所述支架的一侧设置有承载台，所述支架的另一侧形成有用于容纳所述待检空调机组的容纳区；所述第一风道设置在所述承载台上，所述第二风道从所述承载台经所述支架的顶部延伸到所述容纳区；且所述支架底部设置有滑动轮。