CN107354679B - 分配器盒组件、洗涤剂投放装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种分配器盒组件、洗涤剂投放装置及洗衣机，分配器盒组件包括：储液盒、抽屉和连接软管，储液盒限定出储液腔，且设有与储液腔相连通的进液口和出液口；抽屉限定出液体投放腔，并设有与液体投放腔相连通的第一投放口和排放口；连接软管连接储液盒和抽屉，并连通排放口与进液口，用于将液体投放腔内的投放剂送入储液腔内。本发明提供的分配器盒组件，通过将储液盒与抽屉分离，使储液盒与抽屉之间由刚性连接变为柔性连接，故而储液盒不会与抽屉同步运动，这样弹簧的负载重量和用户手动抽拉的负载重量基本上保持恒定，抽屉弹出所需要的弹簧力以及弹出速度也基本保持一致，从而保证了用户体感的一致性。

Description

分配器盒组件、洗涤剂投放装置及洗衣机

技术领域

本发明涉及洗衣机技术领域，具体而言，涉及一种分配器盒组件、一种包括上述分配器盒组件的洗涤剂投放装置及包含上述洗涤剂投放装置的洗衣机。

背景技术

目前，有些洗衣机具有PUSH式自动投放洗涤剂功能，即：既能够实现洗涤剂的自动投放，又能够实现分配器盒组件的一键弹开(即利用弹簧的弹力将分配器盒组件向外推出)，非常方便。但是，现有的分配器盒组件，其储液盒与抽屉都是刚性连接在一起同步运动，而储液盒加满液体和不加液体对于弹簧的负载重量是完全不同的，这就导致了一个问题：如果按照加满液体来调节弹簧力的话，空载的时候，分配器盒组件会弹出很快，导致PUSH开关的手感很差；如果按照空载来调节弹簧力的话，加满液体后分配器盒组件就会变慢，导致用户等待时间长。因此，现有的洗衣机无法满足分配器盒组件空载到满载这个波动区间用户体感的一致性。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种分配器盒组件。

本发明的另一个目的在于提供一种包括上述分配器盒组件的洗涤剂投放装置。

本发明的又一个目的在于提供一种包括上洗涤剂投放装置的洗衣机。

为了实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种分配器盒组件，用于洗衣机，包括：储液盒，限定出储液腔，且设有与所述储液腔相连通的进液口和出液口；抽屉，限定出液体投放腔，并设有与所述液体投放腔相连通的第一投放口和排放口；连接软管，连接所述储液盒和所述抽屉，并连通所述排放口与所述进液口，用于将所述液体投放腔内的投放剂送入所述储液腔内。

本发明第一方面的技术方案提供的分配器盒组件，通过将储液盒与抽屉分离，使储液盒与抽屉之间由刚性连接变为柔性连接，故而储液盒不会与抽屉同步运动，这样弹簧的负载重量基本上保持恒定，抽屉弹出所需要的弹簧力以及弹出速度也基本保持一致，从而保证了用户体感的一致性；此外，对于没有设置驱动分配器盒组件自动弹出结构的洗衣机而言，用户手动抽拉抽屉时的手感也是一致的，因此不会出现拉力过大导致抽屉与洗衣机机体碰撞严重或者拉力过小速度过慢等情况，也提高了用户的使用舒适度。

具体而言，分配器盒组件包括储液盒、抽屉和连接软管，储液盒内限定出储液腔，并设有进液口和出液口，储液腔用于储存液体投放剂(如洗涤剂、柔顺剂等)，液体投放剂能够通过出液口被自动抽出最终送入内桶中，实现洗涤剂的自动投放；抽屉限定出液体投放腔，且设有第一投放口和排放口，则用户通过第一投放口可以方便地向液体投放腔内添加液体投放剂；而抽屉的排放口与储液盒的进液口之间连接有连接软管，故而添加到液体投放腔内的液体投放剂会通过连接软管进入储液腔内，实现储液腔内液体投放剂的添加；由于连接软管是柔性管，能够发生柔性变形，故而抽屉发生适量的抽拉运动时，储液盒不会与抽屉同步运动，因此无论储液盒内存放多少液体，都不会再影响到弹簧的负载或者手动抽拉时的负载，从而解决了现有技术中储液盒内液体剩余量影响分配器盒组件的打开速度进而影响用户体感的问题。

另外，本发明提供的上述技术方案中的分配器盒组件还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，所述排放口开设在所述液体投放腔的后侧壁上，所述进液口开设在所述储液盒的前侧壁上。

将排放口开设在液体投放腔的后侧壁上，并将进液口开设在储液盒的前侧壁上，则排放口与进液口相对设置，有效地缩短了排放口与进液口之间的距离，进而缩短了连接软管的长度，节约了生产成本，且使得连接软管能够完全位于抽屉与储液盒之间的间隙内，有利于避免连接软管与分配器盒组件附近的其他结构的相互影响，从而简化了分配器盒组件的结构。

在上述技术方案中，所述排放口位于所述液体投放腔的后侧壁的底部。

排放口位于液体投放腔的后侧壁的底部，便于液体投放腔内的液体投放剂在重力的作用下快速彻底地自动排出，既提高了液体投放剂排出抽屉的速度，又避免了液体投放剂积存在抽屉内。

在上述技术方案中，所述液体投放腔的底壁向靠近所述储液盒的方向向下倾斜。

液体投放腔的底壁向靠近储液盒的方向向下倾斜，即由前向后向下倾斜，这进一步提高了液体投放剂的流动速度，便于液体在重力的作用下更加快速地从抽屉排出。

在上述技术方案中，所述排放口的中心轴线高于所述进液口的中心轴线。

排放口的中心轴线高于进液口的中心轴线，则连接软管由前向后向下倾斜，从而提高了液体投放剂进入储液盒的速度，且避免了液体投放剂积存在连接软管中，并尽量避免了储液盒内的液体投放剂回流至抽屉内的情况。

在上述任一技术方案中，所述储液盒上开设有排气口。

储液盒上开设有排气口，则储液腔的内部气压与液体投放腔的气压基本一致，这保证了液体投放腔内的液体投放剂能够在重力的作用下自动流向储液腔，而无需额外设置驱动液体投放剂流向储液盒的结构，因而简化了分配器盒组件的结构；同时，使得储液腔与液体投放腔形成了类似于连通器的结构，使得液体投放腔内的液位与储液腔内的液位保持平齐，即液体投放腔内的液体投放剂并没有完全进入储液盒内。但是，液体投放腔只是作为液体投放剂的添加渠道，真正用于储存液体投放剂的是储液盒，故而相较于储液盒，液体投放腔的体积十分小，因此液体投放腔内存留的这部分液体投放剂，不会导致整个抽屉的重量增加过多，故而对弹簧的负载重量或者用户手动抽拉时的负载产生的影响也可以忽略不计。

在上述任一技术方案中，所述连接软管为波纹管。

连接软管为波纹管，波纹管具有较多的褶皱和良好的弹性，能够发生相对较大的弹性变形，故而在抽屉发生抽拉运动的过程中，波纹管能够发生相应的伸缩运动，而不易发生弯折、缠绕、打结等情况，因此，既有效保证了连接软管的通畅，又避免了连接软管与附近的其他结构发生摩擦、干涉等情况，从而有效保证了连接软管的使用可靠性。

在上述任一技术方案中，所述储液腔的数量为多个，所述液体投放腔和所述连接软管的数量也为多个，多个所述液体投放腔通过多个所述连接软管与多个所述储液腔一一对应。

在储液盒内设置多个储液腔，不同的储液腔可以储存不同的投放剂，比如有的储存洗涤剂、有的储存柔顺剂等，便于用户根据个人喜好和个人需求进行选择，从而满足了用户的不同洗衣需求，提高了用户体验；相应的，抽屉内的液体投放腔及连接抽屉与储液盒的连接软管的数量也为多个，且多个连接软管分别连通多个液体投放腔和多个储液腔，以保证每个液体投放腔内的液体投放剂流入相应的储液腔内，而不会相互污染。

在上述任一技术方案中，所述抽屉内还限定有手动投放腔，且设有与所述手动投放腔相连通的第二投放口和投放剂出口。

抽屉内还限定有手动投放腔，且设有第二投放口和投放剂出口，则用户可以通过第二投放口向手动投放腔投放洗衣粉、洗涤剂、柔顺剂等投放剂，投放剂可以经投放剂出口进入内桶中，从而实现洗衣粉等投放剂的手动投放，这样，手动投放腔与液体投放腔相结合，兼顾了自动投放和手动投放的操作便利性，方便了用户的不同洗衣需求，进一步提高了用户的使用舒适度；且手动投放腔内的投放剂会很快进入内桶中，而不会积存在抽屉内，故而也不会对弹簧的负载重量或者用户手动抽拉的负载重量产生影响，因此也不会影响抽屉的弹出速度或抽拉速度。

在上述技术方案中，所述手动投放腔与所述液体投放腔前后布置，且所述手动投放腔位于所述液体投放腔的前方；所述第一投放口与所述第二投放口前后布置，且所述第二投放口位于所述第一投放口的前方。

手动投放腔与液体投放腔前后布置，且手动投放腔在前液体投放腔在后，由于储液盒位于抽屉的后方，因而这样设置进一步减小了液体投放腔与储液盒之间的距离，从而进一步缩短了连接软管的长度，进一步降低了产品成本；相应地，第一投放口和第二投放口也前后布置，且第二投放口在前第一投放口在后，与手动投放腔和液体投放腔的位置相对应，结构简单，便于加工成型；此外，对于手动抽拉抽屉的洗衣机而言，只需将抽屉稍稍向外拉一点，即可看到第二投放口，进而进行洗衣粉等投放剂的手动投放，非常方便。

在上述技术方案中，当所述液体投放腔的数量为多个时，所述第一投放口的数量也为多个，并与多个所述液体投放腔一一对应，且多个所述第一投放口在所述第二投放口的后方并排布置。

当液体投放腔的数量为多个时，第一投放口的数量也为多个，并与多个液体投放腔一一对应，以保证每个液体投放腔都能够单独添加液体投放剂；且多个第一投放口在第二投放口的后方并排布置，即：第二投放口相对较宽(左右方向的宽度)位于前排，第一投放口相对较窄(左右方向的宽度)位于后排，并整齐地排成一排，这样使得抽屉的结构较为规整，便于加工成型，且只需弹出一个第一投放口的长度(前后方向的长度)与第二投放口的长度(前后方向的长度)之和即可满足用户向手动投放腔和所有的液体投放腔添加投放剂的使用需求，因此有利于减小抽屉的运动幅度，进一步简化产品结构。

在上述技术方案中，所述抽屉包括：分配器盒体，内部限定出所述液体投放腔和所述手动投放腔；分配器盒盖，盖设在所述分配器盒体上，并设有所述第一投放口和所述第二投放口；洗涤剂盖，盖设在所述分配器盒盖上，用于打开或关闭所述第一投放口；把手，连接在所述分配器盒体的前端。

在上述技术方案中，所述分配器盒体包括：自动投放盒，限定有所述液体投放腔和安装空间；手动投放盒，安装在所述安装空间内，且限定有所述手动投放腔。

抽屉包括分配器盒体、分配器盒盖、洗涤剂盖和把手，分配器盒体又包括自动投放盒和手动投放盒。其中，自动投放盒相对较大，构成了抽屉的整体框架，其内部设有用于投放液体投放剂的液体投放腔，还设有用于安装手动投放盒的安装空间；手动投放盒相对较小，装配到自动投放盒内的安装空间内，且内部设有手动投放腔，供用户手动投放洗衣粉等投放剂；分配器盒盖盖设在自动投放盒上，保证液体投放腔和手动投放腔的相对封闭，进而既保证了其内部投放剂的洁净度，又避免了其内部的投放剂溢出或洒出的情况，同时分配器盒盖还开设有第一投放口和第二投放口，便于用户手动投放洗衣粉等投放剂或者添加液体投放剂；而洗涤剂盖盖设第一投放口上，保证了用于自动投放的液体投放剂在洗衣机内的洁净度，并减少了挥发等情况，有利于液体投放剂在洗衣机内的长久保存；把手连接在分配器盒体的前端，便于用户手动抽拉分配器盒组件。

而将分配器盒体拆分为自动投放盒和手动投放盒两个部件，一方面两个部件的结构均较为简单，能够降低模具的复杂度，进而降低分配器盒体的加工难度和加工成本；另一方面，一个部件故障不至于导致整个分配器盒体报废，故而也便于分配器盒体的维修和更换，以降低维修成本。当然，分配器盒体也可以为一体式结构。

在上述技术方案中，所述抽屉还包括：自动开启组件，安装在所述把手和所述分配器盒体上，且所述自动开启组件被触发时，所述抽屉在所述洗衣机的驱动组件的驱动下向前移动。

在上述技术方案中，所述自动开启组件包括：锁扣，活动安装在所述分配器盒体上，并能够与所述洗衣机的洗涤剂盒组件相干涉，以锁定所述抽屉；按键，安装在所述把手上，并贯穿所述把手与所述锁扣相对设置，所述按键被按压时，能够带动所述锁扣运动，以解除所述锁扣对所述抽屉的锁定，使所述抽屉在所述驱动组件的驱动下向前移动；弹性复位件，与所述锁扣和/或所述按键相配合，用于使所述锁扣和所述按键复位。

通过设置自动开启组件，能够实现抽屉的一键自动弹开，相较于用户手动拉出抽屉，提高了产品的自动化程度，从而进一步提高了用户的操作便利性。

具体地，自动开启组件包括锁扣、按键和弹性复位件。其中，锁扣安装在分配器盒体上，并能够相对分配器盒体运动，用于锁定抽屉，使抽屉稳定保持在关闭状态；按键安装在把手上，并穿过把手与锁扣相对设置，用于解除锁扣对抽屉的锁定；弹性复位件与锁扣和/或按键相配合，用于使锁扣和按键复位，以保证多次重复使用。

在本发明的一个具体实施例中，把手上设有安装槽，按键安装在安装槽内，并能相对安装槽前后移动；锁扣安装在分配器盒体的前端顶部，并能够相对分配器盒体上下运动，且洗涤剂盒组件上设有凹槽，锁扣的上端能够插入凹槽内，以锁定抽屉；其中，锁扣朝向按键的一侧设有导向斜面，按键按压导向斜面时，锁扣向下运动，使其上端脱离凹槽以解除对抽屉的锁定；弹性复位件包括两个弹簧，一个弹簧限位在安装槽内，并与按键相抵靠，且按键被按压时，该弹簧发生压缩变形，另一个弹簧限位在分配器盒体上，并位于锁扣的下方，且锁扣向下运动时该弹簧发生压缩变形，因此松开按键时，在两个弹簧的复位弹力作用下，按键和锁扣均实现复位。

当然，自动开启组件的结构不局限于上述方式，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述任一技术方案中，所述储液盒包括：盒体，限定有所述储液腔；和盖子，盖设在所述盒体上，并封盖所述储液腔。

储液盒包括盒体和封盖盒体的盖子，结构简单，便于加工成型；且便于在储液腔内放置液位传感器，来检测储液腔内的液位，方便用户及时添加投放剂。

本发明第二方面的技术方案提供了一种洗涤剂投放装置，用于洗衣机，包括：洗涤剂盒组件；如第一方面技术方案中任一项所述的分配器盒，活动安装在所述洗涤剂盒组件上，并能够相对所述洗涤剂盒组件往复滑动；泵送组件，其输入口与所述分配器盒组件的出液口相连通。

本发明第二方面的技术方案提供的洗涤剂投放装置，因包括第一方面技术方案中任一项所述的分配器盒组件，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

在上述技术方案中，所述洗涤剂投放装置还包括：驱动组件，设置在所述洗涤剂盒组件内，并与所述分配器盒组件的抽屉相配合，用于在所述分配器盒组件的自动开启组件被触发时驱动所述分配器盒组件的抽屉向前移动。

当分配器盒组件还包括自动开启组件时，洗涤剂盒组件内还设有相应的驱动组件，这样，当自动开启组件被触发时，驱动组件即驱动抽屉向前运动，即实现了抽屉的一键自动弹开，非常方便，且弹出速度不受储液盒内的液体剩余量的影响，使抽屉的弹出速度保持一致。

至于驱动组件的具体形式不受限制，比如：可以为阻尼齿轮+齿条+拉伸弹簧，拉伸弹簧的前端与洗涤剂盒组件的前部相连，后端与抽屉的后部相连，关闭状态下，拉伸弹簧处于拉伸状态，触发自动开启组件，解除对抽屉的锁定，拉伸弹簧收缩带动抽屉向前弹开；也可以为涡卷弹簧+齿轮+齿条，涡卷弹簧的一端与齿轮同轴固定，另一端与洗涤剂盒组件和抽屉中的一个固定，齿条与齿轮啮合，并与抽屉固定相连，关闭状态下涡卷弹簧被拉紧储存弹性势能，触发自动开启组件后，涡卷弹簧复位变形，带动齿轮旋转，齿轮带动齿条直线运动，进而实现抽屉的自动弹开；……；只要能够实现抽屉的自动弹开即可，在此不再一一列举，但均应在本发明的保护范围内。

在上述技术方案中，所述分配器盒组件的储液盒与所述洗涤剂盒组件刚性连接。

分配器盒组件的储液盒与洗涤剂盒组件刚性连接，确保了储液盒的稳定性，进而确保了储液盒不会对抽屉的弹出产生影响。至于储液盒与洗涤剂盒组件的具体连接方式，不受具体限制。

本发明第三方面的技术方案提供了一种洗衣机，包括：机体；和如第二方面技术方案中任一项所述的洗涤剂投放装置，安装在所述机体中。

本发明第三方的技术方案提供的洗衣机，因包括第二方面技术方案提供的洗涤剂投放装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一些实施例所述的洗涤剂投放装置(去掉泵送组件)的分解结构示意图；

图2是本发明一些实施例所述的洗涤剂投放装置(去掉洗涤剂盒上盖)装配后第一状态的俯视结构示意图；

图3是本发明一些实施例所述的洗涤剂投放装置(去掉洗涤剂盒上盖)装配后第二状态的俯视结构示意图；

图4是本发明一些实施例所述的抽屉(去掉把手和部分自动开启组件)的分解结构示意图；

图5是本发明一些实施例所述的把手、按键和弹簧的分解结构示意图；

图6是本发明一些实施例所述的储液盒和液位传感器的分解结构示意图；

图7是本发明一些实施例所述的洗涤剂盒组件与泵送组件的分解结构示意图。

其中，图1至图7中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1分配器盒组件，10储液盒，11储液腔，12液位传感器，13盒体，14盖子，20抽屉，21自动投放盒，211液体投放腔，212安装空间，22手动投放盒，221手动投放腔，23分配器盒盖，231第一投放口，232第二投放口，24洗涤剂盖，25把手，251安装槽，26锁扣，27按键，28弹簧，30连接软管，2洗涤剂盒组件，210洗涤剂盒上盖，220洗涤剂盒中盖，230洗涤剂盒下盖，3泵送组件，4驱动组件，41阻尼齿轮，42齿条，43拉伸弹簧。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本发明一些实施例所述的分配器盒组件、洗涤剂投放装置和洗衣机。

如图1至图7所示，本发明第一方面的实施例提供的分配器盒组件1，用于洗衣机，包括：储液盒10、抽屉20和连接软管30。

具体地，储液盒10限定出储液腔11，且设有与储液腔11相连通的进液口和出液口；抽屉20限定出液体投放腔211，并设有与液体投放腔211相连通的第一投放口231和排放口；连接软管30连接储液盒10和抽屉20，并连通排放口与进液口，如图1和图4所示，用于将液体投放腔211内的投放剂送入储液腔11内。

本发明第一方面的实施例提供的分配器盒组件1，通过将储液盒10与抽屉20分离，使储液盒10与抽屉20之间由刚性连接变为柔性连接，故而储液盒10不会与抽屉20同步运动，这样弹簧28的负载重量基本上保持恒定，抽屉20弹出所需要的弹簧28力以及弹出速度也基本保持一致，从而保证了用户体感的一致性；此外，对于没有设置驱动分配器盒组件1自动弹出结构的洗衣机而言，用户手动抽拉抽屉20时的手感也是一致的，因此不会出现拉力过大导致抽屉20与洗衣机机体碰撞严重或者拉力过小速度过慢等情况，也提高了用户的使用舒适度。

具体而言，分配器盒组件1包括储液盒10、抽屉20和连接软管30，储液盒10内限定出储液腔11，并设有进液口和出液口，储液腔11用于储存液体投放剂(如洗涤剂、柔顺剂等)，液体投放剂能够通过出液口被自动抽出最终送入内桶中，实现洗涤剂的自动投放；抽屉20限定出液体投放腔211，且设有第一投放口231和排放口，则用户通过第一投放口231可以方便地向液体投放腔211内添加液体投放剂；而抽屉20的排放口与储液盒10的进液口之间连接有连接软管30，故而添加到液体投放腔211内的液体投放剂会通过连接软管30进入储液腔11内，实现储液腔11内液体投放剂的添加；由于连接软管30是柔性管，能够发生柔性变形，故而抽屉20发生适量的抽拉运动时，储液盒10不会与抽屉20同步运动，因此无论储液盒10内存放多少液体，都不会再影响到弹簧28的负载或者手动抽拉时的负载，从而解决了现有技术中储液盒10内液体剩余量影响分配器盒组件1的打开速度进而影响用户体感的问题。

进一步地，排放口开设在液体投放腔211的后侧壁上，进液口开设在储液盒10的前侧壁上，如图1和图4所示。

将排放口开设在液体投放腔211的后侧壁上，并将进液口开设在储液盒10的前侧壁上，则排放口与进液口相对设置，有效地缩短了排放口与进液口之间的距离，进而缩短了连接软管30的长度，节约了生产成本，且使得连接软管30能够完全位于抽屉20与储液盒10之间的间隙内，有利于避免连接软管30与分配器盒组件1附近的其他结构的相互影响，从而简化了分配器盒组件1的结构。

优选地，排放口位于液体投放腔211的后侧壁的底部，如图1和图4所示。

排放口位于液体投放腔211的后侧壁的底部，便于液体投放腔211内的液体投放剂在重力的作用下快速彻底地自动排出，既提高了液体投放剂排出抽屉20的速度，又避免了液体投放剂积存在抽屉20内。

优选地，液体投放腔211的底壁向靠近储液盒10的方向向下倾斜。

液体投放腔211的底壁向靠近储液盒10的方向向下倾斜，即由前向后向下倾斜，这进一步提高了液体投放剂的流动速度，便于液体在重力的作用下更加快速地从抽屉20排出。

优选地，排放口的中心轴线高于进液口的中心轴线。

排放口的中心轴线高于进液口的中心轴线，则连接软管30由前向后向下倾斜，从而提高了液体投放剂进入储液盒10的速度，且避免了液体投放剂积存在连接软管30中，并尽量避免了储液盒10内的液体投放剂回流至抽屉20内的情况。

进一步地，储液盒10上开设有排气口。

储液盒10开设有排气口，则储液腔11的内部气压与液体投放腔211的气压基本一致，这保证了液体投放腔211内的液体投放剂能够在重力的作用下自动流向储液腔11，而无需额外设置驱动液体投放剂流向储液盒10的结构，因而简化了分配器盒组件1的结构；同时，使得储液腔11与液体投放腔211形成了类似于连通器的结构，使得液体投放腔211内的液位与储液腔11内的液位保持平齐，即液体投放腔211内的液体投放剂并没有完全进入储液盒10内。但是，液体投放腔211只是作为液体投放剂的添加渠道，真正用于储存液体投放剂的是储液盒10，故而相较于储液盒10，液体投放腔211的体积十分小，因此液体投放腔211内存留的这部分液体投放剂，不会导致整个抽屉20的重量增加过多，故而对弹簧28的负载重量或者用户手动抽拉时的负载产生的影响也可以忽略不计。

在上述任一实施例中，连接软管30为波纹管。

连接软管30为波纹管，波纹管具有较多的褶皱和良好的弹性，能够发生相对较大的弹性变形，故而在抽屉20发生抽拉运动的过程中，波纹管能够发生相应的伸缩运动，而不易发生弯折、缠绕、打结等情况，因此，既有效保证了连接软管30的通畅，又避免了连接软管30与附近的其他结构发生摩擦、干涉等情况，从而有效保证了连接软管30的使用可靠性。

在上述任一实施例中，储液腔11的数量为多个，如图6所示，液体投放腔211和连接软管30的数量也为多个，如图1和图4所示，多个液体投放腔211通过多个连接软管30与多个储液腔11一一对应。

在储液盒10内设置多个储液腔11，不同的储液腔11可以储存不同的投放剂，比如有的储存洗涤剂、有的储存柔顺剂等，便于用户根据个人喜好和个人需求进行选择，从而满足了用户的不同洗衣需求，提高了用户体验；相应的，抽屉20内的液体投放腔211及连接抽屉20与储液盒10的连接软管30的数量也为多个，且多个连接软管30分别连通多个液体投放腔211和多个储液腔11，以保证每个液体投放腔211内的液体投放剂流入相应的储液腔11内，而不会相互污染。

进一步地，各个储液腔11内还可以放置液位传感器12，如图7所示，来检测储液腔11内的液位。

在上述任一实施例中，抽屉20内还限定有手动投放腔221，且设有与手动投放腔221相连通的第二投放口232和投放剂出口，如图4所示。

抽屉20内还限定有手动投放腔221，且设有第二投放口232和投放剂出口，则用户可以通过第二投放口232向手动投放腔221投放洗衣粉、洗涤剂、柔顺剂等投放剂，投放剂可以经投放剂出口进入内桶中，从而实现洗衣粉等投放剂的手动投放，这样，手动投放腔221与液体投放腔211相结合，兼顾了自动投放和手动投放的操作便利性，方便了用户的不同洗衣需求，进一步提高了用户的使用舒适度；且手动投放腔221内的投放剂会很快进入内桶中，而不会积存在抽屉20内，故而也不会对弹簧28的负载重量或者用户手动抽拉的负载重量产生影响，因此也不会影响抽屉20的弹出速度或抽拉速度。

优选地，手动投放腔221与液体投放腔211前后布置，且手动投放腔221位于液体投放腔211的前方，如图1和图4所示；第一投放口231与第二投放口232前后布置，且第二投放口232位于第一投放口231的前方，如图4所示。

手动投放腔221与液体投放腔211前后布置，且手动投放腔221在前液体投放腔211在后，由于储液盒10位于抽屉20的后方，因而这样设置进一步减小了液体投放腔211与储液盒10之间的距离，从而进一步缩短了连接软管30的长度，进一步降低了产品成本；相应地，第一投放口231和第二投放口232也前后布置，且第二投放口232在前第一投放口231在后，与手动投放腔221和液体投放腔211的位置相对应，结构简单，便于加工成型；此外，对于手动抽拉抽屉20的洗衣机而言，只需将抽屉20稍稍向外拉一点，即可看到第二投放口232，进而进行洗衣粉等投放剂的手动投放，非常方便。

进一步地，当液体投放腔211的数量为多个时，第一投放口231的数量也为多个，并与多个液体投放腔211一一对应，且多个第一投放口231在第二投放口232的后方并排布置，如图4所示。

当液体投放腔211的数量为多个时，第一投放口231的数量也为多个，并与多个液体投放腔211一一对应，以保证每个液体投放腔211都能够单独添加液体投放剂；且多个第一投放口231在第二投放口232的后方并排布置，即：第二投放口232相对较宽(左右方向的宽度)位于前排，第一投放口231相对较窄(左右方向的宽度)位于后排，并整齐地排成一排，这样使得抽屉20的结构较为规整，便于加工成型，且只需弹出一个第一投放口231的长度(前后方向的长度)与第二投放口232的长度(前后方向的长度)之和即可满足用户向手动投放腔221和所有的液体投放腔211添加投放剂的使用需求，因此有利于减小抽屉20的运动幅度，进一步简化产品结构。

在上述实施例中，抽屉20包括：分配器盒体、分配器盒盖23、洗涤剂盖24和把手25，如图1、图4和图5所示，分配器盒体内部限定出液体投放腔211和手动投放腔221，如图4所示；分配器盒盖23盖设在分配器盒体上，并设有第一投放口231和第二投放口232，如图4所示；洗涤剂盖24盖设在分配器盒盖23上，如图1和图4所示用于打开或关闭第一投放口231；把手25连接在分配器盒体的前端，如图1至图3所示。

其中，分配器盒体包括：自动投放盒21和手动投放盒22，如图4所示，自动投放盒21限定有液体投放腔211和安装空间212；手动投放盒22安装在安装空间212内，且限定有手动投放腔221。

抽屉20包括分配器盒体、分配器盒盖23、洗涤剂盖24和把手25，分配器盒体由包括自动投放盒21和手动投放盒22。其中，自动投放盒21相对较大，构成了抽屉20的整体框架，其内部设有用于投放液体投放剂的液体投放腔211，还设有用于安装手动投放盒22的安装空间212；手动投放盒22相对较小，装配到自动投放盒21内的安装空间212内，且内部设有手动投放腔221，供用户手动投放洗衣粉等投放剂；分配器盒盖23盖设在自动投放盒21上，保证液体投放腔211和手动投放腔221的相对封闭，进而既保证了其内部投放剂的洁净度，又避免了其内部的投放剂溢出或洒出的情况，同时分配器盒盖23还开设有第一投放口231和第二投放口232，便于用户手动投放洗衣粉等投放剂或者添加液体投放剂；而洗涤剂盖24盖设第一投放口231上，保证了用于自动投放的液体投放剂在洗衣机内的洁净度，并减少了挥发等情况，有利于液体投放剂在洗衣机内的长久保存；把手25连接在分配器盒体的前端，便于用户手动抽拉分配器盒组件1。

而将分配器盒体拆分为自动投放盒21和手动投放盒22两个部件，一方面两个部件的结构均较为简单，能够降低模具的复杂度，进而降低分配器盒体的加工难度和加工成本；另一方面，一个部件故障不至于导致整个分配器盒体报废，故而也便于分配器盒体的维修和更换，以降低维修成本。当然，分配器盒体也可以为一体式结构。

在上述实施例中，抽屉20还包括：自动开启组件，如图1、图4和图5所示，安装在把手25和分配器盒体上，且自动开启组件被触发时，抽屉20在洗衣机的驱动组件4的驱动下向前移动。

具体地，自动开启组件包括：锁扣26、按键27和弹性复位件。其中，锁扣26活动安装在分配器盒体上，如图4所示，并能够与洗衣机的洗涤剂盒组件2相干涉，以锁定抽屉20；按键27安装在把手25上，并贯穿把手25与锁扣26相对设置，如图1和图5所示，按键27被按压时，能够带动锁扣26运动，以解除锁扣26对抽屉20的锁定，使抽屉20在驱动组件4的驱动下向前移动；弹性复位件与锁扣26和/或按键27相配合，如图5所示，用于使锁扣26和按键27复位。

通过设置自动开启组件，能够实现抽屉20的一键自动弹开，相较于用户手动拉出抽屉20，提高了产品的自动化程度，从而进一步提高了用户的操作便利性。

具体地，自动开启组件包括锁扣26、按键27和弹性复位件。其中，锁扣26安装在分配器盒体上，并能够相对分配器盒体运动，用于锁定抽屉20，使抽屉20稳定保持在关闭状态；按键27安装在把手25上，并穿过把手25与锁扣26相对设置，用于解除锁扣26对抽屉20的锁定；弹性复位件与锁扣26和/或按键27相配合，用于使锁扣26和按键27复位，以保证多次重复使用。

在本发明的一个具体实施例中，如图5所示，把手25上设有安装槽251，按键27安装在安装槽251内，并能相对安装槽251前后移动；锁扣26安装在分配器盒体的前端顶部，并能够相对分配器盒体上下运动，且洗涤剂盒组件2上设有凹槽，锁扣26的上端能够插入凹槽内，以锁定抽屉20；其中，锁扣26朝向按键27的一侧设有导向斜面，按键27按压导向斜面时，锁扣26向下运动，使其上端脱离凹槽以解除对抽屉20的锁定；弹性复位件包括两个弹簧28，一个弹簧28限位在安装槽251内，并与按键27相抵靠，且按键27被按压时，该弹簧28发生压缩变形，另一个弹簧限位在分配器盒体上，并位于锁扣26的下方，且锁扣26向下运动时该弹簧发生压缩变形，因此松开按键27时，在两个弹簧的复位弹力作用下，按键27和锁扣26均实现复位。

当然，自动开启组件的结构不局限于上述方式，在此不再一一列举，由于均能够实现本发明的目的，且均没有脱离本发明的设计思想和宗旨，因而均应在本发明的保护范围内。

在上述任一实施例中，储液盒10包括：盒体13和盖子14，如图6所示，盒体13限定有储液腔11；盖子14盖设在盒体13上，并封盖储液腔11。

储液盒10包括盒体13和封盖盒体13的盖子14，结构简单，便于加工成型；且便于在储液腔11内放置液位传感器12，来检测储液腔11内的液位，方便用户及时添加投放剂。

如图2和图3所示，本发明第二方面的实施例提供了一种洗涤剂投放装置，用于洗衣机，包括：洗涤剂盒组件2、如第一方面实施例中任一项的分配器盒和泵送组件3。

具体地，洗涤剂盒组件2活动安装在洗涤剂盒组件2上，并能够相对洗涤剂盒组件2往复滑动；泵送组件3的输入口与分配器盒组件1的出液口相连通。

本发明第二方面的实施例提供的洗涤剂投放装置，因包括第一方面实施例中任一项的分配器盒组件1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

具体地，洗涤剂盒组件2包括洗涤剂盒下盖230、洗涤剂盒上盖210以及洗涤剂盒中盖220，如图7所示。洗涤剂盒中盖220与洗涤剂盒下盖230之间限定出用于安装分配器盒组件1的安装腔，且安装腔的底部设有与投放剂出口相连通的总出口；洗涤剂盒上盖210和洗涤剂盒中盖220扣合以限定出水流通道，水流通道具有进水口和喷淋出口，喷淋出口与手动投放腔221相连通，以将手动投放腔221内的投放剂冲入内桶中，同时泵送组件3抽出的投放剂也能够与水混合最终进入内桶中。由此，可以简化洗涤剂盒组件2的结构，便于加工制造。

在上述实施例中，如图2、图3和图7所示，洗涤剂投放装置还包括：驱动组件4，设置在洗涤剂盒组件2内，并与分配器盒组件1的抽屉20相配合，用于在分配器盒组件1的自动开启组件被触发时驱动分配器盒组件1的抽屉20向前移动。

当分配器盒组件1还包括自动开启组件时，洗涤剂盒组件2内还设有相应的驱动组件4，这样，当自动开启组件被触发时，驱动组件4即驱动抽屉20向前运动，即实现了抽屉20的一键自动弹开，非常方便，且弹出速度不受储液盒10内的液体剩余量的影响，使抽屉20的弹出速度保持一致。

至于驱动组件4的具体形式不受限制，比如：可以为阻尼齿轮41+齿条42+拉伸弹簧43，如图2、图3和图7所示，拉伸弹簧43的前端与洗涤剂盒组件2的前部相连，后端与抽屉20的后部相连，关闭状态下，拉伸弹簧43处于拉伸状态，触发自动开启组件，解除对抽屉20的锁定，拉伸弹簧43收缩带动抽屉20向前弹开；也可以为涡卷弹簧+齿轮+齿条，涡卷弹簧的一端与齿轮同轴固定，另一端与洗涤剂盒组件2和抽屉20中的一个固定，齿条42与齿轮啮合，并与抽屉20固定相连，关闭状态下涡卷弹簧28被拉紧储存弹性势能，触发自动开启组件后，涡卷弹簧28复位变形，带动齿轮旋转，齿轮带动齿条42直线运动，进而实现抽屉20的自动弹开；……；只要能够实现抽屉20的自动弹开即可，在此不再一一列举，但均应在本发明的保护范围内。

进一步地，分配器盒组件1的储液盒10与洗涤剂盒组件2刚性连接。

分配器盒组件1的储液盒10与洗涤剂盒组件2刚性连接，确保了储液盒10的稳定性，进而确保了储液盒10不会对抽屉20的弹出产生影响。至于储液盒10与洗涤剂盒组件2的具体连接方式，不受具体限制。

下面结合一个具体实施例来描述本申请提供的洗涤剂投放装置的原理。

一种储液盒10与抽屉20分离的PUSH式自动投放装置，由门盖组件(即把手25和安装在把手25上的按键27、弹簧28等结构)、抽屉20(即分配器盒体、分配器盒盖23、洗涤剂盖24和锁扣26)、波纹软管(即连接软管30)、储液盒10、洗涤剂盒组件2组成，如图1所示；

关闭抽屉20：门盖组件与抽屉20刚性连接，将抽屉20推入洗涤剂盒，锁扣26插入洗涤剂盒中盖220的一个凹槽内，将抽屉20组件锁死，从而关闭抽屉20，如图3所示。

打开抽屉20：按下PUSH按键27，按键27顶住锁扣26的斜面，使锁扣26下沉与洗涤剂盒中盖220脱离。此由于洗涤剂盒中盖220中装有弹簧28及阻尼齿轮41构成的运动装置(即驱动组件4)，在此运动装置的推动下，抽屉20向外弹出，至限位处停止，如图2所示。储液盒10与洗涤剂盒组件2刚性连接，不跟随抽屉20的运动。

添加洗涤剂：抽屉20弹出后，打开洗涤剂盖24，向内添加相应的液体，液体会顺着波纹软管流至储液盒10内。

由此可知，本发明通过将储液盒10和抽屉20分离，使储液盒10与把手25由刚性连接变成了柔性连接，无论储液盒10存在多少液体，都不会再影响到弹簧28的负载，故而打开和关闭的时的负载重量不会随着储液盒10内液体量的变化而变化，解决了储液盒10内液体剩余量对PUSH手感的影响，从而保证了用户体感的一致性。

本发明第三方面的实施例提供的洗衣机(图中未示出)，包括：机体和如第二方面实施例中任一项的洗涤剂投放装置，安装在机体中。

本发明第三方的实施例提供的洗衣机，因包括第二方面实施例提供的洗涤剂投放装置，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。

综上所述，本发明提供的分配器盒组件，通过将储液盒与抽屉分离，使储液盒与抽屉之间由刚性连接变为柔性连接，故而储液盒不会与抽屉同步运动，这样弹簧的负载重量基本上保持恒定，抽屉弹出所需要的弹簧力以及弹出速度也基本保持一致，从而保证了用户体感的一致性；此外，对于没有设置驱动分配器盒组件自动弹出结构的洗衣机而言，用户手动抽拉抽屉时的手感也是一致的，因此不会出现拉力过大导致抽屉与洗衣机机体碰撞严重或者拉力过小速度过慢等情况，也提高了用户的使用舒适度。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种分配器盒组件（1），用于洗衣机，其特征在于，包括：

储液盒（10），限定出储液腔（11），且设有与所述储液腔（11）相连通的进液口和出液口；

抽屉（20），限定出液体投放腔（211），并设有与所述液体投放腔（211）相连通的第一投放口（231）和排放口；

连接软管（30），连接所述储液盒（10）和所述抽屉（20），所述连接软管（30）为能发生柔性形变的柔性管，且位于所述抽屉（20）与所述储液盒（10）之间的间隙内，并连通所述排放口与所述进液口，用于将所述液体投放腔（211）内的投放剂送入所述储液腔（11）内。

2.根据权利要求1所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述排放口开设在所述液体投放腔（211）的后侧壁上，所述进液口开设在所述储液盒（10）的前侧壁上。

3.根据权利要求2所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述排放口位于所述液体投放腔（211）的后侧壁的底部。

4.根据权利要求3所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述液体投放腔（211）的底壁向靠近所述储液盒（10）的方向向下倾斜。

5.根据权利要求3所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述排放口的中心轴线高于所述进液口的中心轴线。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述储液盒（10）上开设有排气口。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述连接软管（30）为波纹管。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述储液腔（11）的数量为多个，所述液体投放腔（211）和所述连接软管（30）的数量也为多个，多个所述液体投放腔（211）通过多个所述连接软管（30）与多个所述储液腔（11）一一对应。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述抽屉（20）内还限定有手动投放腔（221），且设有与所述手动投放腔（221）相连通的第二投放口（232）和投放剂出口。

10.根据权利要求9所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

所述手动投放腔（221）与所述液体投放腔（211）前后布置，且所述手动投放腔（221）位于所述液体投放腔（211）的前方；所述第一投放口（231）与所述第二投放口（232）前后布置，且所述第二投放口（232）位于所述第一投放口（231）的前方。

11.根据权利要求10所述的分配器盒组件（1），其特征在于，

当所述液体投放腔（211）的数量为多个时，所述第一投放口（231）的数量也为多个，并与多个所述液体投放腔（211）一一对应，且多个所述第一投放口（231）在所述第二投放口（232）的后方并排布置。

12.根据权利要求9所述的分配器盒组件（1），其特征在于，所述抽屉（20）包括：

分配器盒体，内部限定出所述液体投放腔（211）和所述手动投放腔（221）；

分配器盒盖（23），盖设在所述分配器盒体上，并设有所述第一投放口（231）和所述第二投放口（232）；

洗涤剂盖（24），盖设在所述分配器盒盖（23）上，用于打开或关闭所述第一投放口（231）；

把手（25），连接在所述分配器盒体的前端。

13.根据权利要求12所述的分配器盒组件（1），其特征在于，所述分配器盒体包括：

自动投放盒（21），限定有所述液体投放腔（211）和安装空间（212）；

手动投放盒（22），安装在所述安装空间（212）内，且限定有所述手动投放腔（221）。

14.根据权利要求12所述的分配器盒组件（1），其特征在于，所述抽屉（20）还包括：

自动开启组件，安装在所述把手（25）和所述分配器盒体上，且所述自动开启组件被触发时，所述抽屉（20）在所述洗衣机的驱动组件（4）的驱动下向前移动。

15.根据权利要求14所述的分配器盒组件（1），其特征在于，所述自动开启组件包括：

锁扣（26），活动安装在所述分配器盒体上，并能够与所述洗衣机的洗涤剂盒组件（2）相干涉，以锁定所述抽屉（20）；

按键（27），安装在所述把手（25）上，并贯穿所述把手（25）与所述锁扣（26）相对设置，所述按键（27）被按压时，能够带动所述锁扣（26）运动，以解除所述锁扣（26）对所述抽屉（20）的锁定，使所述抽屉（20）在所述驱动组件（4）的驱动下向前移动；

弹性复位件，与所述锁扣（26）和/或所述按键（27）相配合，用于使所述锁扣（26）和所述按键（27）复位。

16.根据权利要求1至5中任一项所述的分配器盒组件（1），其特征在于，所述储液盒（10）包括：

盒体（13），限定有所述储液腔（11）；和

盖子（14），盖设在所述盒体（13）上，并封盖所述储液腔（11）。

17.一种洗涤剂投放装置，用于洗衣机，其特征在于，包括：

洗涤剂盒组件（2）；

如权利要求1至16中任一项所述的分配器盒组件（1），活动安装在所述洗涤剂盒组件（2）上，并能够相对所述洗涤剂盒组件（2）往复滑动；

泵送组件（3），其输入口与所述分配器盒组件（1）的出液口相连通。

18.根据权利要求17所述的洗涤剂投放装置，其特征在于，还包括：

驱动组件（4），设置在所述洗涤剂盒组件（2）内，并与所述分配器盒组件（1）的抽屉（20）相配合，用于在所述分配器盒组件（1）的自动开启组件被触发时驱动所述分配器盒组件（1）的抽屉（20）向前移动。

19.根据权利要求17所述的洗涤剂投放装置，其特征在于，

所述分配器盒组件（1）的储液盒（10）与所述洗涤剂盒组件（2）刚性连接。

20.一种洗衣机，其特征在于，包括：

机体；和

如权利要求17至19中任一项所述的洗涤剂投放装置，安装在所述机体中。