CN107353776A - 一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法 - Google Patents

一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107353776A
CN107353776A CN201710668986.3A CN201710668986A CN107353776A CN 107353776 A CN107353776 A CN 107353776A CN 201710668986 A CN201710668986 A CN 201710668986A CN 107353776 A CN107353776 A CN 107353776A
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
aeroge
anticorrosion paint
solvent
electrostatic conductive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710668986.3A
Other languages
English (en)
Inventor
刘晶姝
杨为刚
龙媛媛
谭晓林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Technology Inspection Center of Sinopec Shengli Oilfield Co filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201710668986.3A priority Critical patent/CN107353776A/zh
Publication of CN107353776A publication Critical patent/CN107353776A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/08—Anti-corrosive paints
    • C09D5/082—Anti-corrosive paints characterised by the anti-corrosive pigment
    • C09D5/084—Inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/001—Conductive additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/04—Antistatic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法，属于涂料制备技术领域。该涂料为双组份涂料，分别为甲组分和乙组分混合制备而成，其中，甲组份包括：E‑42环氧树脂、E‑20环氧树脂、复合导电粉、有机膨润土胶液、流平剂、消泡剂、偶联剂、溶剂、环氧稀释剂、气凝胶SiO2.H2O和钛白浆；乙组份包括胺类固化剂和二甲苯，甲组分与乙组分的质量配比为2～4：1。本发明利用气凝胶SiO2具有低的热导率和化学稳定性，制备了一种的耐热性、耐油性、耐盐水性、耐盐雾性、耐酸碱性、附着力强、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型复合涂料。本发明特别适用于储罐、输油管道及各类化工设备的导静电防腐蚀保护方面。

Description

一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法
技术领域
本发明涉及涂料的制备技术领域，具体涉及一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法。
背景技术
随着我国经济的快速发展，石油化工工业作为国家的经济基础，石油储罐防腐及安全问题日益突出越来越受到人们的高度重视。由于石油行业属于易燃易爆行业，油罐内是容易产生静电积聚、发生爆燃事故的主要场所，以及成品油在输送运行中或者经管道运输中，经过泵、阀、管路等的剪切、摩擦、冲击、碰撞等一系列过程会产生静电荷，然后会在表面聚集，如果得不到释放，有可能在表面形成尖端放电现象，形成电火花，造成重大事故。
随着石油储罐以及输送石油的管道，其表面腐蚀都比较严重，由于原油中的含有大量腐蚀介质(H2S、O2、Cl-等)，对油品在储罐中的存储造成很大的影响，严重时还会出现腐蚀穿孔导致泄漏的现象，造成了严重的环境污染和经济损失。如何增强储油罐的防腐蚀性能已成为油田及储油罐面临的重大问题，因此，分析储油罐的腐蚀机理，展开涂层防腐蚀技术的研究具有重要意义。
现有技术中关于涂层防腐蚀方面的研究有许多，然而其性能如耐热性、耐盐水性却无法达到最优，因此，现有技术中防腐蚀涂层的制备方法有待进一步改进。
发明内容
本发明的任务在于提供一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法，利用二氧化硅气凝胶的化学稳定性及其优异的低热导率，在导静电环氧树脂涂料中参杂二氧化硅气凝胶对其进行改性，合成了一种的耐热性、耐油性、耐盐水性、耐盐雾性、耐酸碱性、附着力强、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型复合涂料。
本发明的任务之一在于提供一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料。
一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其是由甲组分和乙组分混合制备而成，按照重量百分比计：
所述甲组分包括E-42环氧树脂15％～20％、E-20环氧树脂25％～30％、复合导电粉20～25％、溶剂稀释剂10％、有机膨润土胶液2％～5％、流平剂0.1％～0.5％、消泡剂0.1％～0.5％、偶联剂0.1％～0.5％、环氧稀释剂1％～5％、气凝胶SiO2.H2O 2％～10％、钛白浆20％～30％；
所述乙组份包括胺类固化剂和溶剂；
所述甲组份：乙组份＝2～4：1。
作为本发明的一个优选方案，所述复合导电粉为(Sn/Sb)O2包覆云母的材料，所述溶剂稀释剂为二甲苯和正丁醇的复合物，所述二甲苯与正丁醇的质量比为8～12：3，所述有机膨润土胶液是由有机膨润土、甲醇和乙醇制备成的胶液。
作为本发明的另一个优选方案，所述的流平剂选取丙烯酸酯类，所述的消泡剂选取硅氧烷类，所述的偶联剂为氨基硅烷、苯基硅烷、乙烯基硅烷中的一种。
优选的，所述溶剂稀释剂为醚类，所述环氧稀释剂为亚烷基缩水甘油醚。
优选的，所述胺类固化剂选自乙二胺、聚酰胺、乙烯基三胺、间苯二胺或三亚乙基四胺中的任意两种。
优选的，所述溶剂为二甲苯。
本发明的另一任务在于提供上述气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料的制备方法。
上述气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料的制备方法，依次包括以下步骤：
a对于甲组份，将E-42环氧树脂和E-20环氧树脂加入容器中，进行搅拌；
b向所述容器中依次加入溶剂和复合导电粉，搅拌均匀后，向其中加入气凝胶SiO2.H2O，搅拌至分散均匀得混合物A；
c向步骤b所得混合物A中加入有机膨润土胶液、流平剂、消泡剂、偶联剂、溶剂稀释剂、环氧稀释剂和钛白浆，置于三辊研磨机中研磨至40～80um，得混合物B；
d将步骤c得到的混合物B加入到高速分散机中，进行高速分散制得甲组分；
e将乙组分配方量的胺类固化剂和溶剂混合，配制乙组分；
f将配置好的甲组分和乙组分按比例混合，即得气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料。
与现有技术相比，本发明所带来的有益技术效果为：
(1)利用气凝胶二氧化硅的独特结构和性质、优异的防腐性能，以及非常好的化学稳定性，制备了一种耐热性、耐油性、耐盐水性、耐盐雾性、耐酸碱性、附着力强、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型导静电复合涂料。
(2)本发明将粉末气凝胶二氧化硅加入到防腐涂料中，通过对各组分的选择，在保证导静电效果的同时，大大提高了涂层的耐热性和耐化学稳定性，提高了防腐效果。
(3)本发明提供的防腐涂料不但具有较长的耐盐雾时间(超过1200小时)，耐酸碱性能很优异，酸浸(60天)和碱浸(60天)均没有出现气泡、裂痕、剥落、粉化、溶出、沉淀等现象。
(4)本发明提供的防腐涂料制备工艺简单,提供了一种将气凝胶二氧化硅应用于导静电防腐的新起点和新开端。
具体实施方式
本发明公开了一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法，为了使本发明的优点、技术方案更加清楚、明确，下面结合具体实施例对本发明做详细说明。
本发明实施例的具体配方见表1，均为质量份。实施例1～4和对比实对比例1、对比例2的稀释剂配比为二甲苯：正丁醇混合比分别为6：3、7：3、10：3、8：3、6：3、6：3。
本发明所例举具体实施例及对比例，见表1所示。
表1实施例及对比例
对实施例1～4和对比例1、对比例2中甲乙组份配置好后，按照甲组份和乙组份的配比为10：1比列混合。
实施例1～4和对比例1、对比例2中所获的复合涂层，按照表2指标进行测试。
表2
检测项目 检测方法 检测仪器
颜色及外观 目测
干燥时间/h GB/T 1728—1979
附着力(划圈法)/级 GB/T 1720—1979 附着力测试仪
耐冲击性(kg·cm) GB/T 1732—1993 漆膜冲击器器
柔韧性 GB/T 1731—1993 漆膜弹性试验器器
耐盐水性 GB/T 9274—1988
耐酸性 GB/T 9274—1988
耐碱性 GB/T 9274—1988
耐油性 GB/T 9274—1988
耐盐雾 GB/T 1771—2007 盐雾腐蚀试验箱箱
表表面电阻率率Ω GB/T 1771—2007 高阻计计
耐化学品性/月 GB/T 9274—1988
表3实施例测试实验结果
表3
由表3可以看出，本发明提供的一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，只要添加少量的气凝胶二氧化硅，利用高化学稳定性、低的热传导系数、优异的防腐性能、导电性能，以及良好的化学稳定性，制备了一种导静电效果好、使用寿命长、无毒无污染、防腐效果佳的新型复合涂料。
实施1～4例的试验结果也说明该导静电涂料配方中的各类原材料的配比关系对涂料整体性能的影响不大，但其耐化学品性和柔韧性都有较明显的改善，同时本涂料获得的测得导电性能的电阻很小，具有优越的导静电性能。
对比例1、对比例2，根据表3的实验结果可以说明，单一成分树脂对整体涂料影响不大，但对耐化学品性和耐盐雾要低于双成分树脂。就单一成分，从耐盐雾时间来看E-20成分的环氧树脂要好于E-42成分的环氧树脂。
在上述实施例1-4的指引下，甲组分和乙组分的其它组合方式均可实现，本领域技术人员在本发明的启示下，简单变形及替换的技术方案，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其是由甲组分和乙组分混合制备而成，其特征在于，按照重量百分比计：
所述甲组分包括E-42环氧树脂15％～20％、E-20环氧树脂25％～30％、复合导电粉20～25％、溶剂稀释剂10％、有机膨润土胶液2％～5％、流平剂0.1％～0.5％、消泡剂0.1％～0.5％、偶联剂0.1％～0.5％、环氧稀释剂1％～5％、气凝胶SiO2.H2O 2％～10％、钛白浆20％～30％；
所述乙组份包括胺类固化剂和溶剂；
所述甲组份：乙组份＝2～4：1。
2.根据权利要求1所述的气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其特征在于：所述复合导电粉为(Sn/Sb)O2包覆云母的材料，所述溶剂稀释剂为二甲苯和正丁醇的复合物，所述二甲苯与正丁醇的质量比为8～12：3，所述有机膨润土胶液是由有机膨润土、甲醇和乙醇制备成的胶液。
3.根据权利要求1所述的气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其特征在于：所述的流平剂选取丙烯酸酯类，所述的消泡剂选取硅氧烷类，所述的偶联剂为氨基硅烷、苯基硅烷、乙烯基硅烷中的一种。
4.根据权利要求1所述的气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其特征在于：所述溶剂稀释剂为醚类，所述环氧稀释剂为亚烷基缩水甘油醚。
5.根据权利要求1所述的气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其特征在于：所述胺类固化剂选自乙二胺、聚酰胺、乙烯基三胺、间苯二胺或三亚乙基四胺中的任意两种。
6.根据权利要求1所述的气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料，其特征在于：所述溶剂为二甲苯。
7.根据权利要求1-6任一项所述的气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：
a对于甲组份，将E-42环氧树脂和E-20环氧树脂加入容器中，进行搅拌；
b向所述容器中依次加入溶剂和复合导电粉，搅拌均匀后，向其中加入气凝胶SiO2.H2O，搅拌至分散均匀得混合物A；
c向步骤b所得混合物A中加入有机膨润土胶液、流平剂、消泡剂、偶联剂、溶剂稀释剂、环氧稀释剂和钛白浆，置于三辊研磨机中研磨至40～80um，得混合物B；
d将步骤c得到的混合物B加入到高速分散机中，进行高速分散制得甲组分；
e将乙组分配方量的胺类固化剂和溶剂混合，配制乙组分；
f将配置好的甲组分和乙组分按比例混合，即得气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料。
CN201710668986.3A 2017-08-08 2017-08-08 一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法 Pending CN107353776A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710668986.3A CN107353776A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710668986.3A CN107353776A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107353776A true CN107353776A (zh) 2017-11-17

Family

ID=60287228

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710668986.3A Pending CN107353776A (zh) 2017-08-08 2017-08-08 一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107353776A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773174A (zh) * 2013-02-25 2014-05-07 庞贝捷涂料（昆山）有限公司 导静电防腐涂料组合物
CN104231798A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 河南工业大学 改性二氧化硅气凝胶微球隔热涂料
CN105086761A (zh) * 2015-08-21 2015-11-25 安徽汇利涂料科技有限公司 一种耐溶剂导静电环氧涂料

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103773174A (zh) * 2013-02-25 2014-05-07 庞贝捷涂料（昆山）有限公司 导静电防腐涂料组合物
CN104231798A (zh) * 2013-06-19 2014-12-24 河南工业大学 改性二氧化硅气凝胶微球隔热涂料
CN105086761A (zh) * 2015-08-21 2015-11-25 安徽汇利涂料科技有限公司 一种耐溶剂导静电环氧涂料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103275596B (zh) 一种浅色改性环氧导静电防腐涂料及其制备方法
CN102618148A (zh) 一种环氧涂料及其制备方法和应用
CN102585665B (zh) 一种耐甲醇汽油导静电防腐涂料
CN101195724B (zh) 一种风力发电用表面绝缘磁漆及其制备方法
CN103834264B (zh) 含氧化铝的聚苯胺锌粉鳞片环氧重防腐涂料及其制备方法
CN109627917B (zh) 一种无毒长效无溶剂饮水舱涂料及其制备方法
CN101372601A (zh) 一种耐油(溶剂)、耐温导静电防腐涂料及其制备方法
CN106009799B (zh) 一种含有石墨烯的无机锌粉底漆及制备方法
CN105778709A (zh) 一种环氧树脂-石墨烯导静电防腐涂料及其制备方法
CN101386769A (zh) 单组分环氧富锌底漆
CN102732130A (zh) 一种适合喷涂的高固体分防腐蚀涂料及其制备方法
CN109929384A (zh) 一种石墨烯水性环氧导静电防腐涂料及其制备方法
CN102964936B (zh) 水性丙烯酸基防腐导静电涂料及其制备方法
CN101440251A (zh) 一种耐甲醇导静电防腐涂料
CN102051107B (zh) 一种浅色厚浆型环氧导静电防腐涂料及其制备方法
CN106243919B (zh) 一种防腐性能优异的聚苯胺导静电涂料及其制备方法
CN109337503A (zh) 一种含石墨烯的水性环氧导静电防腐蚀涂料及其制备方法
CN108165131B (zh) 一种轮轴用水性静电环氧防腐底漆及其制备方法
CN107556886A (zh) 一种环氧石墨烯锌粉涂料
CN103666205A (zh) 一种新型环氧导静电涂料
CN104559676A (zh) 一种低温快速固化环氧涂料及其制备方法
CN105694662B (zh) 一种无溶剂环氧煤焦油防腐涂料及其制备方法和应用
CN103396553A (zh) 脂肪族纳米有机钛聚天门冬氨酸酯的合成方法及其涂料
CN102516870B (zh) 铝色环氧有机硅耐热漆及制备方法
CN107353776A (zh) 一种气凝胶二氧化硅导静电防腐涂料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20171117

RJ01 Rejection of invention patent application after publication