CN107350666A - 可编程门板焊接模具 - Google Patents

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Abstract

本发明属于机械加工领域，尤其是一种可编程门板焊接模具；包括支架和焊接部，所述焊接部设置在所述支架内部；所述支架包括设置在上端的上模版和设置在下端的下模版，所述上模板和所述下模版相互不连接；所述上模版在伺服电机的带动下做竖直方向上的往复运动，所述下模板固定安装在焊接机上；所述焊接部包括焊接头安装板和若干焊接头，所述焊接头安装在所述焊接头安装板上，所述焊接头安装板固定在所述上模版上，所述预压头安装板设置在所述下模板与所述焊接头安装板之间；本方案提供的装置能够自动的快速完成焊接，从而节约人力成本，缩短焊接时间，提高生产效率。

Description

可编程门板焊接模具
技术领域
本发明属于机械加工领域，尤其是一种可编程门板焊接模具。
背景技术
随着科学的发展，人们的生活水平越来越高，汽车成为人们生活中越来越无法缺少的部分。
汽车车门是汽车的重要组成部分。汽车的车门上设置了杂物盒，上饰件及隔音棉等多种组件，汽车车门内部的线路更是较为复杂。典型的汽车门板结构如专利申请号CN201610702671.1 、申请名称《一种带缓冲装置的汽车门板》的发明专利中公开的“一种带缓冲装置的汽车门板，包括外门板和内门板，所述外门板和内门板的两端通过连接块焊接在一起，所述外门板和内门板之间设置有若干均匀排列的橡胶缓冲棒，所述橡胶缓冲棒内设置有弹簧。”
然而，汽车车门在组装时需要进行焊接将各个组件与车门主体相互连接。在以往的情况下，门板焊接需操作工用焊枪一个一个完成，并且不同焊点需要的温度不一样，多个焊点需用时很久。此外，焊接时会产生少量有害气体，手工焊接有害员工健康。
为此，有必要设计一种新型的车门焊接平台，能够自动的快速完成焊接，从而节约人力成本，缩短焊接时间，提高生产效率。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种可编程门板焊接模具，用来克服现有汽车车门焊接需要人工操作效率低下的问题。
本发明是这样实现的，一种可编程门板焊接模具，包括支架和焊接部，所述焊接部设置在所述支架内部；所述支架包括设置在上端的上模版和设置在下端的下模版，所述上模板和所述下模版相互不连接；所述上模版在伺服电机的带动下做竖直方向上的往复运动，所述下模板固定安装在焊接机上；所述焊接部包括焊接头安装板和若干焊接头，所述焊接头安装在所述焊接头安装板上，所述焊接头安装板固定在所述上模版上。通过伺服电机带动上模版上下运动，工人只需要将车门组件放置在下模版上即可，上模板压下后焊接机自动进行焊接。
本发明的进一步技术方案是：所述上模版还设有至少两根长支撑杆，所述长支撑杆的一端与所述上模版固定相连，另一端朝向所述下模版。长支撑杆保护焊接头的安全。
本发明的进一步技术方案是：所述下模版上还设有门板仿形模，所述门板仿形模的形状与需要焊接的门板相同。设置门板仿形模能够更方便的放置车门，从而提高效率。
本发明的进一步技术方案是：还设有在焊接机控制下做竖直方向往复运动的预压模块，所述预压模块包括预压头安装板和预压头，所述预压头安装在所述预压头安装板上，所述预压头安装板设置在所述下模板与所述焊接头安装板之间。在正式焊接前先进行预压，放置焊接时车门位置突然发生偏移。
本发明的进一步技术方案是：所述预压头安装板上设有若干焊接孔，所述焊接孔的数量与所述焊接头数量相等，所述焊接头通过所述焊接孔贯穿所述预压头安装板。
本发明的进一步技术方案是：所述预压头安装板上还设有压缩气管，所述压缩气管上设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴与所述焊接头一一对应，所述压缩空气喷嘴的喷气方向与焊接处相重合。通过压缩气体对焊接点进行冷却，从而提高效率。
本发明的进一步技术方案是：所述预压头安装板上还设有至少两根短支撑杆，所述短支撑杆的一端与所述预压头安装板固定相连，另一端朝向所述下模版。短支撑杆用来保护预压头。
本发明的进一步技术方案是：所述焊接部设有23个焊接头。根据需要对焊接头进行调整。
本发明的进一步技术方案是：所述可编程门板焊接模具设有4根长支撑杆。
本发明的进一步技术方案是：所述可编程门板焊接模具设有4根短支撑杆。
本发明的有益效果是：本方案提供的可编程门板焊接模具能够显著提高焊接效率；在以往的情况下，门板焊接需操作工用焊枪一个一个完成，23个焊点需用时约70秒，而用此模具23个焊点同时进行焊接，节约大量时间。且不同焊点需要的温度不一样，此模具可分别设置每个焊接头温度，保证焊点质量。焊接时会产生少量有害气体，手工焊接有害员工健康，而用此模具在焊接机内完成焊接，将工件与操作工隔离。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的可编程门板焊接模具的示意图。
附图标记：1、上模板；2、焊接头安装板；3、预压头安装板；4、下模板；5、预压头；6、压缩气管；7、压缩空气喷嘴；8、门板仿形模；9、焊接头；10、长支撑杆；11、短支撑杆。
具体实施方式
本发明提供一种可编程门板焊接模具。以下结合附图及实施例对本发明进行详细说明。
图1是本发明实施例提供的可编程门板焊接模具的示意图。从图1可见，一种可编程门板焊接模具，包括支架和焊接部，所述焊接部设置在所述支架内部；所述支架包括设置在上端的上模版1和设置在下端的下模版4，所述上模板和所述下模版相互不连接；所述上模版在伺服电机的带动下做竖直方向上的往复运动，所述下模板固定安装在焊接机上；所述焊接部包括焊接头安装板2和若干焊接头9，所述焊接头安装在所述焊接头安装板上，所述焊接头安装板固定在所述上模版上。通过伺服电机带动上模版上下运动，工人只需要将车门组件放置在下模版上即可，上模板压下后焊接机自动进行焊接。
从图1可见，所述上模版还设有至少两根长支撑杆10，所述长支撑杆的一端与所述上模版固定相连，另一端朝向所述下模版。长支撑杆保护焊接头的安全。
从图1可见，所述下模版上还设有门板仿形模8，所述门板仿形模的形状与需要焊接的门板相同。设置门板仿形模能够更方便的放置车门，从而提高效率。
从图1可见，还设有在焊接机控制下做竖直方向往复运动的预压模块，所述预压模块包括预压头安装板3和预压头5，所述预压头安装在所述预压头安装板上，所述预压头安装板设置在所述下模板与所述焊接头安装板之间。在正式焊接前先进行预压，放置焊接时车门位置突然发生偏移。
从图1可见，所述预压头安装板上设有若干焊接孔，所述焊接孔的数量与所述焊接头数量相等，所述焊接头通过所述焊接孔贯穿所述预压头安装板。
从图1可见，所述预压头安装板上还设有压缩气管6，所述压缩气管上设有压缩空气喷嘴7，所述压缩空气喷嘴与所述焊接头一一对应，所述压缩空气喷嘴的喷气方向与焊接处相重合。通过压缩气体对焊接点进行冷却，从而提高效率。
从图1可见，所述预压头安装板上还设有至少两根短支撑杆11，所述短支撑杆的一端与所述预压头安装板固定相连，另一端朝向所述下模版。短支撑杆用来保护预压头。
从图1可见，所述焊接部设有23个焊接头。根据需要对焊接头进行调整。
从图1可见，所述可编程门板焊接模具设有4根长支撑杆。
从图1可见，所述可编程门板焊接模具设有4根短支撑杆。
门板仿形模固定在下模板上，用于放置门板，下模板则安装在焊接机上。14个预压头分布安装在预压头安装板上，用于门板焊接前的预压，门板焊接时会产生振动，预压可避免门析与焊接件产生位移；预压头安装板安装到焊接机上，控制其做上下运动，完成预压动作。预压头安装板上布有压缩气管，在压缩气管上引出23个压缩空气喷嘴分别对应23个焊接头，用于焊接过后焊接部位快速冷却。23个焊接头分布安装在焊接头安装板上，用于一次性将装杂物盒，饰板，隔音棉焊接到门板上。23个焊接头穿过预压头安装板上23个孔伸到门板仿形模处。上模板与焊接头安装板中间则用于布线。上模板安装在焊接机上，控制其做上下运动，完成焊接动作。长支撑杆和短支撑杆分别用于模具拆卸后支撑上模板和预压头安装板，保护焊接头和预压头。
接下来说明本装置的工作过程。首先，工人将放置了杂物盒，上饰件及隔音棉和门板预装件放置到门板仿形模上，预压头安装板在焊接机气缸带动下向下运动，带动预压头完成预压动作。预压完成，上模板在伺服电机带动下向下运动，带动焊接头安装板及焊接头完成焊接动作。完成焊接后上模板开始复位，同时压缩空气喷嘴开始吹气，焊接部位冷却后预压头安装板开始复位，取出工件，完成焊接。
本方案提供的可编程门板焊接模具能够显著提高焊接效率；在以往的情况下，门板焊接需操作工用焊枪一个一个完成，23个焊点需用时约70秒，而用此模具23个焊点同时进行焊接，节约大量时间。且不同焊点需要的温度不一样，此模具可分别设置每个焊接头温度，保证焊点质量。焊接时会产生少量有害气体，手工焊接有害员工健康，而用此模具在焊接机内完成焊接，将工件与操作工隔离。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可编程门板焊接模具，其特征在于：包括支架和焊接部，所述焊接部设置在所述支架内部；所述支架包括设置在上端的上模版和设置在下端的下模版，所述上模板和所述下模版相互不连接；所述上模版在伺服电机的带动下做竖直方向上的往复运动，所述下模板固定安装在焊接机上；所述焊接部包括焊接头安装板和若干焊接头，所述焊接头安装在所述焊接头安装板上，所述焊接头安装板固定在所述上模版上。
2.根据权利要求1所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述上模版还设有至少两根长支撑杆，所述长支撑杆的一端与所述上模版固定相连，另一端朝向所述下模版。
3.根据权利要求1所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述下模版上还设有门板仿形模，所述门板仿形模的形状与需要焊接的门板相同。
4.根据权利要求1所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：还设有在焊接机控制下做竖直方向往复运动的预压模块，所述预压模块包括预压头安装板和预压头，所述预压头安装在所述预压头安装板上，所述预压头安装板设置在所述下模板与所述焊接头安装板之间。
5.根据权利要求4所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述预压头安装板上设有若干焊接孔，所述焊接孔的数量与所述焊接头数量相等，所述焊接头通过所述焊接孔贯穿所述预压头安装板。
6.根据权利要求4所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述预压头安装板上还设有压缩气管，所述压缩气管上设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴与所述焊接头一一对应，所述压缩空气喷嘴的喷气方向与焊接处相重合。
7.根据权利要求4所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述预压头安装板上还设有至少两根短支撑杆，所述短支撑杆的一端与所述预压头安装板固定相连，另一端朝向所述下模版。
8.根据权利要求1-7中任一所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述焊接部设有23个焊接头。
9.根据权利要求2所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述可编程门板焊接模具设有4根长支撑杆。
10.根据权利要求7所述的可编程门板焊接模具，其特征在于：所述可编程门板焊接模具设有4根短支撑杆。
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