CN107351224A - 一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有框形支架，在框形支架的中部向下设有内下料管，内下料管中还设有气动蝶阀；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，网格浇注头具有支撑框架，支撑框架与同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板A和网筛板B，支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管；支撑框架上还竖直设有两根定位立杆，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动；本发明结构设计新颖，能大大提高砖坯的成型质量和建筑强度，具有很好的经济及推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用加气砖生产设备技术领域，尤其是一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统。
背景技术
在建筑领域，加气砖作为一种轻便高强度的建筑材料被应用的越来越广泛了，在加气砖的生产制造过程中，将料浆料浇注到成型料箱中是必不可少的一步，传统的浇注系统是通过下料管直接向料箱中浇注料浆，然后在料箱的头部使用振动棒进行振动均匀，其思路采用的是先浇注再进行气泡整理，这样成型出来的混凝土砖坯中气孔较多，严重影响加气砖建筑强度和外观质量的提升，同时其产品导热系数、抗压强度及隔声降噪效果都极不理想，而目前的浇注系统显然并不能解决这一关键问题。
发明内容
本发明的目的就是针对目前的蒸压加气混凝土料浆浇注系统存在的上述问题与不足之处，提供一种结构设计新颖，能大大提高砖坯的成型质量和建筑强度的蒸压加气混凝土气泡质量控制系统。
本发明的具体方案是：一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有料浆箱体，料浆箱体的上方设有框形支架，在框形支架的中部向下设有内下料管，内下料管上方与料浆罐连通，内下料管中还设有气动蝶阀；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，该网格浇注头向料浆箱体中浇注料浆，所述网格浇注头具有支撑框架，支撑框架与所述同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板A和网筛板B，所述支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管，所述升降下料管上端套装在内下料管上并沿内下料管上下移动，升降下料管的下端向网筛板A上倾注料浆；所述支撑框架上还竖直设有两根定位立杆，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动。
本发明中所述同步提升装置包括有设置在框形支架的左右两侧呈矩形分布有四个链轮安装座，每个链轮安装座上均安装有一个传动链轮，在框形支架上还设有一根同步链轮轴，该同步链轮轴上同轴装有主动链轮A、主动链轮B和过渡链轮，其中过渡链轮通过传动链条与一设置在框形支架上的驱动电机相连接，主动链轮A与前侧的左右两个传动链轮通过升降链条同步连接，主动链轮B与后侧的左右两个传动链轮通过升降链条同步连接；主动链轮A和主动链轮B上左右连接的两根升降上端部均与对应的主动链轮焊接在一起，其中一根升降链条端部焊接在主动链轮一侧轮缘处，另一根升降链条端部焊接在主动链轮上相对的另一侧轮缘处。
本发明中所述网筛板A的面积小于或等于网筛板B的面积。
本发明中所述网筛板A与网筛板B的筛网网孔直径可以根据需要进行调整，以实时满足料浆的浇注需要。
本发明中所述网筛板A和网筛板B之间还设有两套间距调节装置，两套间距调节装置对称分布在网筛板A与网筛板B的左右两边，所述间距调节装置包括有连接螺杆和调节螺母，所述连接螺杆用于连接网筛板A和网筛板B，调节螺母用于调节并紧固网筛板A。
本发明中所述网筛板A与网筛板B之间的间距调节范围是18～25cm。
本发明在使用时，当料箱从移动轨道上平移到本发明的系统下方时，此时驱动电机启动，通过过度链轮带动主动链轮A和主动链轮B同时运转，进而带动四根升降链条同步升降，升降链条再将整个网格浇注头放入料箱之中，然后打开气动蝶阀进行浇注下料，料浆通过升降下料管依次进入网筛板A和网筛板B，与此同时两台振动电机振动，这样通过上述处理，料浆就会完全均匀的进入料箱之中，而且料浆中的气泡会被最大限度的赶出来；在上述系统运转过程中，料浆一边浇注一边进行气泡整理，效率大大提高。
本发明具有以下有益效果：
1、通过网筛板A与网筛板B两层筛网的下料，由于网筛板的网孔本身既有过滤作用同时又有张力作用，可以比较彻底的将料浆中的空气和杂质过滤出来，这对于加气砖砖坯的建筑强度的提升具有极大的帮助，同时加气砖的外观质量得到显著提升。
2、由于在支撑框架的两侧均设置了振动电机，而网格浇注头的升降采用的是升降链条，具有柔性，因此在浇注过程中，整个网格浇注头都处于均匀振动状态，这样浇注的料浆才会混合的更加均匀细密，加气砖的整体质量将会得到极大的提升。
3、本发明的系统在运转过程中，料浆是一边浇注一边进行气泡整理，再加上振动电机的振动作用，不但浇注效率大大提升，而且气泡的处理效果极佳。
4、通过本发明系统制作出来的蒸压加气混凝土产品抗压强度高，导热系数大大下降，同时隔声降噪效果明显。
5、本发明中的网筛板A与网筛板B可以拆卸更换维修（如果坏掉或堵塞时需要拆卸操作），灵活方便，而且网筛板A与网筛板B的孔径可以根据实际使用需要调整更换成不同的尺寸。
6、本发明中的网筛板A与网筛板B之间通过间距调节装置相连，可以很方便的调节两个网筛板之间的间距，这样针对不同的蒸压加气砖的不同要求的气泡控制，就可以灵活调节其间距来适应料浆的气泡控制，以达到最佳效果。
附图说明
图1是本发明的主视方向结构示意图；
图2是本发明的俯视方向结构示意图；
图3是本发明的侧视方向结构示意图；
图4是本发明中主动链轮A处（或主动链轮B处）的链条局部连接示意图。
图中：1—网筛板B，2—网筛板A，3—支撑框架，4—振动电机，5—升降链条，6—传动链轮，7—框形支架，8—驱动电机，9—主动链轮A，10—内下料管，11—气动蝶阀，12—定位立杆，13—定位导向套，14—链轮安装座，15—升降下料管，16—法兰，17—过度链轮，18—主动链轮B，19—同步链轮轴,20—连接螺杆，21—调节螺母。
具体实施方式
参见图1-图4，本发明是一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有料浆箱体，料浆箱体上方设有框形支架7，在框形支架的中部向下设有内下料管10，内下料管上方与料浆罐连通，内下料管中还设有气动蝶阀11；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，该网格浇注头向料浆箱体中浇注料浆，所述网格浇注头具有支撑框架3，支撑框架与所述同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机4，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板A2和网筛板B1，所述支撑框架中心部位通过法兰16连接有一升降下料管15，所述升降下料管上端套装在内下料管上并沿内下料管上下移动，升降下料管的下端向网筛板A上倾注料浆；所述支撑框架上还竖直设有两根定位立杆12，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套13上下滑动。
本实施例中所述同步提升装置包括有设置在框形支架的左右两侧呈矩形分布有四个链轮安装座14，每个链轮安装座上均安装有一个传动链轮6，在框形支架上还设有一根同步链轮轴19，该同步链轮轴上同轴装有主动链轮A9、主动链轮B18和过渡链轮17，其中过渡链轮通过传动链条与一设置在框形支架上的驱动电机8相连接，主动链轮A与前侧的左右两个传动链轮通过升降链5同步连接，主动链轮B与后侧的左右两个传动链轮通过升降链条同步连接；主动链轮A和主动链轮B上左右连接的两根升降上端部均与对应的主动链轮焊接在一起，其中一根升降链条端部焊接在主动链轮一侧轮缘处，另一根升降链条端部焊接在主动链轮上相对的另一侧轮缘处。
本实施例中所述网筛板A2的面积小于或等于网筛板B1的面积。
本发明中所述网筛板A与网筛板B的筛网网孔直径可以根据需要进行调整，以实时满足料浆的浇注需要。
本实施例中所述网筛板A和网筛板B之间还设有两套间距调节装置，两套间距调节装置对称分布在网筛板A与网筛板B的左右两边，所述间距调节装置包括有连接螺杆20和调节螺母21，所述连接螺杆用于连接网筛板A和网筛板B，调节螺母用于调节并紧固网筛板A。
本实施例中所述网筛板A与网筛板B之间的间距调节范围是18～25cm。
本发明在使用时，当料箱从移动轨道上平移到本发明的浇注装置下方时，此时驱动电机启动，通过过度链轮带动主动链轮A和主动链轮B同时运转，进而带动四根升降链条同步升降，升降链条再将整个网格浇注头放入料箱之中，然后打开气动蝶阀进行浇注下料，料浆通过升降下料管依次进入网筛板A和网筛板B，与此同时两台振动电机振动，这样通过上述处理，料浆就会完全均匀的进入料箱之中，而且料浆中的气泡会被最大限度的赶出来。
本发明具有以下有益效果：
1、通过网筛板A与网筛板B两层筛网的下料，由于网筛板的网孔本身既有过滤作用同时又有张力作用，可以比较彻底的将料浆中的空气和杂质过滤出来，这对于加气砖砖坯的建筑强度的提升具有极大的帮助，同时加气砖的外观质量得到显著提升。
2、由于在支撑框架的两侧均设置了振动电机，而网格浇注头的升降采用的是升降链条，具有柔性，因此在浇注过程中，整个网格浇注头都处于均匀振动状态，这样浇注的料浆才会混合的更加均匀细密，加气砖的整体质量将会得到极大的提升。
3、本发明的系统在运转过程中，料浆是一边浇注一边进行气泡整理，再加上振动电机的振动作用，不但浇注效率大大提升，而且气泡的处理效果极佳。
4、通过本发明系统制作出来的蒸压加气混凝土产品抗压强度高，导热系数大大下降，同时隔声降噪效果明显。
5、本发明中的网筛板A与网筛板B可以拆卸更换维修（如果坏掉或堵塞时需要拆卸操作），灵活方便，而且网筛板A与网筛板B的孔径可以根据实际使用需要调整更换成不同的尺寸。
6、本发明中的网筛板A与网筛板B之间通过间距调节装置相连，可以很方便的调节两个网筛板之间的间距，这样针对不同的蒸压加气砖的不同要求的气泡控制，就可以灵活调节其间距来适应料浆的气泡控制，以达到最佳效果。
Claims (5)
1.一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，具有料浆箱体，料浆箱体的上方设有框形支架，其特征在于：在框形支架的中部向下设有内下料管，内下料管上方与料浆罐连通，内下料管中还设有气动蝶阀；框形支架上还设有同步提升装置，同步提升装置向下连接有一网格浇注头，该网格浇注头向料浆箱体中浇注料浆，所述网格浇注头具有支撑框架，支撑框架与所述同步提升装置连接，支撑框架上左右两侧各设有一台振动电机，支撑框架下方自上而下依次设有可拆卸的网筛板A和网筛板B，所述支撑框架中心部位通过法兰连接有一升降下料管，所述升降下料管上端套装在内下料管上并沿内下料管上下移动，升降下料管的下端向网筛板A上倾注料浆；所述支撑框架上还竖直设有两根定位立杆，两根定位立杆的上部分别沿设置在框形支架上的两个定位导向套上下滑动。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，其特征在于：所述同步提升装置包括有设置在框形支架的左右两侧呈矩形分布有四个链轮安装座，每个链轮安装座上均安装有一个传动链轮，在框形支架上还设有一根同步链轮轴，该同步链轮轴上同轴装有主动链轮A、主动链轮B和过渡链轮，其中过渡链轮通过传动链条与一设置在框形支架上的驱动电机相连接，主动链轮A与前侧的左右两个传动链轮通过升降链条同步连接，主动链轮B与后侧的左右两个传动链轮通过升降链条同步连接；主动链轮A和主动链轮B上左右连接的两根升降上端部均与对应的主动链轮焊接在一起，其中一根升降链条端部焊接在主动链轮一侧轮缘处，另一根升降链条端部焊接在主动链轮上相对的另一侧轮缘处。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，其特征在于：所述网筛板A的面积小于或等于网筛板B的面积。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，其特征在于：所述网筛板A和网筛板B之间还设有两套间距调节装置，两套间距调节装置对称分布在网筛板A与网筛板B的左右两边，所述间距调节装置包括有连接螺杆和调节螺母，所述连接螺杆用于连接网筛板A和网筛板B，调节螺母用于调节并紧固网筛板A。
5.根据权利要求5所述的一种蒸压加气混凝土气泡质量控制系统，其特征在于：所述网筛板A与网筛板B之间的间距调节范围是18～25cm。
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