CN107350662A - 阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺 - Google Patents

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程敬卿
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    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
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    • B23K5/00—Gas flame welding
    • B23K5/18—Gas flame welding for purposes other than joining parts, e.g. built-up welding

Abstract

本发明涉及阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：碳化硼2～3％、活性碳粉1～1.2％、碳化铌14～18％、钼铁粉2～3％、镍粉28～30％、结晶硅3～4％、水雾法铁粉余量。本发明的铁基自熔性合金粉具有良好的耐磨、耐蚀、抗冲击及喷焊工艺性能，喷焊在阀门表面后，在实现尺寸修复的同时，还进一步的改善了阀门的表面性能，延长了阀门的使用寿命。

Description

阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺
技术领域
本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。
阀门在使用一段时间后，会受到一定程度的腐蚀和磨损，当上述情况较为严重时，会给流体输送造成影响。因此，需要及时的对阀门进行更换，但是更换成本高，而且拆卸后的阀门没有及时维护，导致严重资源浪费。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提出阀门修复用铁基自熔性合金粉及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
碳化铌粒度小于1μm，化学稳定性好，高温性能好，是一种高熔点、高硬度材料，广泛用于难熔高温材料、喷涂材料、焊接材料和硬质合金添加剂等领域。
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为60.0～70％、Si为0.5～2.0％、S为0.02～0.10％、P为0.01～0.05％、C为0.01～0.20％、Cu为0.1～1％、Sb为0.01～0.1％、Sn为0.01～0.1％、Fe为余量。钼铁粉用作炼钢的合金添加剂，主要用途是在炼钢中作为钼元素的加入剂。钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。在高速钢中，钼可代替一部分钨。钼同其他合金元素配合在一起广泛地应用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼加于铸铁里可增大其强度和耐磨性。
阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤为：采用氧-乙炔或等离子喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。
铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
本发明的有益效果是：本发明的铁基自熔性合金粉具有良好的耐磨、耐蚀、抗冲击及喷焊工艺性能，喷焊在阀门表面后，在实现尺寸修复的同时，还进一步的改善了阀门的表面性能，延长了阀门的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为60.0％、Si为0.5％、S为0.10％、P为0.05％、C为0.20％、Cu为0.1％、Sb为0.01％、Sn为0.1％、Fe为余量。
阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤为：采用氧-乙炔喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。
铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例二：
阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为70％、Si为2.0％、S为0.02％、P为0.01％、C为0.01％、Cu为1％、Sb为0.1％、Sn为0.01％、Fe为余量。
阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤与实施例一相同。
实施例三：
阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为65％、Si为1％、S为0.06％、P为0.03％、C为0.1％、Cu为0.7％、Sb为0.05％、Sn为0.08％、Fe为余量。
阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤为：采用等离子喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。
铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例四：
阀门修复用铁基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为68％、Si为1.5％、S为0.08％、P为0.04％、C为0.15％、Cu为0.3％、Sb为0.07％、Sn为0.03％、Fe为余量。
阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，所述工艺步骤与实施例三相同。
为了验证本发明的使用性能，特在室温的情况下，将实施例一至实施例四进行实施，并对焊层进行测试，测试结果统计如下：
耐腐蚀性结果统计表
其中，对比组为18-8不锈钢，由上表可以看出，采用本发明形成的焊层，在硫酸中的耐腐蚀性能优于对比组，在盐酸中的耐腐蚀性能与对比组接近，因此喷焊在阀门上，极大的改善了阀门的耐腐蚀性能，从而延长阀门的使用寿命。焊层的抗氧化温度可达760℃，建议使用温度为650℃以内，喷焊层的硬度可达40-45HRC。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.阀门修复用铁基自熔性合金粉，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的阀门修复用铁基自熔性合金粉，其特征在于：所述钼铁粉包括以下质量百分比的组分：Mo为60.0～70％、Si为0.5～2.0％、S为0.02～0.10％、P为0.01～0.05％、C为0.01～0.20％、Cu为0.1～1％、Sb为0.01～0.1％、Sn为0.01～0.1％、Fe为余量。
3.根据权利要求1或2所述的阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：采用氧-乙炔或等离子喷焊工艺将铁基自熔性合金粉喷涂在工件表面形成焊层。
4.根据权利要求3所述的阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：铁基自熔性合金粉的粉末如有吸潮现象，或存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
5.根据权利要求4所述的阀门修复用铁基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
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