CN107353736A - 轻量化潜水泵用内胆涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

低氧耐潮湿水泵用外层涂料，涉及水泵生产加工技术领域，包括以下组分：丙烯酸树脂、异氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸铝、氯化镁、碳纤维粉、三乙醇胺、松香、环己醇、聚乙烯蜡、甲苯、EVA树脂、钙基膨润土、硅石粉、炉甘石粉、木胶粉、去离子水、防锈剂、复合增强剂、消泡剂和增稠剂。本发明采用防锈剂和复合增强剂对涂料进行改性，增加涂料的防锈和硬度强度，在涂料中增加的防锈剂中含有防锈粉的成分能够帮助涂料在内胆呈膜后提高内胆的防锈能力，从而保护了水泵的泵体，有效的提高了潜水水泵对低氧、潮湿环境的抵抗能力，增加潜水泵的使用寿命。

Description

轻量化潜水泵用内胆涂料及其制备方法

技术领域：

本发明涉及水泵生产加工技术领域，具体涉及一种轻量化潜水泵用内胆涂料及其制备方法。

背景技术：

水泵一种用以增加液体的压力，使之输送流动的机械，是一种用来移动液体或特殊流体介质的装置，即是对流体作功的机械。水泵具有不同的用途，不同的输送液体介质，不同的流量、扬程的范围，因此，它的结构形式当然也不一样，材料也不同。但是在所有的水泵中都具有一个必不可少的部件-导叶轮，导叶轮通过旋转来为液体提供流动力，从而实现液体的输送，但是由于水泵使用环境和目的的不同，水泵所输送的流体和液体也不相同，其中有很多液体和流体会对水泵造成损伤；

潜水水泵的应用范围很广，由于在不同的安装环境下使用潜水泵的要求不同，所以潜水泵的质量也会有所区别，很多时候特别要求质量化较轻的潜水泵进行工作和使用，因此会采用很多质量比较轻便的材料进行潜水泵的加工和生产，但是目前市面上出售的轻量化潜水泵在抗腐蚀和氧化方面都没有经过特殊的处理，使用起来损耗较大。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于提供一种能够在水泵内胆形成一层保护膜、有效保护轻量化水泵内部不受各种恶劣条件的影响和腐蚀的轻量化潜水泵用内胆涂料及其制备方法。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

轻量化潜水泵用内胆涂料，按质量份数计，包括以下组分：

丙烯酸树脂30-40份、异氰酸酯10-20份、立德粉5-8份、聚酰胺3-6份、硝酸铝1-2份、氯化镁1-2份、碳纤维粉2-4份、三乙醇胺0.3-0.4份、松香3-5份、环己醇1-2份、聚乙烯蜡3-6份、甲苯3-5份、EVA树脂6-8份、钙基膨润土0.5-0.8份、硅石粉1-2份、炉甘石粉5-8份、木胶粉10-15份、去离子水20-40份、防锈剂5-10份、复合增强剂3-5份、消泡剂0.2-0.3份和增稠剂0.3-0.4份；

进一步技术，上述组分按照最佳配比原则进行配比则各组分的质量份数为：丙烯酸树脂35份、异氰酸酯15份、立德粉6份、聚酰胺5份、硝酸铝1.5份、氯化镁1份、碳纤维粉3份、三乙醇胺0.3份、松香4份、环己醇1份、聚乙烯蜡5份、甲苯4份、EVA树脂7份、钙基膨润土0.6份、硅石粉1份、炉甘石粉7份、木胶粉13份、去离子水30份、防锈剂8份、复合增强剂4份、消泡剂0.3份和增稠剂0.3份；

所述防锈剂由以下质量份数的组分制备而成：

防锈粉8-10份、碳粉6-8份、硅酸凝胶3-5份和二氧化硅2-5份；

所述复合增强剂由以下质量份数的组分制备而成：

过碳酸钠3-5份、增强剂10-15份、氢氧化铁胶体3-5份；

进一步技术，所述防锈剂在制备时先将防锈粉和碳粉混合，然后对其加温，升温至62-70℃时再加入硅酸凝胶和二氧化硅进行均匀搅拌，搅拌后静置1-2小时，待用；

进一步技术，上述防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150GHz处理30-50秒即可；

所述复合增强剂在制备时将增强剂、氢氧化铁胶体均匀混合后通氧气，升温至60℃，加入10质量份过碳酸钠，反应温度提高至70℃，保温1h即可使用；

上述轻量化潜水泵用内胆涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将丙烯酸树脂、异氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸铝、氯化镁、碳纤维粉和三乙醇胺加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料A；

2)将物料A放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为600-700目的粉末待用；

3)将上述步骤中的粉末与松香和防锈剂混合搅拌，然后再依次加入环己醇、甲苯、EVA树脂、钙基膨润土进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置30-40分钟；

4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、硅石粉、木胶粉和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；

5)然后将聚乙烯蜡、硅石粉、炉甘石粉和复合增强剂加入混合均匀即可；

6)将混合完成后的低氧耐潮湿水泵用外层涂料放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用90-100℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用；

本发明的有益效果是：采用防锈剂和复合增强剂对涂料进行改性，增加涂料的防锈和硬度强度，另外使用改性后的复合增强剂能够在涂料中增加涂料整体的硬度，与内胆结合后能够对内胆进行加强，防止内胆因长时间被磨损和受摩擦而导致的内胆损坏，另外在涂料中增加的防锈剂中含有防锈粉的成分能够帮助涂料在内胆呈膜后提高内胆的防锈能力，从而保护了水泵的泵体，有效的提高了潜水水泵对低氧、潮湿环境的抵抗能力，增加潜水泵的使用寿命。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体示例，进一步阐述本发明。

实施例1：

轻量化潜水泵用内胆涂料，按质量份数计，包括以下组分：

丙烯酸树脂30份、异氰酸酯10份、立德粉5份、聚酰胺3份、硝酸铝1份、氯化镁2份、碳纤维粉4份、三乙醇胺0.4份、松香5份、环己醇2份、聚乙烯蜡6份、甲苯3份、EVA树脂8份、钙基膨润土0.8份、硅石粉2份、炉甘石粉8份、木胶粉10份、去离子水20份、防锈剂5份、复合增强剂3份、消泡剂0.2份和增稠剂0.3份；

所述防锈剂由以下质量份数的组分制备而成：

防锈粉8份、碳粉8份、硅酸凝胶5份和二氧化硅2份；

所述复合增强剂由以下质量份数的组分制备而成：

过碳酸钠3份、增强剂15份、氢氧化铁胶体5份；

进一步技术，所述防锈剂在制备时先将防锈粉和碳粉混合，然后对其加温，升温至70℃时再加入硅酸凝胶和二氧化硅进行均匀搅拌，搅拌后静置2小时，待用；

进一步技术，上述防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150GHz处理50秒即可；

所述复合增强剂在制备时将增强剂、氢氧化铁胶体均匀混合后通氧气，升温至60℃，加入10质量份过碳酸钠，反应温度提高至70℃，保温1h即可使用；

上述轻量化潜水泵用内胆涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将丙烯酸树脂、异氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸铝、氯化镁、碳纤维粉和三乙醇胺加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料A；

2)将物料A放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为700目的粉末待用；

3)将上述步骤中的粉末与松香和防锈剂混合搅拌，然后再依次加入环己醇、甲苯、EVA树脂、钙基膨润土进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置40分钟；

4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、硅石粉、木胶粉和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；

5)然后将聚乙烯蜡、硅石粉、炉甘石粉和复合增强剂加入混合均匀即可；

6)将混合完成后的低氧耐潮湿水泵用外层涂料放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用90℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用；

实施例2：

轻量化潜水泵用内胆涂料，按质量份数计，包括以下组分：

丙烯酸树脂35份、异氰酸酯15份、立德粉6份、聚酰胺5份、硝酸铝1.5份、氯化镁1份、碳纤维粉3份、三乙醇胺0.3份、松香4份、环己醇1份、聚乙烯蜡5份、甲苯4份、EVA树脂7份、钙基膨润土0.6份、硅石粉1份、炉甘石粉7份、木胶粉13份、去离子水30份、防锈剂8份、复合增强剂4份、消泡剂0.3份和增稠剂0.3份；

所述防锈剂由以下质量份数的组分制备而成：

防锈粉10份、碳粉8份、硅酸凝胶5份和二氧化硅5份；

所述复合增强剂由以下质量份数的组分制备而成：

过碳酸钠5份、增强剂15份、氢氧化铁胶体5份；

进一步技术，所述防锈剂在制备时先将防锈粉和碳粉混合，然后对其加温，升温至70℃时再加入硅酸凝胶和二氧化硅进行均匀搅拌，搅拌后静置1小时，待用；

进一步技术，上述防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150GHz处理30秒即可；

所述复合增强剂在制备时将增强剂、氢氧化铁胶体均匀混合后通氧气，升温至60℃，加入10质量份过碳酸钠，反应温度提高至70℃，保温1h即可使用；

上述轻量化潜水泵用内胆涂料的制备方法，包括以下步骤：

1)将丙烯酸树脂、异氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸铝、氯化镁、碳纤维粉和三乙醇胺加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料A；

2)将物料A放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为600目的粉末待用；

3)将上述步骤中的粉末与松香和防锈剂混合搅拌，然后再依次加入环己醇、甲苯、EVA树脂、钙基膨润土进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置40分钟；

4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、硅石粉、木胶粉和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；

5)然后将聚乙烯蜡、硅石粉、炉甘石粉和复合增强剂加入混合均匀即可；

6)将混合完成后的低氧耐潮湿水泵用外层涂料放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用100℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用；

实施例1-2采用防锈剂和复合增强剂对涂料进行改性，增加涂料的防锈和硬度强度，另外使用改性后的复合增强剂能够在涂料中增加涂料整体的硬度，与内胆结合后能够对内胆进行加强，防止内胆因长时间被磨损和受摩擦而导致的内胆损坏，另外在涂料中增加的防锈剂中含有防锈粉的成分能够帮助涂料在内胆呈膜后提高内胆的防锈能力，从而保护了水泵的泵体，有效的提高了潜水水泵对低氧、潮湿环境的抵抗能力，增加潜水泵的使用寿命。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.轻量化潜水泵用内胆涂料，其特征在于：按质量份数计，包括以下组分：丙烯酸树脂30-40份、异氰酸酯10-20份、立德粉5-8份、聚酰胺3-6份、硝酸铝1-2份、氯化镁1-2份、碳纤维粉2-4份、三乙醇胺0.3-0.4份、松香3-5份、环己醇1-2份、聚乙烯蜡3-6份、甲苯3-5份、EVA树脂6-8份、钙基膨润土0.5-0.8份、硅石粉1-2份、炉甘石粉5-8份、木胶粉10-15份、去离子水20-40份、防锈剂5-10份、复合增强剂3-5份、消泡剂0.2-0.3份和增稠剂0.3-0.4份。

2.轻量化潜水泵用内胆涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将丙烯酸树脂、异氰酸酯、立德粉、聚酰胺、硝酸铝、氯化镁、碳纤维粉和三乙醇胺加入到搅拌机中进行搅拌混合制得物料A；

2)将物料A放入到矩形托盘中平摊开来，送入到冷冻机中进行速冻，凝固后进行粉碎，粉碎成目数为600-700目的粉末待用；

3)将上述步骤中的粉末与松香和防锈剂混合搅拌，然后再依次加入环己醇、甲苯、EVA树脂、钙基膨润土进行搅拌，搅拌均匀后对其升温，温至80℃时停止加温，并恒温静置30-40分钟；

4)静置完成后将消泡剂、增稠剂、硅石粉、木胶粉和去离子水依次加入，搅拌均匀后静置0.5小时；

5)然后将聚乙烯蜡、硅石粉、炉甘石粉和复合增强剂加入混合均匀即可；

6)将混合完成后的轻量化潜水泵用内胆涂料放入密封罐中，然后对密封罐顶部使用90-100℃的水进行喷淋，喷淋十分钟后停止，并开盖冷却，冷却即可进行使用。

3.根据权利要求1所述的轻量化潜水泵用内胆涂料，其特征在于：所述防锈剂由以下质量份数的组分制备而成：防锈粉8-10份、碳粉6-8份、硅酸凝胶3-5份和二氧化硅2-5份。

4.根据权利要求1所述的轻量化潜水泵用内胆涂料，其特征在于：所述复合增强剂由以下质量份数的组分制备而成：过碳酸钠3-5份、增强剂10-15份、氢氧化铁胶体3-5份。

5.根据权利要求3所述的轻量化潜水泵用内胆涂料，其特征在于：所述防锈剂在制备时先将防锈粉和碳粉混合，然后对其加温，升温至62-70℃时再加入硅酸凝胶和二氧化硅进行均匀搅拌，搅拌后静置1-2小时。

6.根据权利要求4所述的轻量化潜水泵用内胆涂料，其特征在于：复合增强剂在制备时将增强剂、氢氧化铁胶体均匀混合后通氧气，升温至60℃，加入10质量份过碳酸钠，反应温度提高至70℃，保温1h即可使用。

7.根据权利要求3所述的轻量化潜水泵用内胆涂料，其特征在于：防锈剂在使用前经改性处理，处理方法为将配置好的改性剂送入到微波炉中进行微波处理，处理时采用150GHz处理30-50秒即可。