CN107354412A - 一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺 - Google Patents

一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN107354412A
CN107354412A CN201710676888.4A CN201710676888A CN107354412A CN 107354412 A CN107354412 A CN 107354412A CN 201710676888 A CN201710676888 A CN 201710676888A CN 107354412 A CN107354412 A CN 107354412A
Authority
CN
China
Prior art keywords
alloy
ingot casting
risen
heating
soaking time
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710676888.4A
Other languages
English (en)
Inventor
孙琳
林化强
林鹏
田爱琴
丁叁叁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Original Assignee
CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CRRC Qingdao Sifang Co Ltd filed Critical CRRC Qingdao Sifang Co Ltd
Priority to CN201710676888.4A priority Critical patent/CN107354412A/zh
Publication of CN107354412A publication Critical patent/CN107354412A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • C22F1/053—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon of alloys with zinc as the next major constituent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明属于有色金属材料技术领域，尤其涉及一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺。所述Al‑Zn‑Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.1％～0.15％，该双级均匀化工艺包括以下步骤：(1)第一级均匀化：将所述Al‑Zn‑Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为401～450℃，t1为1～24h；(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为450～480℃，t2为12～48h。本发明通过改变Al‑Zn‑Mg合金中Zr元素的含量和双级均匀化工艺，能够析出均匀、细小和密集的Al3Zr粒子，由经该工艺处理后的Al‑Zn‑Mg合金得到的合金型材，具有良好的力学和腐蚀性能。

Description

一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺
技术领域
本发明属于有色金属材料技术领域，尤其涉及一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺。
背景技术
Al-Zn-Mg合金材料是具有良好的质强比、断裂韧性、挤压性能、焊接性能，是一种理想的中高强耐疲劳的结构材料，作为轨道和地铁列车及大型汽车用薄壁高精度复杂实心和空心型材，对车辆的行驶安全至关重要。为了保持车体行驶的稳定性，要求材料具有较高的强度，此外在车体的运行过程当中会受到各种载荷的冲击作用以及在不同的环境中材料会遭受不同程度的腐蚀，因而对材料的冲击韧性和材料的腐蚀性能的提高显得尤为重要，材料在熔铸过程当中存在枝晶偏析和粗大的共晶组织，晶内和晶界的化学成分和组织分布不均匀，这些组织会恶化产品的力学和腐蚀性能，因而需要对熔铸后得到的铸锭进行均匀化处理。
Al-Zn-Mg合金通常情况下是在低于最低非平衡固相线温度20℃～30℃下进行，由于温度较高，能够较为彻底消除之枝晶偏析和非平衡凝固共晶组织，然而低温相则容易发生过烧，影响产品的性能，此外，通过一级均匀化获得Al3Zr相较为稀疏、粗大且不均匀，不利于抑制材料在挤压过程当中再结晶的发生。在合金中Zr元素的百分含量对Al3Zr相的析出有重大的影响，含量不足时析出动力不够，析出的Al3Zr相较少，百分比太大时，在高温的条件下，Al3Zr相容易发生长大，析出的Al3Zr相过为粗大不利于抑制再结晶的发生。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是提供一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，该工艺能够析出均匀、细小和密集的Al3Zr粒子，由经该工艺处理后的Al-Zn-Mg合金所生产的合金型材具有良好的力学和腐蚀性能。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.1％～0.15％，所述双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为401～450℃，t1为1～24h；
(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为450～480℃，t2为12～48h。
优选的，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.12％～0.13％。
优选的，所述T1为410～430℃，t1为5～15h。
更优选的，所述T1为415～420℃，t1为8～10h。
优选的，所述T2为465～475℃，t2为20～30h。
更优选的，所述T2为470～480℃，t2为23～25h。
本发明提供了一种所述双级均匀化工艺的优选方案，即，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.13％，所述双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为410～420℃，t1为8～10h；
(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为465～475℃，t2为24～26h。
本发明提供了另一种所述双级均匀化工艺的优选方案，即，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.12％，所述双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为405～415℃，t1为6～8h；
(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为470～480℃，t2为23～25h。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有以下有益效果：
本发明通过改变Al-Zn-Mg合金中Zr元素的含量和双级均匀化工艺，能够析出均匀、细小和密集的Al3Zr粒子，进而抑制该Al-Zn-Mg合金在后续挤压加工过程当中的再结晶，减少了大角度再结晶界的数量。经该工艺处理后的Al-Zn-Mg合金再依次经过常规的热变形、固溶处理和时效处理等工序得到合金型材，经性能测试得知该合金型材具有良好的力学和腐蚀性能。
附图说明
图1为由实施例1的Al-Zn-Mg合金得到的合金型材的晶内TEM(透射电子显微镜)图样；
图2：由对比例的Al-Zn-Mg合金得到的合金型材的晶内TEM(透射电子显微镜)图样；
其中，1：析出的Al3Zr粒子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
实施例1
本实施例提供了一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，该双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)将该Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量设置为0.13％(具体设置方式为常规技术手段)，并将该Al-Zn-Mg合金熔铸为铸锭；
(2)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为415℃，t1为9h；
(3)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为470℃，t2为25h。
实施例2
本实施例提供了一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，该双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)将该Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量设置为0.12％，并将该Al-Zn-Mg合金熔铸为铸锭；
(2)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为410℃，t1为7h；
(3)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为475℃，t2为24h。
实施例3
本实施例提供了一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，该双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)将该Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量设置为0.1％，并将该Al-Zn-Mg合金熔铸为铸锭；
(2)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为450℃，t1为5h；
(3)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为465℃，t2为48h。
实施例4
本实施例提供了一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，该双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)将该Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量设置为0.15％，并将该Al-Zn-Mg合金熔铸为铸锭；
(2)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为405℃，t1为24h；
(3)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为450℃，t2为12h。
对比例
本对比例提供了一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，该双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)将该Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量设置为0.13％，并将该Al-Zn-Mg合金熔铸为铸锭；
(2)均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至470℃，升温及保温时间之和为26h。
试验例
将实验例1～3和对比例所述工艺得到的Al-Zn-Mg合金铸锭，均依次经同样的热变形、固溶处理和时效处理等常规处理工序得到合金型材，将分别得到的Al-Zn-Mg合金型材进行组织和性能测试，测试结果如表1、图1和图2所示。其中Rf代表再结晶分数，Rm代表抗拉强度，A代表延伸率，ak代表冲击韧性值，ISSRT代表应力腐蚀敏感系数，ISSRT从0到1，表示应力腐蚀敏感性逐渐增加。
表1 Al-Zn-Mg合金型材性能测试表
合金型材 Rf(％) Rm(MPa) A(％) ak(J/cm2) ISSRT(％)
实施例1 43.5 380.5 13.1 40.5 3.5
实施例2 45.0 378.9 13.5 39.2 3.8
实施例3 45.3 380.0 13.3 41.0 3.6
实施例4 44.5 379.5 13.2 40.0 3.9
对比例 51.2 371.5 12.6 38.0 7.5
由表1、图1和图2可以看出，在含Zr元素为0.1％～0.15％的Al-Zn-Mg合金中，双级均匀化工艺相对于传统的单级均匀化工艺，能够通过析出均匀、细小、密集分布的Al3Zr相获得再结晶分数较少的Al-Zn-Mg合金，并提高了合金型材的强韧力学性能和应力腐蚀性能。
根据实施例可知，本发明的工艺方法满足生产要求，本发明能够获得具备优良力学性能和腐蚀综合性能的Al-Zn-Mg铝合金挤压型材，实施例1、实施例2和对比例就证明了这一点。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种含Zr的Al-Zn-Mg合金双级均匀化工艺，其特征在于，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.1％～0.15％，所述双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为401～450℃，t1为1～24h；
(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为450～480℃，t2为12～48h。
2.根据权利要求1所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.12％～0.13％。
3.根据权利要求1所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述T1为410～430℃，t1为5～15h。
4.根据权利要求3所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述T1为415～420℃，t1为8～10h。
5.根据权利要求1所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述T2为465～475℃，t2为20～30h。
6.根据权利要求5所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述T2为470～480℃，t2为23～25h。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.13％，所述双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为410～420℃，t1为8～10h；
(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为465～475℃，t2为24～26h。
8.根据权利要求1～6中任一项所述的双级均匀化工艺，其特征在于，所述Al-Zn-Mg合金中Zr元素的质量百分含量为0.12％，所述双级均匀化工艺包括以下步骤：
(1)第一级均匀化：将所述Al-Zn-Mg合金的铸锭由室温升至T1，升温及保温时间之和为t1，其中T1为405～415℃，t1为6～8h；
(2)第二级均匀化：将经过步骤(1)处理后的铸锭由T1升至T2，升温及保温时间之和为t2，其中T2为470～480℃，t2为23～25h。
CN201710676888.4A 2017-08-09 2017-08-09 一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺 Pending CN107354412A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710676888.4A CN107354412A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710676888.4A CN107354412A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107354412A true CN107354412A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60287294

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710676888.4A Pending CN107354412A (zh) 2017-08-09 2017-08-09 一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107354412A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109182933A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 中铝材料应用研究院有限公司 一种含微量元素Cr的Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化处理方法
CN110512103A (zh) * 2019-08-21 2019-11-29 中铝材料应用研究院有限公司 一种提高含Zr元素的Al-Cu-Li合金中Al3Zr相弥散析出的方法
CN111500951A (zh) * 2020-06-03 2020-08-07 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7050合金铸锭的均匀化热处理工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796976A (zh) * 2012-08-22 2012-11-28 北京有色金属研究总院 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法
CN102796975A (zh) * 2012-08-13 2012-11-28 北京有色金属研究总院 一种适用于7000系铝合金的三级均匀化热处理方法
CN103469035A (zh) * 2013-10-08 2013-12-25 湖南大学 一种高强、轻质、耐蚀、可焊的Al-Zn-Mg合金及制备方法
CN104109825A (zh) * 2014-07-04 2014-10-22 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种超高强度铝合金铸锭的双级均匀化热处理方法
CN104233127A (zh) * 2013-06-20 2014-12-24 北京有色金属研究总院 一种用于大规格7系超硬铝合金实际生产中的均匀化工艺
CN104451291A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 北京工业大学 一种Er、Zr复合微合金化Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化热处理工艺
CN104762574A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 北京工业大学 一种高铁用Al-Zn-Mg合金半连续铸造圆锭的均匀化处理方法
CN105714223A (zh) * 2016-03-17 2016-06-29 中铝科学技术研究院有限公司 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr铝合金的均匀化热处理方法
CN106607538A (zh) * 2016-12-23 2017-05-03 东北轻合金有限责任公司 直升机用AL‑Zn‑Mg‑Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法
CN106834986A (zh) * 2017-03-07 2017-06-13 烟台南山学院 一种航空用铝合金均匀化热处理工艺

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102796975A (zh) * 2012-08-13 2012-11-28 北京有色金属研究总院 一种适用于7000系铝合金的三级均匀化热处理方法
CN102796976A (zh) * 2012-08-22 2012-11-28 北京有色金属研究总院 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法
CN104233127A (zh) * 2013-06-20 2014-12-24 北京有色金属研究总院 一种用于大规格7系超硬铝合金实际生产中的均匀化工艺
CN103469035A (zh) * 2013-10-08 2013-12-25 湖南大学 一种高强、轻质、耐蚀、可焊的Al-Zn-Mg合金及制备方法
CN104109825A (zh) * 2014-07-04 2014-10-22 佛山市三水凤铝铝业有限公司 一种超高强度铝合金铸锭的双级均匀化热处理方法
CN104451291A (zh) * 2014-11-21 2015-03-25 北京工业大学 一种Er、Zr复合微合金化Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化热处理工艺
CN104762574A (zh) * 2015-03-29 2015-07-08 北京工业大学 一种高铁用Al-Zn-Mg合金半连续铸造圆锭的均匀化处理方法
CN105714223A (zh) * 2016-03-17 2016-06-29 中铝科学技术研究院有限公司 一种Al-Zn-Mg-Cu-Zr铝合金的均匀化热处理方法
CN106607538A (zh) * 2016-12-23 2017-05-03 东北轻合金有限责任公司 直升机用AL‑Zn‑Mg‑Cu铝合金圆盘模锻件的制造方法
CN106834986A (zh) * 2017-03-07 2017-06-13 烟台南山学院 一种航空用铝合金均匀化热处理工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张云崖: "Al3Zr 析出相对Al-Zn-Mg-Cu 合金板组织、织构与性能的影响", 《中国有色金属学报》 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109182933A (zh) * 2018-11-09 2019-01-11 中铝材料应用研究院有限公司 一种含微量元素Cr的Al-Zn-Mg-Cu合金的均匀化处理方法
CN110512103A (zh) * 2019-08-21 2019-11-29 中铝材料应用研究院有限公司 一种提高含Zr元素的Al-Cu-Li合金中Al3Zr相弥散析出的方法
CN111500951A (zh) * 2020-06-03 2020-08-07 西南铝业（集团）有限责任公司 一种7050合金铸锭的均匀化热处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Lin et al. Microstructures and properties of 2099 Al-Li alloy
CA2908196C (en) High strength, high formability, and low cost aluminum-lithium alloys
RU2404276C2 (ru) ПРОДУКТ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО, ВЫСОКОВЯЗКОГО Al-Zn СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПРОДУКТА
Dong et al. Effects of Cu content on microstructure and properties of super-high-strength Al-9.3 Zn-2.4 Mg-xCu-Zr alloy
JP2019504180A (ja) 改善された機械特性を有する熱処理可能なアルミニウム合金を製造するための方法
Park et al. Effect of homogenization temperature on the microstructure and mechanical properties of extruded Mg–7Sn–1Al–1Zn alloy
US20240240285A1 (en) High-strength titanium alloy for additive manufacturing
CN110438377B (zh) 一种高强耐应力腐蚀Al-Zn-Mg-Cu合金及其制备方法
Kolar et al. Combined effect of deformation and artificial aging on mechanical properties of Al–Mg–Si Alloy
CN105803277B (zh) 一种高锌含量的铝合金的热处理工艺
CN107354412A (zh) 一种含Zr的Al‑Zn‑Mg合金双级均匀化工艺
KR20100099248A (ko) 개선된 알루미늄-구리-리튬 합금
CN106319308A (zh) 车身用7000系列铝合金型材的制造方法
Zhang et al. Flow behavior and processing maps of 2099 alloy
CN107574343B (zh) 提高汽车承载部件专用铝型材耐疲劳性的生产工艺及其生产的汽车承载部件专用铝型材
CN106148865B (zh) 一种Al-Mg-Zn合金的时效热处理方法
JP2009221566A (ja) 耐水素脆化特性に優れた高圧ガス容器用アルミニウム合金材
CN105441749A (zh) 一种7系铝合金材料及其制备处理工艺
CN107739927A (zh) 一种超薄7020铝合金工字梁的加工工艺
CN108624791A (zh) 一种Al-Zn-Mg铝合金材料及其制备方法和应用
Wu et al. Dynamic precipitation of Mg2Si induced by temperature and strain during hot extrusion and its impact on microstructure and mechanical properties of near eutectic Al–Si–Mg–V alloy
Yan et al. fabrication of high-strength Mg–Gd–Nd–Zn–Sn–Zr alloy via extrusion and aging
Yan et al. Effect of deformation temperature on microstructure and mechanical properties of 7055 aluminum alloy after heat treatment
CN111492074A (zh) 用于飞机机身制造的铝-铜-锂合金板的改进的制造方法
Chen et al. Microstructure and mechanical properties of cup-shaped parts of 15% SiCp reinforced AZ91 magnesium matrix composite processed by thixoforging

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication