CN107351533B - 印刷机专用风冷低温uv光源 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种印刷机专用风冷低温UV光源，UV灯箱外壳的顶板设有高压空气进口和高温空气排出口，分别与高压送风机、负压高温空气排风机连接；正负压空气室间隔板使高压空气进口与承印物表面高温气体吸收排孔的连通空间形成高压腔，使高温空气排出口与高压空气进气排孔的连通空间形成负压腔；内外冷却空气流量调节板、UV灯箱内腔壁和石英玻璃围成UV灯箱内腔，UV汞灯位于UV灯箱内腔内；一个UV灯箱内腔壁和UV灯箱外壳之间形成高压矩形风道，另一个UV灯箱内腔壁外侧面和UV灯箱外壳之间形成负压矩形风道，高压矩形风道和负压矩形风道均与UV灯箱外壳底部的开口连通。能够对承印物表面降温，提高承印物表面质量。

Description

印刷机专用风冷低温UV光源

技术领域

本发明涉及UV光源技术领域，特别涉及一种印刷机专用风冷低温UV光源。

背景技术

现在的UV印刷机和UV胶水在干燥和固化中使用的UV光源主要是以高压汞灯UV光源和LED-UV光源。

LED-UV光源波长带窄，光源的频率固定，例如只有一个主波峰，365nm，只能使用单一的UV墨水，从而限制了光引发剂种类的选择和用量，因此LED-UV固化技术不仅在印刷领域，而且在其他领域也很难被推广。

UV光源使用效果最佳的还是低温高强度的UV汞灯，其光谱比较宽，315nm～400nm，高压汞灯可以发射出不同波长、不同辐射能量的紫外光，适应多种UV墨水，其优点是这种低温高强度的UV汞灯基本可以满足不同油墨对长波、中波和短波的固化要求，但是也有很大的缺点，UV汞灯能产生高强度紫外线的同时也能产生高强度的红外线，在使用中UV灯管的表面温度太高了会使灯管变形缩短其使用寿命，会使铝反光镜片熔化变形，UV灯管的表面温度低于180℃时紫外线的辐射能量就会下降，从而导致UV灯管的电流加大，时间长了会使变压器或者是电容器因电流超负荷而烧毁，UV灯管的表面温度控制在190℃～200℃时其使用寿命和紫外线的强度是最佳的。

根据UV汞灯的特性，UV汞灯自身产生的高温和红外线辐射到承印物的表面所产生的高温就会造成UV汞灯和承印物的变形、损坏。为了保证UV光源能够正常使用就必须在UV光源上加装冷却系统。现在市场上现有的大功率高强度UV光源的冷却系统多数都是水冷、水冷+风冷和最新上市的风冷冷却系统，在使用中都出现很大的弊病。水冷、水冷+风冷UV光源的冷却系统复杂、故障率高、安装复杂、整体的造价和能耗都特别高，而且只能把UV灯箱内部的温度进行冷却，而无法冷却承印物和粘接物表面上的温度。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种印刷机专用风冷低温UV光源，不仅能对UV汞灯进行冷却，还能对承印物表面进行冷却，提高UV汞灯的使用寿命，避免了高温对承印物造成变形和损坏的同时也提高承印物表面固化的质量。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，包括UV灯箱外壳、高压送风机、负压高温空气排风机、内外冷却空气流量调节板、正负压空气室间隔板、UV灯箱内腔壁、石英玻璃和UV汞灯，所述UV灯箱外壳的顶板设有高压空气进口和高温空气排出口，所述UV灯箱外壳底部设有开口，所述高压送风机的出口与所述高压空气进口连接，所述负压高温空气排风机的进口与所述高温空气排出口连接；

所述内外冷却空气流量调节板、正负压空气室间隔板和UV灯箱内腔位于所述UV灯箱外壳内，所述正负压空气室间隔板位于所述内外冷却空气流量调节板的上方，所述内外冷却空气流量调节板上设有承印物表面高温气体吸收排孔、UV灯内腔高温空气吸收排孔和高压空气进气排孔，并由所述正负压空气室间隔板分隔开来，所述正负压空气室间隔板还将所述高压空气进口和高温空气排出口分隔开来，使所述高压空气进口与所述高压空气进气排孔的连通空间形成高压腔，使所述高温空气排出口和承印物表面高温气体吸收排孔、UV灯内腔高温空气吸收排孔的连通空间形成负压腔；

所述UV灯箱内腔壁呈U型，所述UV灯箱内腔壁的上端均与所述内外冷却空气流量调节板连接，所述UV灯箱内腔壁底部设有长方形开孔，所述石英玻璃位于所述UV灯箱内腔壁底部的长方形开孔处，所述内外冷却空气流量调节板、U型UV灯箱内腔壁和石英玻璃形成UV灯箱内腔，所述UV汞灯位于所述UV灯箱内腔内；

一个所述UV灯箱内腔壁外侧面和所述UV灯箱外壳的与其相对的内侧面之间的空间形成高压矩形风道，所述高压矩形风道上端通过所述的高压空气进气排孔与所述高压腔连通，下端与所述UV灯箱外壳底部开口之间形成高压风矩形出风口，另一个所述UV灯箱内腔壁外侧面和所述UV灯箱外壳的与其相对的内侧面之间的空间形成负压矩形风道，所述负压矩形风道的上端通过所述承印物表面高温气体吸收排孔与所述负压腔连通，下端与所述UV灯箱外壳底部开口之间形成负压高温空气矩形吸入口。

本发明的有益效果在于：外设的承印物位于所述UV灯箱外壳的下方，在内外冷却空气流量调节板的上方由正负压空气室间隔板分隔成高压腔和负压腔，其中高压腔上方与高压空气进口连通，下方与高压空气进气排孔连通，高压空气进气排孔下方与高压矩形风道连通，高压矩形风道下方连通高压风矩形出风口；负压腔上方与高温空气排出口连通，下方与承印物表面高温气体吸收排孔、UV灯内腔高温空气吸收排孔连通，承印物表面高温气体吸收排孔下方与负压矩形风道连通，负压矩形风道下方与负压高温空气矩形吸入口连通；在高压送风机的作用下，将外部常温空气经高压送风机、高压空气进口送入UV灯箱外壳的高压腔内，再经高压空气进气排孔、高压矩形风道、高压风矩形出风口到达承印物表面并对承印物表面的高温区域进行冷却，对承印物表面冷却后的高温空气在负压高温空气排风机的作用下，从负压高温空气矩形吸入口到达负压矩形风道，再经承印物表面高温气体吸收排孔到达负压腔，再经高温空气排出口到达负压高温空气排风机排出，形成对承印物表面冷却的常温高压送风系统，从而实现对承印物表面的冷却，避免了高温对承印物造成变形和损坏的同时也提高承印物表面固化的质量；通过内外冷却空气流量调节板、U型UV灯箱内腔壁和石英玻璃围成的UV灯箱内腔，将UV汞灯与高压矩形风道、负压矩形风道隔离开来，避免对承印物进行冷却的气流影响UV汞灯的工作，结构合理。

附图说明

图1是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源内部结构剖面的主视图和进风风向调节板调节后的进风风向示意图(如图箭头所示)；

图2是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源的UV灯箱外壳的俯视图；

图3是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源的内外冷却空气流量调节板的俯视图；

图4是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源灯箱的仰视图；

图5是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源灯箱内部的侧视图；

图6是本发明实施例印刷机专用风冷低温UV光源灯箱的UV灯箱两端端盖的侧视图；

图7是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源冷却系统的高温气体负压排风系统的主视图和高温气体走向图(如图箭头所示)；

图8是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源冷却系统的高温气体负压排风系统的侧视图和高温气体走向图(如图箭头所示)；

图9是本发明实施例的印刷机专用风冷低温UV光源冷却系统的常温高压送风系统图和气体走向图(如图箭头所示)；

图10是本发明实施例的立体图是本发明的印刷机专用风冷低温UV光源的外形结构图；

图11是本发明实施例的立体剖面图是本发明的印刷机专用风冷低温UV光源的第一空气进风口、第二空气进风口、第三空气进风口进来的风通过进风风向调节板调节后的风向示意图(如图箭头所示)；

图12是本发明实施例的立体剖面图是本发明的印刷机专用风冷低温UV光源给承印物(印刷品)表面高温迅速冷却的原理图和风向示意图(如图箭头所示)；

图13是本发明实施例的立体剖面图是本发明的印刷机专用风冷低温UV光源的UV灯箱内腔、位于UV灯箱内腔内的UV汞灯冷却的原理图和风向示意图(如图箭头所示)。

标号说明：

1、UV汞灯；2、反光镜；3、固定卡环；4、进风风向调节板；5、副反光镜；6、高压空气进口；7、高温空气排出口；8、内外冷却空气流量调节板；

9、UV灯箱外壳；10、UV灯箱内腔壁；11、UV灯高压电源接线盒；

12、进排空气间隔板；13、第一空气进风口；14、正负压空气室间隔板；15、承印物表面高温气体吸收排孔；16、UV灯内腔高温空气吸收排孔；17、高压空气进气排孔；18、UV灯脚冷却风管连接口；19、高压腔；20、负压腔；

21、高压矩形风道；22、高压风矩形出风口；23、负压矩形风道；24、负压高温空气矩形吸入口；25、高压出风风向调节板；26、石英玻璃；27、UV灯箱内腔；28、第二空气进风口；29、UV灯固定支架；30、第三空气进风口；

31、高温空气吸入管道；32、高温空气排出管道；33、高温隔离箱负压风道；34、高温空气排出风道；35、负压高温空气排风机；36、高温隔离箱；37、高温隔离箱外壳；38、UV灯箱两端端盖；39、空气滤清器；40、空气进气管；41、高压送风机；42、高压空气送风管；43、负压风道出口；44、空气进风口安全网；45、承印物；46、UV汞灯表面温度传感器；47、承印物表面温度传感器。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图13，本发明提供了一种印刷机专用风冷低温UV光源，包括UV灯箱外壳9、高压送风机41、负压高温空气排风机35、内外冷却空气流量调节板8、正负压空气室间隔板14、U型UV灯箱内腔壁10、石英玻璃26和UV汞灯1，所述UV灯箱外壳9的顶板设有高压空气进口6和高温空气排出口7，所述UV灯箱外壳9底部设有长方形开口，所述高压送风机41的出口与所述高压空气进口6连接，所述负压高温空气排风机35的进口与所述高温空气排出口7连接；

所述内外冷却空气流量调节板8、正负压空气室间隔板14和UV灯箱内腔壁10位于所述UV灯箱外壳9内，所述正负压空气室间隔板14位于所述内外冷却空气流量调节板8的上方，所述内外冷却空气流量调节板8上设有承印物表面高温气体吸收排孔15、UV灯内腔高温空气吸收排孔16和高压空气进气排孔17，并由所述正负压空气室间隔板14分隔开来，所述正负压空气室间隔板14还将所述高压空气进口6和高温空气排出口7分隔开来，使所述高压空气进口6与所述高压空气进气排孔17的连通空间形成高压腔19，使所述高温空气排出口7与所述承印物表面高温气体吸收排孔15、UV灯内腔高温空气吸收排孔16的连通空间形成负压腔20；

U型所述UV灯箱内腔壁10的上端均与所述内外冷却空气流量调节板8连接，所述UV灯箱内腔壁10底部设有长方形开孔，所述石英玻璃26位于所述UV灯箱内腔壁10底部的长方形开孔处，所述内外冷却空气流量调节板8、U型UV灯箱内腔壁10和石英玻璃26围成UV灯箱内腔27，所述UV汞灯1位于所述UV灯箱内腔27内；

一个所述UV灯箱内腔壁10外侧面和所述UV灯箱外壳9的与其相对的内侧面之间的空间形成高压矩形风道21，所述高压矩形风道21上端通过所述高压空气进气排孔17与所述高压腔19连通，下端与所述UV灯箱外壳9底部开口之间形成高压风矩形出风口22，另一个所述UV灯箱内腔壁10外侧面和所述UV灯箱外壳9的与其相对的内侧面之间的空间形成负压矩形风道23，所述负压矩形风道23的上端通过所述承印物表面高温气体吸收排孔15与所述负压腔20连通，下端与所述UV灯箱外壳9底部开口之间形成负压高温空气矩形吸入口24。

由上述描述可知，外设的承印物45位于所述UV灯箱外壳9的下方，在内外冷却空气流量调节板8的上方由正负压空气室间隔板14分隔成高压腔19和负压腔20，其中高压腔19上方与高压空气进口6连通，下方与高压空气进气排孔17连通，高压空气进气排孔17下方与高压矩形风道21连通，高压矩形风道21下方连通高压风矩形出风口22；负压腔20上方与高温空气排出口7连通，下方与UV灯内腔高温空气吸收排孔16、承印物表面高温气体吸收排孔15连通，承印物表面高温气体吸收排孔15下方与负压矩形风道23连通，负压矩形风道23下方与负压高温空气矩形吸入口24连通；在高压送风机41的作用下，将外部常温空气经高压送风机41、高压空气进口6送入UV灯箱外壳9的高压腔19内，再经高压空气进气排孔17、高压矩形风道21、高压风矩形出风口22到达承印物45表面并对承印物45表面进行冷却，对承印物45表面冷却后的高温空气在负压高温空气排风机35的作用下，从负压高温空气矩形吸入口24到达负压矩形风道23，再经承印物表面高温气体吸收排孔15到达负压腔20，再经高温空气排出口7到达负压高温空气排风机35排出，形成对承印物45表面冷却的常温高压送风系统，从而实现对承印物45表面的冷却，避免了高温对承印物45造成变形和损坏的同时也提高承印物45表面固化的质量；通过内外冷却空气流量调节板8、U型UV灯箱内腔壁10和石英玻璃26形成的UV灯箱内腔27，将UV汞灯1与高压矩形风道21、负压矩形风道23隔离开来，避免对承印物45进行冷却的气流影响UV汞灯1的工作，结构合理。

进一步的，所述UV灯箱内腔壁底部的长方形开孔两侧设有安装槽道，所述石英玻璃的两边滑动设置在所述安装槽道内，便于石英玻璃的快速安装。

进一步的，还包括进风风向调节板4，所述进风风向调节板4有两个，分别位于所述UV汞灯1的两端，所述进风风向调节板4的底面高于所述石英玻璃26的上表面，所述UV灯箱外壳9的两端侧板设有第三空气进风口30，所述第三空气进风口30与所述进风风向调节板4的位置对应，所述UV灯内腔高温空气吸收排孔16下端与所述UV灯箱内腔27连通，上端与所述负压腔20连通。

由上述描述可知，外部的常温空气可从UV灯箱外壳9两端侧板上的第三空气进风口30被吸入，进风风向调节板4用于阻挡从第三空气进风口30被吸入的常温空气直接吹在UV汞灯1上，避免造成UV汞灯1局部温度过低，从第三空气进风口30绕至进风风向调节板4的下方进入UV灯箱内腔27内，再对UV灯箱内腔27内的UV汞灯1进行冷却，便于保持UV汞灯1整体温度的均匀性；对UV汞灯1冷却后的高温空气从UV灯箱内腔27上方的UV灯内腔高温空气吸收排孔16到达高温的负压腔20中，再在负压高温空气排风机35的作用下排出UV灯箱外壳9，形成对UV汞灯1冷却的高温气体负压排风系统，实现对UV汞灯1的冷却，避免UV汞灯1在工作时温度过高，提高UV汞灯1的使用寿命。

进一步的，所述UV灯箱外壳9的两端各设有一个UV灯箱两端端盖38，所述第三空气进风口30设置在所述UV灯箱两端端盖38上。

由上述描述可知，UV灯箱外壳9两端各设有一个UV灯箱两端端盖38，且在UV灯箱两端端盖38上加工第三空气进风口30，结构合理。

进一步的，还包括进排空气间隔板12，所述UV灯箱外壳9的顶板两端设有第二空气进风口28，所述内外冷却空气流量调节板8的两端设有第一空气进风口13，所述第一空气进风口13与所述第二空气进风口28位置对应，且所述第一空气进风口13与所述进风风向调节板4和所述UV灯箱外壳9两端侧板之间的空间连通，所述进排空气间隔板12有两个，均位于所述UV灯箱外壳9的顶板与所述内外冷却空气流量调节板8之间，并将所述第二空气进风口28、第一空气进风口13与所述负压腔20分隔开来。

由上述描述可知，外部常温空气还可从UV灯箱外壳9的顶板两端的第二空气进风口28进入，然后从内外冷却空气流量调节板8两端的第一空气进风口13，进入进风风向调节板4和UV灯箱外壳9两端侧板之间的空间，并在进风风向调节板4的阻挡下避免外部常温空气直接吹在UV汞灯1上；两个进排空气间隔板12将UV灯箱外壳9的顶板与内外冷却空气流量调节板8之间的空间分隔成三部分，位于中部的空间为负压腔20，位于两端的空间为从第二空气进风口28进入的空气流至第一空气进风口13的空间，结构合理，避免从外部进入的空气与从UV灯箱内腔27流出的空气在UV灯箱外壳9内混合。

进一步的，还包括UV汞灯表面温度传感器46，所述UV汞灯表面温度传感器46固定在所述UV灯箱外壳9的顶板上，所述UV汞灯表面温度传感器46的位置与所述UV灯内腔高温空气吸收排孔16的位置对应。

由上述描述可知，通过UV汞灯表面温度传感器46来检测从内外冷却空气流量调节板8的UV灯内腔高温空气吸收排孔16流至负压腔20的空气的温度，从而实现对UV汞灯1的工作温度的检测。

进一步的，所述UV灯箱内腔27和UV汞灯1的温度通过改变所述负压高温空气排风机35的转速进行调节。

由上述描述可知，通过改变负压高温空气排风机35的转速来精确调节UV汞灯1的工作温度。

进一步的，一个所述UV灯箱内腔壁10的下端设有高压出风风向调节板25，所述高压出风风向调节板25从上到下向内侧倾斜设置。

由上述描述可知，通过高压出风风向调节板25的倾斜角度来设定从高压矩形风道21、高压风矩形出风口22吹向承印物45表面的常温高压空气的角度，进而调节从高压矩形风道21吹出的常温高压空气的利用效率。

进一步的，还包括承印物表面温度传感器47，所述承印物表面温度传感器47固定在所述UV灯箱外壳9的顶板上，所述承印物表面温度传感器47的位置与所述承印物表面高温气体吸收排孔15的位置对应。

由上述描述可知，通过承印物表面温度传感器47来检测从内外冷却空气流量调节板8的承印物表面高温气体吸收排孔15流至负压腔20的空气的温度，从而实现对承印物45表面温度的检测。

进一步的，外设的承印物45位于所述UV灯箱外壳9的下方，所述承印物45表面的温度通过改变所述高压送风机41的转速进行调节。

由上述描述可知，通过改变高压送风机41的转速来精确调节承印物45表面的温度。

进一步的，所述内外冷却空气流量调节板8的两端还设有UV灯脚冷却风管连接口18，作为对UV汞灯1的灯脚进行冷却的风管的接口。

进一步的，还包括反光镜2和副反光镜5，所述反光镜2和副反光镜5均呈向上拱起的圆弧形板，且均镜面向下设置，所述反光镜2和副反光镜5均位于所述UV灯箱内腔27中，且均位于所述UV汞灯1的上方，所述反光镜2位于所述副反光镜5的上方，所述反光镜2与所述副反光镜5之间设有间隙，所述反光镜2的中部设有长条状通孔，所述长条状通孔的宽度小于所述副反光镜5的宽度。

由上述描述可知，反光镜2和副反光镜5用于将UV汞灯1向上方发出的光反射至下方，并将石英玻璃26到达承印物45表面，UV汞灯1发出的光到达承印物45表面后用于对承印物45表面涂料进行固化；在负压高温空气排风机35的作用下，对UV汞灯1冷却后的高温空气从反光镜2与副反光镜5之间的间隙、反光镜2中部的长条状通孔、反光镜2的背面被吸入负压腔20中，再经负压高温空气排风机35被排出，保持对UV汞灯1冷却的气流流通的顺畅性。

进一步的，还包括UV灯固定支架29和UV灯高压电源接线盒11，所述UV汞灯1的端部通过所述UV灯固定支架29固定在所述UV灯箱内腔壁10上，所述UV灯高压电源接线盒11固定在所述UV灯箱外壳9上，且与所述UV汞灯1电连接。

由上述描述可知，通过位于UV汞灯1两端的UV灯固定支架29固定UV汞灯1，通过UV灯高压电源接线盒11给UV汞灯1供电，结构合理。

进一步的，还包括固定卡环3，所述固定卡环3有两个，分别位于所述UV汞灯1的两端，所述固定卡环3呈倒U形，所述固定卡环3的两侧壁呈对称设置的波浪形板，便于UV汞灯1的定位、安装、拆卸与维修。

进一步的，还包括空气滤清器39、空气进气管40和高压空气送风管42，所述空气滤清器39与所述空气进气管40的进口连接，所述空气进气管40的出口与所述高压送风机41的进口连接，所述高压送风机41的出口与所述高压空气送风管42的进口连接，所述高压空气送风管42的出口与所述高压空气进口6连接。

由上述描述可知，外部空气经空气滤清器39过滤后到达空气进气管40，并到达高压送风机41，再经高压送风机41到达高压空气送风管42，进而到达高压空气进口6，进入UV灯箱外壳9内部供使用，结构合理，保证进入UV灯箱外壳9内的空气的洁净度。

进一步的，还包括高温空气吸入管道31、高温空气排出管道32、高温空气排出风道34、高温隔离箱36、高温隔离箱负压风道33、负压风道出口43和空气进风口安全网44，所述高温空气吸入管道31的进口与所述UV灯箱外壳9的高温空气排出口7连接，出口与所述负压高温空气排风机35的进口连接，所述负压高温空气排风机35的出口与所述高温空气排出管道32的进口连接，所述高温空气排出管道32的出口与所述高温空气排出风道34的进口连接，所述高温隔离箱36上设有高温隔离箱外壳37，所述高温隔离箱外壳37包裹所述高温空气吸入管道31，所述高温隔离箱负压风道33的进口与所述高温隔离箱36的上端连接，出口与所述负压风道出口43的进口连接，所述负压风道出口43的出口与所述高温空气排出风道34的末端连接，所述高温隔离箱36的底部设有通孔，所述空气进风口安全网44设置在所述高温隔离箱36底部的通孔处。

由上述描述可知，从UV灯箱外壳9的高温空气排出口7出来的高温气体经高温空气吸入管道31到达负压高温空气排风机35，并经高温空气排出管道32、高温空气排出风道34排到周围环境中，高温隔离箱36的高温隔离箱外壳37将空气吸入管道31包裹，将空气吸入管道31与周围环境隔离开来，当高温气体从空气吸入管道31和高温空气排出管道32经过，会在高温隔离箱36中形成负压，高温隔离箱36底部内的负压空气经高温隔离箱负压风道33、负压风道出口43并入高温空气排出风道34后排出，空气进风口安全网44可防止外部杂物进入高温隔离箱36中，高温隔离箱36中的负压还对高温空气吸入管道31中的高温气体具有降温的作用，使从高温空气排出风道34排出的气体热量降低，在图7和图8中，实心箭头的路线为高压空气的流动路线，空心箭头的路线为负压空气的流动路线。

请参照图1至图13，本发明的实施例一为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，包括UV灯箱外壳9、高压送风机41、负压高温空气排风机35、内外冷却空气流量调节板8、正负压空气室间隔板14、UV灯箱内腔壁10、石英玻璃26和UV汞灯1，所述UV灯箱外壳9的顶板设有高压空气进口6和高温空气排出口7，所述UV灯箱外壳9底部设有开口，所述高压送风机41的出口与所述高压空气进口6连接，所述负压高温空气排风机35的进口与所述高温空气排出口7连接；所述内外冷却空气流量调节板8、正负压空气室间隔板14和UV灯箱内腔壁10位于所述UV灯箱外壳9内，所述正负压空气室间隔板14位于所述内外冷却空气流量调节板8的上方，所述内外冷却空气流量调节板8上设有承印物表面高温气体吸收排孔15、UV灯内腔高温空气吸收排孔16和高压空气进气排孔17，并由所述正负压空气室间隔板14分隔开来，所述正负压空气室间隔板14还将所述高压空气进口6和高温空气排出口7分隔开来，使所述高压空气进口6与所述高压空气进气排孔17的连通空间形成高压腔19，使所述高温空气排出口7与所述承印物表面高温气体吸收排孔15、UV灯内腔高温空气吸收排孔16的连通空间形成负压腔20；所述UV灯箱内腔壁10呈U型，U型所述UV灯箱内腔壁10的上端均与所述内外冷却空气流量调节板8连接，所述UV灯箱内腔壁10底部长方形开孔两侧分别带有石英玻璃安装槽道，位于两安装槽道间的石英玻璃下方开出UV灯箱外壳9的开口，所述内外冷却空气流量调节板8、U型UV灯箱内腔壁10和石英玻璃26形成UV灯箱内腔27，所述UV汞灯1位于所述UV灯箱内腔27内；一个所述UV灯箱内腔壁10外侧面和所述UV灯箱外壳9的与其相对的内侧面之间的空间形成高压矩形风道21，所述高压矩形风道21上端通过所述高压空气进气排孔17与所述高压腔19连通，下端与所述UV灯箱外壳9底部开口之间形成高压风矩形出风口22，另一个所述UV灯箱内腔壁10外侧面和所述UV灯箱外壳9的与其相对的内侧面之间的空间形成负压矩形风道23，所述负压矩形风道23的上端通过所述承印物表面高温气体吸收排孔15与所述负压腔20连通，下端与所述UV灯箱外壳9底部开口之间形成负压高温空气矩形吸入口24。

请参照图1至图13，本发明的实施例二为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，在实施例一的基础上，还包括进风风向调节板4，所述进风风向调节板4有两个，分别位于所述UV汞灯1的两端，所述进风风向调节板4的底面高于所述石英玻璃26的上表面，所述UV灯箱外壳9的两端侧板设有第三空气进风口30，所述第三空气进风口30与所述进风风向调节板4的位置对应，所述UV灯内腔高温空气吸收排孔16下端与所述UV灯箱内腔27连通，上端与所述负压腔20连通；还包括进排空气间隔板12，所述UV灯箱外壳9的顶板两端设有第二空气进风口28，所述内外冷却空气流量调节板8的两端设有第一空气进风口13，所述第一空气进风口13与所述第二空气进风口28位置对应，且所述第一空气进风口13与所述进风风向调节板4和所述UV灯箱外壳9两端侧板之间的空间连通，所述进排空气间隔板12有两个，均位于所述UV灯箱外壳9的顶板与所述内外冷却空气流量调节板8之间，并将所述第二空气进风口28、第一空气进风口13与所述负压腔20分隔开来；还包括UV汞灯表面温度传感器46，所述UV汞灯表面温度传感器46固定在所述UV灯箱外壳9的顶板上，所述UV汞灯表面温度传感器46的位置与所述UV灯内腔高温空气吸收排孔16的位置对应。

请参照图1至图13，本发明的实施例三为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，在实施例一的基础上，一个所述UV灯箱内腔壁10的下端设有高压出风风向调节板25，所述高压出风风向调节板25从上到下向内侧倾斜设置；还包括承印物表面温度传感器47，所述承印物表面温度传感器47固定在所述UV灯箱外壳9的顶板上，所述承印物表面温度传感器47的位置与所述承印物表面高温气体吸收排孔15的位置对应。

请参照图1至图13，本发明的实施例四为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，在实施例一的基础上，还包括反光镜2和副反光镜5，所述反光镜2和副反光镜5均呈向上拱起的圆弧形板，且均镜面向下设置，所述反光镜2和副反光镜5均位于所述UV灯箱内腔27中，且均位于所述UV汞灯1的上方，所述反光镜2位于所述副反光镜5的上方，所述反光镜2与所述副反光镜5之间设有间隙，所述反光镜2的中部设有长条状通孔，所述长条状通孔的宽度小于所述副反光镜5的宽度。

请参照图1至图13，本发明的实施例五为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，在实施例一的基础上，还包括UV灯固定支架29和UV灯高压电源接线盒11，所述UV汞灯1的端部通过所述UV灯固定支架29固定在所述UV灯箱内腔壁10上，所述UV灯高压电源接线盒11固定在所述UV灯箱外壳9上，且与所述UV汞灯1电连接。

请参照图1至图13，本发明的实施例六为：

一种印刷机专用风冷低温UV光源，在实施例一的基础上，还包括空气滤清器39、空气进气管40和高压空气送风管42，所述空气滤清器39与所述空气进气管40的进口连接，所述空气进气管40的出口与所述高压送风机41的进口连接，所述高压送风机41的出口与所述高压空气送风管42的进口连接，所述高压空气送风管42的出口与所述高压空气进口6连接；还包括高温空气吸入管道31、高温空气排出管道32、高温空气排出风道34、高温隔离箱36、高温隔离箱负压风道33、负压风道出口43和空气进风口安全网44，所述高温空气吸入管道31的进口与所述UV灯箱外壳9的高温空气排出口7连接，出口与所述负压高温空气排风机35的进口连接，所述负压高温空气排风机35的出口与所述高温空气排出管道32的进口连接，所述高温空气排出管道32的出口与所述高温空气排出风道34的进口连接，所述高温隔离箱36上设有高温隔离箱外壳37，所述高温隔离箱外壳37包裹所述高温空气吸入管道31，所述高温隔离箱负压风道33的进口与所述高温隔离箱36的上端连接，出口与所述负压风道出口43的进口连接，所述负压风道出口43的出口与所述高温空气排出风道34的末端连接，所述高温隔离箱36的底部设有通孔，所述空气进风口安全网44设置在所述高温隔离箱36底部的通孔处。

工作时，UV灯箱内腔27内的高温通过负压高温空气排风机35的高温空气吸入管道31连接的高温空气排出口7，将常温空气从第二空气进风口28、第一空气进风口13、第三空气进风口30高速吸入，途经进风风向调节板4让常温空气按照设定方向进入UV灯箱内腔27，并在UV灯箱内腔27内对UV汞灯1迅速冷却后变成高温气体，在气流的高速作用下，UV灯箱内腔27中的高温气体被迅速通过副反光镜5与反光镜2之间的间隙、反光镜2上的长条状通孔、反光镜2的背面，再经内外冷却空气流量调节板8的UV灯内腔高温空气吸收排孔16被均匀分流后由被吸入高温的负压腔20，然后通过高温空气排出口7连接的负压高温空气排风机35排放到室外；

承印物45表面上的高温通过高压送风机41，将空气滤清器39过滤后的空气通过高压空气进口6进入常温的高压腔19，再经过内外冷却空气流量调节板8的高压空气进气排孔17分流后进入高压矩形风道21，再经过高压风矩形出风口22处的高压出风风向调节板25调节后将风向按照设定的角度高速的吹向承印物45表面的高温区域，使其承印物45表面上的高温被迅速冷却，因其产生的高温空气被负压高温空气矩形吸入口24高速吸入，经过负压矩形风道23和内外冷却空气流量调节板8的承印物表面高温气体吸收排孔15后进入高温的负压腔20、高温空气排出口7后被负压高温空气排风机35排放到室外。

综上所述，本发明提供的印刷机专用风冷低温UV光源，通过内外冷却空气流量调节板8、UV灯箱内腔壁10、正负压空气室间隔板14将对UV汞灯冷却的气流和对承印物45冷却的气流隔离开来，通过高压出风风向调节板25对从高压矩形风道21、高压风矩形出风口22吹向承印物45的气流进行引流，通过进风风向调节板4防止外部的凉风直接吹向UV汞灯1，通过之间设有间隙的反光镜2和副反光镜5，以及设有长条状通孔的反光镜2，保证对UV汞灯1冷却的气流的良好流通性，通过进排空气间隔板12实现将对UV汞灯1冷却的常温空气与对UV汞灯1冷却后的高温空气隔离开来，通过UV灯固定支架29对UV汞灯1的端部固定，结构合理，安装便捷，实现了对UV汞灯1冷却和承印物45冷却的分离，便于调节承印物45与UV灯箱外壳9之间的距离，且使对UV汞灯1的冷却均匀性好，对承印物45的冷却均匀性好，通过负压高温空气排风机35的转速对UV汞灯1的温度进行控制，通过UV汞灯表面温度传感器46实现对UV汞灯1温度的准确检测，通过高压送风机41的转速对承印物45表面的温度进行控制，通过承印物表面温度传感器47实现对承印物45表面温度的准确检测和控制，提高UV汞灯1的使用寿命，避免了高温对承印物45造成变形和损坏的同时也提高承印物45表面固化的质量。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，包括UV灯箱外壳(9)、高压送风机(41)、负压高温空气排风机(35)、内外冷却空气流量调节板(8)、正负压空气室间隔板(14)、UV灯箱内腔壁(10)、石英玻璃(26)和UV汞灯(1)，所述UV灯箱外壳(9)的顶板设有高压空气进口(6)和高温空气排出口(7)，所述UV灯箱外壳(9)底部设有开口，所述高压送风机(41)的出口与所述高压空气进口(6)连接，所述负压高温空气排风机(35)的进口与所述高温空气排出口(7)连接；

所述内外冷却空气流量调节板(8)、正负压空气室间隔板(14)和UV灯箱内腔壁(10)位于所述UV灯箱外壳(9)内，所述正负压空气室间隔板(14)位于所述内外冷却空气流量调节板(8)的上方，所述内外冷却空气流量调节板(8)上设有承印物表面高温气体吸收排孔(15)、UV灯内腔高温空气吸收排孔(16)和高压空气进气排孔(17)，并由所述正负压空气室间隔板(14)分隔开来，所述正负压空气室间隔板(14)还将所述高压空气进口(6)和高温空气排出口(7)分隔开来，使所述高压空气进口(6)与所述高压空气进气排孔(17)的连通空间形成高压腔(19)，使所述高温空气排出口(7)与所述的承印物表面高温气体吸收排孔(15)、UV灯内腔高温空气吸收排孔(16)连通空间形成负压腔(20)；

所述UV灯箱内腔壁(10)呈U型，所述UV灯箱内腔壁(10)的上端均与所述内外冷却空气流量调节板(8)连接，所述UV灯箱内腔壁(10)底部设有长方形开孔，所述石英玻璃(26)位于所述UV灯箱内腔壁(10)底部的长方形开孔处，所述内外冷却空气流量调节板(8)、UV灯箱内腔壁(10)和石英玻璃(26)围成UV灯箱内腔(27)，所述UV汞灯(1)位于所述UV灯箱内腔(27)内；

一个所述UV灯箱内腔壁(10)外侧面和所述UV灯箱外壳(9)的与其相对的内侧面之间的空间形成高压矩形风道(21)，所述高压矩形风道(21)上端通过所述高压空气进气排孔(17)与所述高压腔(19)连通，下端与所述UV灯箱外壳(9)底部开口之间形成高压风矩形出风口(22)，另一个所述UV灯箱内腔壁(10)外侧面和所述UV灯箱外壳(9)的与其相对的内侧面之间的空间形成负压矩形风道(23)，所述负压矩形风道(23)的上端通过所述承印物表面高温气体吸收排孔(15)与所述负压腔(20)连通，下端与所述UV灯箱外壳(9)底部开口之间形成负压高温空气矩形吸入口(24)。

2.根据权利要求1所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括进风风向调节板(4)，所述进风风向调节板(4)有两个，分别位于所述UV汞灯(1)的两端，所述进风风向调节板(4)的底面高于所述石英玻璃(26)的上表面，所述UV灯箱外壳(9)的两端侧板设有第三空气进风口(30)，所述第三空气进风口(30)与所述进风风向调节板(4)的位置对应，所述UV灯内腔高温空气吸收排孔(16)下端与所述UV灯箱内腔(27)连通，上端与所述负压腔(20)连通。

3.根据权利要求2所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括进排空气间隔板(12)，所述UV灯箱外壳(9)的顶板两端设有第二空气进风口(28)，所述内外冷却空气流量调节板(8)的两端设有第一空气进风口(13)，所述第一空气进风口(13)与所述第二空气进风口(28)位置对应，且所述第一空气进风口(13)与所述进风风向调节板(4)和所述UV灯箱外壳(9)两端侧板之间的空间连通，所述进排空气间隔板(12)有两个，均位于所述UV灯箱外壳(9)的顶板与所述内外冷却空气流量调节板(8)之间，并将所述第二空气进风口(28)、第一空气进风口(13)与所述负压腔(20)分隔开来。

4.根据权利要求2或3所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括UV汞灯表面温度传感器(46)，所述UV汞灯表面温度传感器(46)固定在所述UV灯箱外壳(9)的顶板上，所述UV汞灯表面温度传感器(46)的位置与所述UV灯内腔高温空气吸收排孔(16)的位置对应。

5.根据权利要求1所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，一个所述UV灯箱内腔壁(10)的下端设有高压出风风向调节板(25)，所述高压出风风向调节板(25)从上到下向内侧倾斜设置。

6.根据权利要求1或5所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括承印物表面温度传感器(47)，所述承印物表面温度传感器(47)固定在所述UV灯箱外壳(9)的顶板上，所述承印物表面温度传感器(47)的位置与所述承印物表面高温气体吸收排孔(15)的位置对应。

7.根据权利要求1所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括反光镜(2)和副反光镜(5)，所述反光镜(2)和副反光镜(5)均呈向上拱起的圆弧形板，且均镜面向下设置，所述反光镜(2)和副反光镜(5)均位于所述UV灯箱内腔(27)中，且均位于所述UV汞灯(1)的上方，所述反光镜(2)位于所述副反光镜(5)的上方，所述反光镜(2)与所述副反光镜(5)之间设有间隙，所述反光镜(2)的中部设有长条状通孔，所述长条状通孔的宽度小于所述副反光镜(5)的宽度。

8.根据权利要求1或7所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括UV灯固定支架(29)和UV灯高压电源接线盒(11)，所述UV汞灯(1)的端部通过所述UV灯固定支架(29)固定在所述UV灯箱内腔壁(10)上，所述UV灯高压电源接线盒(11)固定在所述UV灯箱外壳(9)上，且与所述UV汞灯(1)电连接。

9.根据权利要求1所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括空气滤清器(39)、空气进气管(40)和高压空气送风管(42)，所述空气滤清器(39)与所述空气进气管(40)的进口连接，所述空气进气管(40)的出口与所述高压送风机(41)的进口连接，所述高压送风机(41)的出口与所述高压空气送风管(42)的进口连接，所述高压空气送风管(42)的出口与所述高压空气进口(6)连接。

10.根据权利要求1所述的印刷机专用风冷低温UV光源，其特征在于，还包括高温空气吸入管道(31)、高温空气排出管道(32)、高温空气排出风道(34)、高温隔离箱(36)、高温隔离箱负压风道(33)、负压风道出口(43)和空气进风口安全网(44)，所述高温空气吸入管道(31)的进口与所述UV灯箱外壳(9)的高温空气排出口(7)连接，出口与所述负压高温空气排风机(35)的进口连接，所述负压高温空气排风机(35)的出口与所述高温空气排出管道(32)的进口连接，所述高温空气排出管道(32)的出口与所述高温空气排出风道(34)的进口连接，所述高温隔离箱(36)上设有高温隔离箱外壳(37)，所述高温隔离箱外壳(37)包裹所述高温空气吸入管道(31)，所述高温隔离箱负压风道(33)的进口与所述高温隔离箱(36)的上端连接，出口与所述负压风道出口(43)的进口连接，所述负压风道出口(43)的出口与所述高温空气排出风道(34)的末端连接，所述高温隔离箱(36)的底部设有通孔，所述空气进风口安全网(44)设置在所述高温隔离箱(36)底部的通孔处。

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