CN107350897A - 加工机的分度旋转装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种加工机的分度旋转装置，其是在基座内架设一由动力源驱动作分度旋转的转轴，一定位机构是在该转轴上固设有刚性的定位盘，并在该基座装设有供驱动压抵该定位盘第一侧的压掣件，以及供抵掣该定位盘第二侧的抵掣环面，而以该压掣件及该抵掣环面夹掣定位盘，以定位转轴，一气浮机构是在该基座的抵掣环面上设有输出气体的供气孔，使该定位机构的定位盘与该基座的抵掣环面以气浮方式微量分离，而可由动力源驱动转轴作分度旋转；如此，利用定位机构的刚性定位盘，不仅可稳固的定位转轴，且可有效提升整体的刚性，而达到确保加工精度的实用效益。

Description

加工机的分度旋转装置

技术领域

本发明涉及一种利用定位机构的刚性定位盘，不仅可稳固的定位转轴，且可有效提升整体刚性，而可确保加工精度的加工机的分度旋转装置。

背景技术

在现今，加工机由三轴加工演进至五轴加工，以因应各种不同加工需求；请参阅图1所示，其是中国台湾公告第M456246号“加工机旋转工作装置的分度旋转定位机构”新型专利案，其是在基座10内设有轴孔101，于该轴孔101的前端处设有供装设轴承103的第一容槽102，后端处则设有具挡止部105的第二容槽104；一转轴11以该轴承103架设于基座10的轴孔101内，并在该转轴11一端连接设有旋转驱动结构12，以供驱动该转轴11分度旋转，该转轴11另一端则连接设有承置加工件的台座15，另于该转轴11外部固设一定位片13，该定位片13是一具弹性的圆形片体，并在该定位片13设有对应基座10的挡止部105的抵掣部131，于该基座10的第二容槽104内则装设有抵推组14，该抵推组14设有可驱动往前位移的推移件141，并在该推移件141设有对应该定位片13的抵掣部131的压掣部142；请参阅图2所示，当驱动该推移件141往前位移时，即以该推移件141的压掣部142抵推该定位片13的抵掣部131，该定位片13将产生弹性变形，而使该定位片13的抵掣部131压抵接触基座10的挡止部105，进而利用该推移件141的压掣部142与该基座10的挡止部105夹掣定位片13的抵掣部131，以定位转轴11；然而，该旋转工作装置于使用上仍有如下的缺弊：

转轴11在分度旋转定位后，接着由加工机上的切削刀具对台座15的加工件进行切削加工，由于转轴11以轴承103架设于基座10的轴孔101内，而轴承103本身又具有轴承间隙，因此整体的刚性不佳，导致转轴11在加工受力时的偏移现象，而影响加工件的加工精度，该背景技术虽然在推移件141的压掣部142与该基座10的挡止部105夹掣定位片13的抵掣部131时，可利用定位片13使台座15及转轴11连接至基座10，然而，由于该定位片13为一薄片状具弹性的圆形片体，而使得该定位片13无法提供稳定的刚性连接作用，导致整体的刚性仍然明显不足，即无法稳固的定位转轴11，而易于加工过程中影响加工精度。

该推移件141的压掣部142与该基座10的挡止部105夹掣定位片13的抵掣部131时，该定位片13产生弹性变形，而于长期使用后，该定位片13极易产生弹性疲乏现象，当该抵推组14的推移件141脱离该定位片13后，该定位片13将无法回复原状，而于驱动转轴11旋转时，该定位片13的抵掣部131将与基座10的挡止部105相互摩擦，而干涉转轴11的旋转动作，进而造成旋转动力的损失。

当发生定位片13的抵掣部131与基座10的挡止部105相互摩擦后，该定位片13的抵掣部131及基座10的挡止部105将产生摩损的情况，而于夹掣该定位片13的抵掣部131时，极易造成旋转角度位置定位的偏差，进而影响加工精度。

发明内容

有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种加工机的分度旋转装置，以有效改善背景技术的缺点，此即为本发明的设计宗旨。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种加工机的分度旋转装置，其特征在于，其包含有：

基座；

转轴：架设于该基座内，并以一动力源驱动作分度旋转；

定位机构：是在该转轴上固设有刚性的定位盘，该基座则装设有供驱动压抵该定位盘第一侧面的压掣件，该基座并设有供抵掣该定位盘第二侧面的抵掣环面，使该转轴以该定位盘刚性连接于该基座；

气浮机构：是在该基座的抵掣环面上设有输出气体的供气孔，使该定位机构的定位盘与该基座的抵掣环面以气浮方式分离。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该基座内设有容置部，并在该容置部内设有轴承，以供架设该转轴。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该转轴的前端固设有台座。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该转轴的后端以直接方式连接该动力源，该动力源是一马达。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该转轴的外部设有具有复数个螺孔的阶梯环面，该定位盘设有内环部，并在该内环部以复数支栓具穿伸锁固于该转轴的阶梯环面。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该定位盘的内环部与该外环部之间设有间隔部。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该定位盘的内环部与该外环部具有适当厚度，使该定位盘具有刚性，该间隔部的厚度小于该内环部与该外环部的厚度，使该定位盘的外环部能够产生变形。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该定位盘的外环部的第二侧面贴合于该基座的抵掣环面。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该定位机构的压掣件以一驱动结构驱动压抵该定位盘的外环部，该驱动结构是在该基座设有供装设该压掣件的环槽，该环槽并以第一管路连通一流体压力源。

所述的加工机的分度旋转装置，其中，该气浮机构的供气孔以第二管路连通气压源。

本发明的优点之一，提供一种加工机的分度旋转装置，其是在基座内架设一由动力源驱动作分度旋转的转轴，一定位机构是在该转轴上固设有刚性的定位盘，并在该基座装设有供驱动压抵该定位盘第一侧的压掣件，以及供抵掣该定位盘第二侧的抵掣环面，而以该压掣件及该抵掣环面夹掣定位盘，以定位转轴；如此，利用定位机构的刚性定位盘，不仅可稳固的定位转轴，且可使转轴与基座刚性连接，而有效提升整体的刚性，以确保于加工过程中的加工精度的效益。

本发明的优点之二，提供一种加工机的分度旋转装置，其中，一气浮机构是在该基座的抵掣环面上设有输出气体的供气孔，使该定位机构的定位盘与该基座的抵掣环面以气浮方式微量分离，以避免干涉转轴的分度旋转动作，而达到防止动力损失的效益。

本发明的优点之三，提供一种加工机的分度旋转装置，其中，该气浮机构是在该基座的抵掣环面上设有输出气体的供气孔，使该定位机构的定位盘与该基座的抵掣环面以气浮方式微量分离，以防止定位盘与基座的抵掣环面相互摩擦而产生磨损的情况，而可由动力源驱动转轴精准的作分度旋转，进而达到确保分度旋转精准度的效益。

附图说明

图1是中国台湾公告第M456246号专利案的动作示意图(一)。

图2是中国台湾公告第M456246号专利案的动作示意图(二)。

图3是本发明的结构示意图。

图4是图3的A部分放大示意图。

图5是本发明定位盘的外观示意图。

图6是本发明于定位转轴时的动作示意图。

图7是图6的B部分放大示意图。

图8是本发明于驱动转轴作分度旋转时的动作示意图(一)。

图9是图8的C部分放大示意图。

图10是本发明于驱动转轴作分度旋转时的动作示意图(二)。

附图标记说明：[现有部分]10-基座；101-轴孔；102-第一容槽；103-轴承；104-第二容槽；105-挡止部；11-转轴；12-旋转驱动结构；13-定位片；131-抵掣部；14-抵推组；141-推移件；142-压掣部；15-台座；[本发明部份]20-基座；201-容置部；202-抵掣环面；203-环槽；204-第一管路；205-供气孔；206-第二管路；21-轴承；22-压掣件；30-转轴；301-阶梯环面；31-台座；32-马达；33-定位盘；331-内环部；332-外环部；333-间隔部；34-栓具。

具体实施方式

请参阅图3、图4、图5所示，本发明的分度旋转装置是在一基座20内设有容置部201，并在该容置部201内设有轴承21，以供架设一转轴30，该转轴30的前端固设有台座31，以连接装设供承置加工件的工作台或加工件的定位治具，并以一动力源驱动该转轴30及台座31作分度旋转；于本实施例中，该转轴30是在后端以直接方式连接一为马达32的动力源，而以该马达32驱动该转轴30及台座31作分度旋转；一定位机构是在该转轴30上固设有一较厚具刚性的定位盘33；于本实施例中，该转轴30的外部设有具有复数个螺孔的阶梯环面301，该定位盘33则设有内环部331，并在该内环部331以复数支栓具34穿伸锁固于该转轴30的阶梯环面301，另于该定位盘33设有外环部332及连接于该内环部331与该外环部332间之间隔部333，其中，该定位盘33的内环部331与外环部332具有适当厚度，使该定位盘33具有较佳的刚性，该间隔部333的厚度则略小于该内环部331与该外环部332的厚度，使该定位盘33的外环部332可产生微量的变形；另于该基座20装设一可由驱动结构驱动压抵该定位盘33的外环部332第一侧面的压掣件22，以及供抵掣该定位盘33的外环部332第二侧面的抵掣环面202，其中，该定位盘33的外环部332的第二侧面可贴合于该基座20的抵掣环面202，而于驱动压掣件22压抵该定位盘33的外环部332时，即以该压掣件22及该抵掣环面202夹掣该定位盘33的外环部332，进而可稳固定位该转轴30；于本实施例中，该驱动结构是在基座20设有供装设该压掣件22的环槽203，该环槽203并以第一管路204连通可为气压或油压的流体压力源(图式中未显示)，而以该流体压力源于该环槽203内输入的流体压力推动该压掣件22，使该压掣件22位移而压抵该定位盘33的外环部332的第一侧面；一气浮机构是在该基座20的抵掣环面202上环布设有复数个供气孔205，该各供气孔205并以第二管路206连通气压源(图式中未显示)，以于该各供气孔205输出高压气体，使该定位盘33的外环部332的第二侧面可与该基座20的抵掣环面202以气浮方式微量分离，而可由马达32驱动转轴30作分度旋转。

请参阅图6、图7所示，本发明可搭配于加工机上，以作为加工机的第四轴或第五轴的分度旋转装置，而利用转轴30前端的台座31带动加工件作各种角度位置的分度旋转，以因应各种不同加工需求；当马达32驱动该转轴30作分度旋转并旋转至设定位置后，为了使该转轴30定位在该设定位置，其以流体压力源于该基座20的环槽203内输入的流体压力推动该压掣件22，使该压掣件22位移而压抵该定位盘33的外环部332的第一侧面，而以该压掣件22及该基座20的抵掣环面202夹掣该定位盘33的外环部332，进而可定位该转轴30；如此，本发明利用定位机构的压掣件22及基座20的抵掣环面202夹掣刚性的定位盘33，即可确实稳固的定位转轴30；此外，由于该定位盘33为较厚而具刚性，因此当定位机构的压掣件22及基座20的抵掣环面202夹掣该刚性的定位盘33时，可利用该刚性的定位盘33使台座31及转轴30刚性连接至该基座20，而可大幅提升其整体的刚性，进而避免转轴30在加工受力时，因轴承21本身的轴承间隙而导致的偏移现象，达到确保加工精度的效益。

请参阅图8、图9所示，本发明于驱动转轴30及台座31作分度旋转时，其以气压源于该第二管路206输入高压气体，该高压气体经由该第二管路206流通至该基座20的抵掣环面202上的各供气孔205输出，而以该各供气孔205输出高压气体推抵该定位盘33的外环部332第二侧面，使该定位盘33的外环部332产生微量的变形，进而使该定位盘33的外环部332与该基座20的抵掣环面202以气浮方式微量分离；请参阅图10所示，当该定位盘33的外环部332与该基座20的抵掣环面202以气浮方式微量分离后，即可以该马达32驱动该转轴30作分度旋转；如此，本发明利用该气浮机构使该定位盘33的外环部332与该基座20的抵掣环面202以气浮方式微量分离，而于驱动转轴30作分度旋转时，即可避免干涉转轴30的分度旋转动作，并防止定位盘33与基座20的抵掣环面202相互摩擦而产生磨损的情况，而可驱动转轴30平顺且精准的作分度旋转，进而达到防止动力损失及确保分度旋转精准度的实用效益。

Claims (10)

1.一种加工机的分度旋转装置，其特征在于，其包含有：

基座；

转轴：架设于该基座内，并以一动力源驱动作分度旋转；

定位机构：是在该转轴上固设有刚性的定位盘，该基座则装设有供驱动压抵该定位盘第一侧面的压掣件，该基座并设有供抵掣该定位盘第二侧面的抵掣环面，使该转轴以该定位盘刚性连接于该基座；

气浮机构：是在该基座的抵掣环面上设有输出气体的供气孔，使该定位机构的定位盘与该基座的抵掣环面以气浮方式分离。

2.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该基座内设有容置部，并在该容置部内设有轴承，以供架设该转轴。

3.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该转轴的前端固设有台座。

4.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该转轴的后端以直接方式连接该动力源，该动力源是一马达。

5.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该转轴的外部设有具有复数个螺孔的阶梯环面，该定位盘设有内环部，并在该内环部以复数支栓具穿伸锁固于该转轴的阶梯环面。

6.根据权利要求5所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该定位盘的内环部与该外环部之间设有间隔部。

7.根据权利要求6所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该定位盘的内环部与该外环部具有适当厚度，使该定位盘具有刚性，该间隔部的厚度小于该内环部与该外环部的厚度，使该定位盘的外环部能够产生变形。

8.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该定位盘的外环部的第二侧面贴合于该基座的抵掣环面。

9.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该定位机构的压掣件以一驱动结构驱动压抵该定位盘的外环部，该驱动结构是在该基座设有供装设该压掣件的环槽，该环槽并以第一管路连通一流体压力源。

10.根据权利要求1所述的加工机的分度旋转装置，其特征在于，该气浮机构的供气孔以第二管路连通气压源。