CN107354465A - 一种高强度锤子头加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明所揭示的一种高强度锤子头加工工艺，包括步骤半成品加工，保温冷却，表面处理，螺纹成型，淬火，回火，渗碳处理及后处理。本发明提供的一种高强度锤子头加工工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，锤子头寿命更长。

Description

一种高强度锤子头加工工艺
技术领域
本发明涉及一种锤子头的生产方法，尤其涉及一种高强度锤子头加工工艺。
背景技术
锤子是最常用的手工工具，其在使用过程中难免遇到相对潮湿的环境，容易生锈腐蚀，最终导致断裂或裂纹，形成潜在的事故源。鉴于此，有必要提供一种高强度锤子头的加工方法，生产更耐腐蚀的高强度锤子头。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度锤子头加工工艺，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，锤子头寿命更长。
本发明的技术方案为：一种高强度锤子头加工工艺，具体包括如下步骤：
a、半成品加工，选用中碳合金钢作为锤子头原料，按照锤子头的尺寸规格通过模具对原料进行墩制加工，得到半成品锤子头；
b、保温冷却，在钟罩炉内进行保温冷却，首先控制保温温度为750~770℃，保温时间5~9h，保温后随炉体冷却温度值250℃以下，控制硬度为HB100~120；
c、表面处理，对退火后的锤子头半成品的螺杆段进行磷化处理，具体为碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗；
d、淬火，在硝盐炉内对成型的锤子头进行淬火，控制淬火温度为840~855℃，，升温时间为6~8min，保温时间为60~70min；
e、回火，在硝盐炉内对成型的锤子头进行回火，控制回火温度为520~570℃，升温时间为66~70min，保温时间为95~100min；
f、渗碳处理，在600~610℃的盐浴炉内保温4h进行淬火，过程中的盐液采用浓度为80g/l的氯化钾，浓度为190g/l的硫酸钠，浓度为70g/l的硝酸钾及浓度为145g/l的氯化钠以1:1:1:1混合溶液；
g、后处理，对步骤g处理后的锤子头进行去油渍，晾干及镀银处理，形成最终成品。
所述步骤e中淬火温度控制在850℃，升温时间为7min，保温时间为70min，淬火后用油冷却，冷却温度小于30℃。
所述步骤f中回火温度控制在540℃，升温时间为70min，保温时间为98min，回火后用水冷却。
有益效果：本发明所揭示的一种高强度锤子头加工工艺，通过对现有工艺过程做改进和调整，减少了锤子头的加热次数，减少了能源消耗，节约了成本能够提高锤子头的强度，工艺过程较简单，制造成本较低，工艺过程连续性好，生产效率高，锤子头寿命更长。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的一种高强度锤子头加工工艺，具体包括如下步骤：
a、半成品加工，选用中碳合金钢作为锤子头原料，按照锤子头的尺寸规格通过模具对原料进行墩制加工，得到半成品锤子头；
b、保温冷却，在钟罩炉内进行保温冷却，首先控制保温温度为750~770℃，保温时间5~9h，保温后随炉体冷却温度值250℃以下，控制硬度为HB100~120；
c、表面处理，对退火后的锤子头半成品的螺杆段进行磷化处理，具体为碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗；
d、淬火，在硝盐炉内对成型的锤子头进行淬火，控制淬火温度为840~855℃，，升温时间为6~8min，保温时间为60~70min；
e、回火，在硝盐炉内对成型的锤子头进行回火，控制回火温度为520~570℃，升温时间为66~70min，保温时间为95~100min；
f、渗碳处理，在600~610℃的盐浴炉内保温4h进行淬火，过程中的盐液采用浓度为80g/l的氯化钾，浓度为190g/l的硫酸钠，浓度为70g/l的硝酸钾及浓度为145g/l的氯化钠以1:1:1:1混合溶液；
g、后处理，对步骤g处理后的锤子头进行去油渍，晾干及镀银处理，形成最终成品。
所述步骤e中淬火温度控制在850℃，升温时间为7min，保温时间为70min，淬火后用油冷却，冷却温度小于30℃。
所述步骤f中回火温度控制在540℃，升温时间为70min，保温时间为98min，回火后用水冷却。
以上对本发明创造的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均归属于本发明创造的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度锤子头加工工艺，其特征在于包括如下步骤：
a、半成品加工，选用中碳合金钢作为锤子头原料，按照锤子头的尺寸规格通过模具对原料进行墩制加工，得到半成品锤子头；
b、保温冷却，在钟罩炉内进行保温冷却，首先控制保温温度为750~770℃，保温时间5~9h，保温后随炉体冷却温度值250℃以下，控制硬度为HB100~120；
c、表面处理，对退火后的锤子头半成品的螺杆段进行磷化处理，具体为碱洗→水洗→酸洗→水洗→磷化→清洗；
d、淬火，在硝盐炉内对成型的锤子头进行淬火，控制淬火温度为840~855℃，，升温时间为6~8min，保温时间为60~70min；
e、回火，在硝盐炉内对成型的锤子头进行回火，控制回火温度为520~570℃，升温时间为66~70min，保温时间为95~100min；
f、渗碳处理，在600~610℃的盐浴炉内保温4h进行淬火，过程中的盐液采用浓度为80g/l的氯化钾，浓度为190g/l的硫酸钠，浓度为70g/l的硝酸钾及浓度为145g/l的氯化钠以1:1:1:1混合溶液；
g、后处理，对步骤g处理后的锤子头进行去油渍，晾干及镀银处理，形成最终成品。
2.根据权利要求1所述的高强度锤子头加工工艺，其特征在于：所述步骤e中淬火温度控制在850℃，升温时间为7min，保温时间为70min，淬火后用油冷却，冷却温度小于30℃。
3.根据权利要求1所述的高强度锤子头加工工艺，其特征在于：所述步骤f中回火温度控制在540℃，升温时间为70min，保温时间为98min，回火后用水冷却。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4249964A (en) * 1980-03-31 1981-02-10 Huta Stalowa Wola-Kombinat Przemyslowy Process for the chemical and thermal treatment of steel parts to improve the strength properties thereof
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CN102660713A (zh) * 2012-05-23 2012-09-12 攀枝花市白云铸造有限责任公司 分段硬度低合金钢锤头及其热处理方法
CN104325262A (zh) * 2014-10-16 2015-02-04 海盐三鑫钢管有限公司 汽车减震器用小管径厚壁管的加工方法
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