CN107354940A - 一种管桩用端头板及其焊接修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种管桩用端头板及其焊接修补方法，所述的管桩用端头板，固定设置于所述管桩的两端，用于连接两根管桩，所述端头板包括端头板主体与设置于所述端头板主体圆周面上的凹槽，所述凹槽绕所述端头板主体一周设置，所述端头板主体上设置有螺栓孔，所述凹槽的边沿向两侧外扩形成扩口，所述端头板主体上远离所述管桩端部的一侧设置有倒角。本发明中的管桩用端头板实现端头板与抱箍皮间有效连接固定，避免出现抱箍皮脱焊的情况，保证管桩的质量，降低生产成本，提高生产效率，该焊接修补方法，通过CO2气体保护焊进行焊接，在修补过程不影响管桩的质量，并且使得一些管桩经过修补之后达到合格要求，提高了经济效益。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种管桩用端头板及其焊接修补方法，属于管桩生产制造技术领域。
【背景技术】
预紧力混凝土管桩简称预应力管桩或管桩，可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。管桩在使用的过程中，如果管桩的尺寸较高，而一般生产时的尺寸一定，因此在使用管桩时，一般包括压装、接桩与送桩的工艺过程，在管桩生产时管桩的端部固定设置有端头板，通过设置端头板在后续接桩的过程中将两个管桩固定连接，在生产管桩时，端头板上固定焊接抱箍皮，通过采用抱箍皮以增加管桩的强度。传统的抱箍皮与端头板间采用人工焊接固定，生产时一般需要配备多名专业焊工进行焊接才能满足生产车间需要，工作效率较低，且劳动量较大，在管桩后续张拉过程中经常会出现抱箍皮脱焊的现象，导致管桩的报废，增加了生产成本，需要重新加工，生产效率较低。
【发明内容】
本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种管桩用端头板及其焊接修补方法，该管桩用端头板实现端头板与抱箍皮间有效连接固定，避免出现抱箍皮脱焊的情况，保证管桩的质量，降低生产成本，提高生产效率，该焊接修补方法，通过CO2气体保护焊进行焊接，在修补过程不影响管桩的质量，并且使得一些管桩经过修补之后达到合格要求，提高了经济效益。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
本发明所述的一种管桩用端头板，固定设置于所述管桩的两端，用于连接两根管桩，所述端头板包括端头板主体与设置于所述端头板主体圆周面上的凹槽，所述凹槽绕所述端头板主体一周设置，所述端头板主体上设置有螺栓孔，所述凹槽的边沿向两侧外扩形成扩口，所述端头板主体上远离所述管桩端部的一侧设置有倒角。
一种管桩用端头板的焊接修补方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、管桩端部变形局部正偏差小于或等于0.6％D时，将该端面清理干净，之后将凸出的部位磨平即可；
步骤2、管桩端部变形局部负偏差小于或等于0.6％D时，将该端面清理干净，之后在凹入的部位用电焊进行堆焊，使其略有凸出，然后磨平即可；
步骤3、管桩端部变形局部正偏差大于0.6％D且小于等于1.3％D时，将该管桩的端面清理干净后，对凸出部位进行切割，之后磨平即可；
步骤4、管桩端部变形局部负偏差大于0.6％D且小于等于1.3％D时，将该管桩的端面清理干净，对凹入的部位用电焊进行堆焊，使其略有凸出，然后磨平，取一端头板，将该端头板无缝焊接于该端面即可。
在本发明中：所述的步骤2中的电焊进行堆焊中是采用采用CO2气体保护焊进行焊接。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明中的管桩用端头板实现端头板与抱箍皮间有效连接固定，避免出现抱箍皮脱焊的情况，保证管桩的质量，降低生产成本，提高生产效率，该焊接修补方法，通过CO2气体保护焊进行焊接，在修补过程不影响管桩的质量，并且使得一些管桩经过修补之后达到合格要求，提高了经济效益。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明的结构示意图。
图中：1、端头板主体；2、凹槽；3、扩口；4、倒角；5、螺栓孔。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，一种管桩用端头板，固定设置于所述管桩的两端，用于连接两根管桩，所述端头板包括端头板主体1与设置于所述端头板主体1圆周面上的凹槽2，所述凹槽2绕所述端头板主体1一周设置，所述端头板主体1上设置有螺栓孔5，所述凹槽2的边沿向两侧外扩形成扩口3，所述端头板主体1上远离所述管桩端部的一侧设置有倒角4。
一种管桩用端头板的焊接修补方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、管桩端部变形局部正偏差小于或等于0.6％D时，将该端面清理干净，之后将凸出的部位磨平即可；
步骤2、管桩端部变形局部负偏差小于或等于0.6％D时，将该端面清理干净，之后在凹入的部位用电焊进行堆焊，使其略有凸出，然后磨平即可；
步骤3、管桩端部变形局部正偏差大于0.6％D且小于等于1.3％D时，将该管桩的端面清理干净后，对凸出部位进行切割，之后磨平即可；
步骤4、管桩端部变形局部负偏差大于0.6％D且小于等于1.3％D时，将该管桩的端面清理干净，对凹入的部位用电焊进行堆焊，使其略有凸出，然后磨平，取一端头板，将该端头板无缝焊接于该端面即可。
所述的步骤2中的电焊进行堆焊中是采用采用CO2气体保护焊进行焊接，采用CO2气体保护焊，焊接质量好且没空洞，焊材从一吨端板需要4.27kg焊条降到1.8kg焊丝，降幅达到57.85％；成本降低到原先的48.52％，更换焊材时间降低到原先的0.5％，大幅提高劳动效率，大幅节约成本，提高端板质量。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种管桩用端头板，固定设置于所述管桩的两端，用于连接两根管桩，其特征在于：所述端头板包括端头板主体与设置于所述端头板主体圆周面上的凹槽，所述凹槽绕所述端头板主体一周设置，所述端头板主体上设置有螺栓孔，所述凹槽的边沿向两侧外扩形成扩口，所述端头板主体上远离所述管桩端部的一侧设置有倒角。
2.一种管桩用端头板的焊接修补方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、管桩端部变形局部正偏差小于或等于0.6％D时，将该端面清理干净，之后将凸出的部位磨平即可；
步骤2、管桩端部变形局部负偏差小于或等于0.6％D时，将该端面清理干净，之后在凹入的部位用电焊进行堆焊，使其略有凸出，然后磨平即可；
步骤3、管桩端部变形局部正偏差大于0.6％D且小于等于1.3％D时，将该管桩的端面清理干净后，对凸出部位进行切割，之后磨平即可；
步骤4、管桩端部变形局部负偏差大于0.6％D且小于等于1.3％D时，将该管桩的端面清理干净，对凹入的部位用电焊进行堆焊，使其略有凸出，然后磨平，取一端头板，将该端头板无缝焊接于该端面即可。
3.根据权利要求1所述的一种管桩用端头板的焊接修补方法，其特征在于：所述的步骤2中的电焊进行堆焊中是采用采用CO2气体保护焊进行焊接。
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| CN107354940A true CN107354940A (zh) | 2017-11-17 |
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ID=60271313
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110103318A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-08-09 | 福建建华建材有限公司 | 一种铅笔桩的制造方法及铅笔桩 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN203498825U (zh) * | 2013-08-28 | 2014-03-26 | 苏州汤始建华管桩有限公司 | 一种管桩端头板 |
| CN104452745A (zh) * | 2014-12-03 | 2015-03-25 | 福建省大地管桩有限公司 | 一种管桩端头板变形后进行修补的方法 |
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2016
- 2016-05-10 CN CN201610311343.9A patent/CN107354940A/zh active Pending
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