CN107354347A - 轻质高强度的金属桥板及其制造方法 - Google Patents
轻质高强度的金属桥板及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107354347A CN107354347A CN201710479976.5A CN201710479976A CN107354347A CN 107354347 A CN107354347 A CN 107354347A CN 201710479976 A CN201710479976 A CN 201710479976A CN 107354347 A CN107354347 A CN 107354347A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- powder
- bridge plate
- metal bridge
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 80
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 62
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 56
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 42
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 33
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 33
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 20
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims description 18
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 16
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 6
- 239000011799 hole material Substances 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 10
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000008595 infiltration Effects 0.000 description 2
- 238000001764 infiltration Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/10—Alloys containing non-metals
- C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
- C22C1/1047—Alloys containing non-metals starting from a melt by mixing and casting liquid metal matrix composites
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0089—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with other, not previously mentioned inorganic compounds as the main non-metallic constituent, e.g. sulfides, glass
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
Abstract
本发明公开一种轻质高强度的金属桥板及其制造方法，该金属桥板以质量份数计算，包括以下成分：铝材料50‑70份，铁材料10‑20份，镁材料3‑8份，镍材料3‑8份，石墨烯材料0.1‑0.3份，长石粉3‑8份，气相二氧化硅1‑2份，气凝胶0.2‑0.4份。本发明采用铝材料、铁材料、镁材料、镍材料、石墨烯材料、长石粉、气相二氧化硅以及气凝胶制作的改性复合金属桥板，质量轻、强度高、柔韧性好，具有良好的抗压、抗拉、抗震以及防撞击功能。本发明的金属桥板为带孔隙的板材，水分可直接透过，具有良好的防锈、可渗水功能，可节省大量钢材，使用寿命长，大大提高了经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种轻质高强度的金属桥板及其制造方法。
背景技术
无论是跨海还是越山大桥，现在基本上都是采用混凝土加钢架，用加厚钢板焊接做支撑板，再在钢板上做混凝土钢筋或铺上柏油，施工和材料运输成本高、工期长，尤其是桥梁最难解决的是接缝漏水和生锈的问题，很多桥梁突然倒塌，是因为汽车不停地经过，产生振动，下雨天或下雪时，水从桥梁的接缝里渗透到钢筋与钢板上，导致钢材和钢板生锈。一些非专业人士片面的认为是偷工减料的问题，其实很多桥梁坍塌事故跟修桥材料有着密切的关系，解决接缝漏水和钢材生锈是减少桥梁坍塌的有效方法之一。
发明内容
针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种结构简单、操作方便的轻质高强度的金属桥板及其制造方法。
为了达到上述目的，本发明一种轻质高强度的金属桥板，以质量份数计算，包括以下成分：
铝材料 50-70份；
铁材料 10-20份；
镁材料 3-8份；
镍材料 3-8份；
石墨烯材料 0.1-0.3份；
长石粉 3-8份；
气相二氧化硅 1-2份；
气凝胶 0.2-0.4份。
其中，所述铝材料为纯铝或回收的铝废品；所述铁材料为纯铁或回收的铁废品；所述镁材料为纯镁；所述镍材料为纯镍。
其中，所述石墨烯材料为2000目石墨烯粉末；所述长石粉为2000目钾长石粉；所述气相二氧化硅为2000目气相二氧化硅粉；所述气凝胶为50nm气凝胶粉。
其中，该金属板桥还包括延展性好、质量轻的氢化钛粉，氢化钛粉以质量份数计算，添加量为6-10份。
其中，以质量份数计算，具体包括以下成分：
纯铝或回收的铝废品 60份；
纯铁或回收的铁废品 15份；
纯镁 5份；
纯镍 5份；
2000目石墨烯粉末 0.2份；
2000目钾长石粉 5份；
2000目气相二氧化硅粉 1.5份；
50nm气凝胶粉 0.3份；
氢化钛粉 8份。
本发明一种轻质高强度的金属桥板的制造方法，包括以下合成步骤：
S1、原料加温熔融：将50-70份的铝材料、10-20份的铁材料、3-8份的镁材料、3-8份的镍材料、0.1-0.3份的石墨烯材料、3-8份的长石粉以及1-2份的气相二氧化硅分别置于多格熔炉中按照各自的熔点进行加温形成熔融状态；
S2、气凝胶与氢化钛混合：将0.2-0.4份的气凝胶以及6-10份的氢化钛粉进行充分混合；
S3、熔融材料混合：将多格熔炉中熔融完成的铝材料、铁材料、镁材料、镍材料、石墨烯材料、长石粉以及气相二氧化硅均倒入搅拌桶膨胀箱内搅拌混合；
S4、气凝胶与氢化钛的混入：将S2中的混合粉末倒入搅拌桶膨胀箱内进行进一步的搅拌混合；
S5、冷却出模：待混合物料冷却固化后，打开搅拌桶膨胀箱取出带孔隙的金属载重板材；将板材置于自动切割机内切成所需长度。
其中，在S3中混合熔融液进入搅拌桶膨胀箱之前，搅拌桶膨胀箱内壁预先涂覆一层硅溶液脱模剂。
其中，在S5中切割为所需长度的板材外表面，还要进行涂覆一层高温无机胶的过程。
其中，涂覆高温无机胶的板材还需要进行以下过程，在板材的正反两面分别贴上多孔的合金铝板或多孔的防滑铁板。
其中，在S5中切割的金属载重板材焊接一层、两层或多层作为金属桥板使用。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明采用铝材料、铁材料、镁材料、镍材料、石墨烯材料、长石粉、气相二氧化硅以及气凝胶制作的改性复合金属桥板，质量轻、强度高、柔韧性好，具有良好的抗压、抗拉、抗震以及防撞击功能。本发明的金属桥板为带孔隙的板材，水分可直接透过，具有良好的防锈、可渗水功能，可节省大量钢材，使用寿命长，大大提高了经济效益。本发明的金属桥板可回收循环再生利用，实现了安全、节能、环保的效果。
附图说明
图1为本发明轻质高强度的金属桥板的制造方法流程示意图；
图2为本发明轻质高强度的金属桥板的实体成型结构图；
图3为本发明贴上多孔合金铝板的轻质高强度的金属桥板结构图。
具体实施方式
为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。
参阅图1-2，本发明一种轻质高强度的金属桥板的制造方法，包括以下合成步骤：
S1、原料加温熔融：将50-70份的纯铝或回收的铝废品、10-20份的纯铁或回收的铁废品、3-8份的纯镁、3-8份的纯镍、0.1-0.3份的2000目石墨烯粉末、3-8份的2000目钾长石粉以及1-2份的气相二氧化硅分别置于多格熔炉中按照各自的熔点进行加温形成熔融状态；
S2、气凝胶与氢化钛混合：将0.2-0.4份的50nm气凝胶粉以及6-10份的氢化钛粉进行充分混合；
S3、熔融材料混合：将多格熔炉中熔融完成的铝材料、铁材料、镁材料、镍材料、石墨烯材料、长石粉以及气相二氧化硅均倒入搅拌桶膨胀箱内搅拌混合；混合熔融液进入搅拌桶膨胀箱之前，搅拌桶膨胀箱内壁预先涂覆一层硅溶液脱模剂；
S4、气凝胶与氢化钛的混入：将S2中的混合粉末倒入搅拌桶膨胀箱内进行进一步的搅拌混合；
S5、冷却出模：待混合物料冷却固化后，打开搅拌桶膨胀箱取出带孔隙的金属载重板材；将板材置于自动切割机内切成所需长度。
根据桥板设计的厚度，可以在轻质高强、抗压抗拉、防锈、渗水金属桥板上面涂上耐高温无机胶，根据要求在正反面各贴上一块多空的合金铝板或多空的防滑铁板，如图3所示，便于渗水，板材任意地方可以焊接、拼接、钻孔锁螺栓加固；为了确保强度，达到最佳使用效果，也可以用轻质高强、抗压抗拉、防锈、渗水金属桥板焊接铺设一层、两层或多层。
第一实施例
本发明一种轻质高强度的金属桥板，以质量份数计算，具体包括以下成分：
纯铝或回收的铝废品 50份；
纯铁或回收的铁废品 10份；
纯镁 3份；
纯镍 3份；
2000目石墨烯粉末 0.1份；
2000目钾长石粉 3份；
2000目气相二氧化硅粉 1份；
50nm气凝胶粉 0.2份；
氢化钛粉 6份。
第二实施例
本发明一种轻质高强度的金属桥板，以质量份数计算，具体包括以下成分：
纯铝或回收的铝废品 70份；
纯铁或回收的铁废品 20份；
纯镁 8份；
纯镍 8份；
2000目石墨烯粉末 0.3份；
2000目钾长石粉 8份；
2000目气相二氧化硅粉 2份；
50nm气凝胶粉 0.4份；
氢化钛粉 10份。
第三实施例
本发明一种轻质高强度的金属桥板，以质量份数计算，具体包括以下成分：
纯铝或回收的铝废品 60份；
纯铁或回收的铁废品 15份；
纯镁 5份；
纯镍 5份；
2000目石墨烯粉末 0.2份；
2000目钾长石粉 5份；
2000目气相二氧化硅粉 1.5份；
50nm气凝胶粉 0.3份；
氢化钛粉 8份。
相较于现有技术，本发明采用铝材料、铁材料、镁材料、镍材料、石墨烯材料、长石粉、气相二氧化硅以及气凝胶制作的改性复合金属桥板，质量轻、强度高、柔韧性好，具有良好的抗压、抗拉、抗震以及防撞击功能。本发明的金属桥板为带孔隙的板材，水分可直接透过，具有良好的防锈、可渗水功能，可节省大量钢材，使用寿命长，大大提高了经济效益。本发明的金属桥板可回收循环再生利用，实现了安全、节能、环保的效果。
本发明采用多种金属材料和回收的废旧金属材料经过熔融后，添加一些促进剂，会使产品迅速膨胀，产生无数个支点和孔径，抗压和抗拉力均衡，同样的厚度，承载能力增强10倍以上，比重只有0.1-0.5之间（可根据要求调整），永不生锈，而且还可以做成海绵桥的效果，下雨、下雪的时候，水可以从桥面上渗下去，桥面不会积水，安全系素提高，材料重量只有钢板的五分之一，方便运送，节省人工、材料和施工工期，还具有抗震功能，是取代传统钢架桥板的最佳材料之一，大大节省资源和能源，有着不可估量的价值和深远意义。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轻质高强度的金属桥板，其特征在于，以质量份数计算，包括以下成分：
铝材料 50-70份；
铁材料 10-20份；
镁材料 3-8份；
镍材料 3-8份；
石墨烯材料 0.1-0.3份；
长石粉 3-8份；
气相二氧化硅 1-2份；
气凝胶 0.2-0.4份。
2.根据权利要求1所述的轻质高强度的金属桥板，其特征在于，所述铝材料为纯铝或回收的铝废品；所述铁材料为纯铁或回收的铁废品；所述镁材料为纯镁；所述镍材料为纯镍。
3.根据权利要求2所述的轻质高强度的金属桥板，其特征在于，所述石墨烯材料为2000目石墨烯粉末；所述长石粉为2000目钾长石粉；所述气相二氧化硅为2000目气相二氧化硅粉；所述气凝胶为50nm气凝胶粉。
4.根据权利要求3所述的轻质高强度的金属桥板，其特征在于，该金属板桥还包括延展性好、质量轻的氢化钛粉，氢化钛粉以质量份数计算，添加量为6-10份。
5.根据权利要求4所述的轻质高强度的金属桥板，其特征在于，以质量份数计算，具体包括以下成分：
纯铝或回收的铝废品 60份；
纯铁或回收的铁废品 15份；
纯镁 5份；
纯镍 5份；
2000目石墨烯粉末 0.2份；
2000目钾长石粉 5份；
2000目气相二氧化硅粉 1.5份；
50nm气凝胶粉 0.3份；
氢化钛粉 8份。
6.一种轻质高强度的金属桥板的制造方法，其特征在于，包括以下合成步骤：
S1、原料加温熔融：将50-70份的铝材料、10-20份的铁材料、3-8份的镁材料、3-8份的镍材料、0.1-0.3份的石墨烯材料、3-8份的长石粉以及1-2份的气相二氧化硅分别置于多格熔炉中按照各自的熔点进行加温形成熔融状态；
S2、气凝胶与氢化钛混合：将0.2-0.4份的气凝胶以及6-10份的氢化钛粉进行充分混合；
S3、熔融材料混合：将多格熔炉中熔融完成的铝材料、铁材料、镁材料、镍材料、石墨烯材料、长石粉以及气相二氧化硅均倒入搅拌桶膨胀箱内搅拌混合；
S4、气凝胶与氢化钛的混入：将S2中的混合粉末倒入搅拌桶膨胀箱内进行进一步的搅拌混合；
S5、冷却出模：待混合物料冷却固化后，打开搅拌桶膨胀箱取出带孔隙的金属载重板材；将板材置于自动切割机内切成所需长度。
7.根据权利要求6所述的轻质高强度的金属桥板的制造方法，其特征在于，在S3中混合熔融液进入搅拌桶膨胀箱之前，搅拌桶膨胀箱内壁预先涂覆一层硅溶液脱模剂。
8.根据权利要求6所述的轻质高强度的金属桥板的制造方法，其特征在于，在S5中切割为所需长度的板材外表面，还要进行涂覆一层高温无机胶的过程。
9.根据权利要求8所述的轻质高强度的金属桥板的制造方法，其特征在于，涂覆高温无机胶的板材还需要进行以下过程，在板材的正反两面分别贴上多孔的合金铝板或多孔的防滑铁板。
10.根据权利要求6所述的轻质高强度的金属桥板的制造方法，其特征在于，在S5中切割的金属载重板材焊接一层、两层或多层作为金属桥板使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710479976.5A CN107354347A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 轻质高强度的金属桥板及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710479976.5A CN107354347A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 轻质高强度的金属桥板及其制造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN107354347A true CN107354347A (zh) | 2017-11-17 |
Family
ID=60273021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710479976.5A Pending CN107354347A (zh) | 2017-06-22 | 2017-06-22 | 轻质高强度的金属桥板及其制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN107354347A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628801A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 北京弘微纳金科技有限公司 | 碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法 |
| CN115354248A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-18 | 昆山加迪豪铝业有限公司 | 高性能轻型铝合金 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105774134A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-20 | 苏州珍展科技材料有限公司 | 一种泡沫铝复合夹芯板及其制备方法 |
| CN105855550A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 程艳青 | 一种利用稀土泡沫铝填充可承载型体结构的工艺方法 |
| CN106191548A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 开平市中铝实业有限公司 | 轮毂的铸造方法 |
| CN106544539A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种气凝胶-金属复合材料及其制备方法和应用 |
-
2017
- 2017-06-22 CN CN201710479976.5A patent/CN107354347A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106544539A (zh) * | 2015-09-16 | 2017-03-29 | 弘大科技（北京）股份公司 | 一种气凝胶-金属复合材料及其制备方法和应用 |
| CN105774134A (zh) * | 2016-03-08 | 2016-07-20 | 苏州珍展科技材料有限公司 | 一种泡沫铝复合夹芯板及其制备方法 |
| CN105855550A (zh) * | 2016-04-28 | 2016-08-17 | 程艳青 | 一种利用稀土泡沫铝填充可承载型体结构的工艺方法 |
| CN106191548A (zh) * | 2016-08-28 | 2016-12-07 | 开平市中铝实业有限公司 | 轮毂的铸造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| "《先进材料制备技术》" * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109628801A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-04-16 | 北京弘微纳金科技有限公司 | 碳化硅气凝胶增强型铝基复合材料及其熔铸成型制备方法 |
| CN115354248A (zh) * | 2022-08-22 | 2022-11-18 | 昆山加迪豪铝业有限公司 | 高性能轻型铝合金 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhao et al. | A novel sintering-dissolution process for manufacturing Al foams | |
| CN107354348A (zh) | 改性复合金属货车载重板及其制造方法 | |
| CN107354347A (zh) | 轻质高强度的金属桥板及其制造方法 | |
| Doğan-Sağlamtimur | Waste foundry sand usage for building material production: A first geopolymer record in material reuse | |
| US10486984B2 (en) | Road surface covering system | |
| US9943791B2 (en) | Unitized formed construction materials and methods for making same | |
| Adekomaya et al. | Mitigating environmental impact of waste glass materials: review of the existing reclamation options and future outlook | |
| Bonaccorsi et al. | Effect of the interface bonding on the mechanical response of aluminium foam reinforced steel tubes | |
| Chauhan et al. | Fabrication and testing of plastic sand bricks | |
| US4256499A (en) | Sulfur concrete composition and method of making shaped sulfur concrete articles | |
| Bulei et al. | Metal matrix composites processing techniques using recycled aluminium alloy | |
| Dai | Development of aluminum dross-based material for engineering application | |
| US11111157B2 (en) | Unitized formed construction materials and methods for making same | |
| CN101700745A (zh) | 一种合成坠砣及其制造材料和方法 | |
| Yu et al. | On the infiltration mode during fabrication of aluminium composite | |
| KR20130034716A (ko) | 개질유황이 함유된 콘크리트용 자재 혼합방법 | |
| CN107326224A (zh) | 适用于高速公路或沼泽地的抗压防陷板及其制造方法 | |
| KR101017991B1 (ko) | 개질 유황 결합재를 이용한 콘크리트 포장 방법 | |
| CN109912253A (zh) | 一种塑料垃圾与多孔骨料混熔制备透水砖的方法 | |
| KR100426796B1 (ko) | 제강 슬래그 분진을 이용한 도로 포장재 및 이를 사용하여도로를 포장하는 방법 | |
| US20210403342A1 (en) | Catalytic sieves and methods for making same | |
| CN100577834C (zh) | 一种玻璃/铝基复合材料 | |
| AU2016344404B2 (en) | Unitized formed construction materials and methods for making same | |
| JP6712473B2 (ja) | 舗装面上の欠損部の排水補修工法及び欠損部の排水補修構造 | |
| JP2001525509A (ja) | 耐火性要素およびその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20200319 Address after: Guanxi Town, Dingcheng District, Changde City, Hunan Province Applicant after: Changde Jizhi Biotechnology Co., Ltd Address before: Poly Plaza, No. 99 South Road, Wuchang District, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: He Xinqiao |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20171117 |