CN107574400A - 玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺，包括以下质量百分比的组分：碳化硼1～2％、活性碳粉0.5～1％、铬硼合金粉1～2％、水雾法铁粉0.8～1.4％、钛锆合金粉0.7～12％、结晶硅4～5％、锆镍合金余量。本发明的镍基自熔性合金粉的熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。用于玻璃模具、塑料成型模、轴套、铸铁件及机床导轨的修复及预保护。本发明在实现对玻璃模具尺寸修复的同时，还进一步的改善了玻璃模具的性能，从而延长了玻璃模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及再制造加工技术领域，具体地说是玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺。
背景技术
单件玻璃制品的机械成形都是在具有一定形状内腔的模具中进行的。因此玻璃的品质很大程度上与模具的材质、结构、加工精度有密切关系。模具在成形玻璃制品中占有重要地位，批量化的生产加工后，会出现模具的磨损，加工精度降低，因此需要对精度较差的模具及时的进行更换，然而更换成本较高，而且被卸下后的模具没有及时的进行回收处理，造成资源浪费，或者没有采用较为合适的回收处理方法，模具的使用寿命并不能得到有效的延长。
发明内容
为了解决现有技术中的不足，本发明提出玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉及其焊接工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为8～12％、Fe为0.1～0.20％、Si为0.2～0.60％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为66～74％、Ni为26～34％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为12～20％、Al为0.5～2.0％、C为2～5％、P为0.01～0.05％、S为0.01～0.05％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法或二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。一步法即边喷边熔，二步法即先喷后熔。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
本发明的有益效果是：本发明的镍基自熔性合金粉的熔点低，自熔性优良，适宜用作喷焊硬面合金，喷焊层具有优良的耐磨、耐蚀、耐热和抗氧化性能。用于玻璃模具、塑料成型模、轴套、铸铁件及机床导轨的修复及预保护。本发明在实现对玻璃模具尺寸修复的同时，还进一步的改善了玻璃模具的性能，从而延长了玻璃模具的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
实施例一：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为8％、Fe为0.20％、Si为0.60％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为74％、Ni为26％。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为12％、Al为2.0％、C为2％、P为0.05％、S为0.01％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例二：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为12％、Fe为0.1％、Si为0.2％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为66％、Ni为32％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为20％、Al为0.5％、C为5％、P为0.01％、S为0.05％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例三：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为10％、Fe为0.15％、Si为0.4％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为70％、Ni为28％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为16％、Al为1％、C为4％、P为0.03％、S为0.04％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
实施例四：
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，包括以下质量百分比的组分：
所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为11％、Fe为0.18％、Si为0.3％、Zr为余量。
所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为68％、Ni为28％、余量为杂质。
所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为18％、Al为1.6％、C为3％、P为0.01～0.05％、S为0.02％、Cr为余量。
玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
为了验证本发明的使用性能，特在室温的情况下，将实施例一至实施例四进行实施，并对焊层进行测试，测试结果统计如下：
耐腐蚀性结果统计表
其中，对比组为18-8不锈钢，由上表可以看出，采用本发明形成的焊层，在硫酸、盐酸中的耐腐蚀性能优于对比组，而在硝酸中的耐腐蚀性能低于对比组，由于玻璃生产加工过程中会与硫酸和盐酸性的材料接触，这样对于玻璃模具的耐硫酸和耐盐酸性能也是有较高的要求，因此采用本发明的材料形成的焊层可以在玻璃模具表面形成较强的耐酸性，从而进一步提升了模具的性能，延长了模具的使用寿命。
另外，测试了实施例一至实施例四所形成的焊层的抗高温氧化的温度可达760℃，建议使用温度范围为550℃以内，形成的喷焊层硬度达到20-24HRC。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受步骤实施例的限制，步骤实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：包括以下质量百分比的组分：
2.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：所述钛锆合金粉包括以下质量百分比的组分：Ti为8～12％、Fe为0.1～0.20％、Si为0.2～0.60％、Zr为余量。
3.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：所述锆镍合金包括以下质量百分比的组分：Zr为66～74％、Ni为26～34％、余量为杂质。
4.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉，其特征在于：所述铬硼合金粉包括以下质量百分比的组分：B为12～20％、Al为0.5～2.0％、C为2～5％、P为0.01～0.05％、S为0.01～0.05％、Cr为余量。
5.根据权利要求1所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述镍基自熔性合金粉采用氧-乙炔一步法或二步法喷焊工艺喷焊在工件表面形成焊层。
6.根据权利要求5所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：镍基自熔性合金粉如有吸潮现象，或者存放期超过3个月，使用前应进行干燥处理。
7.根据权利要求6所述的玻璃模具再制造用镍基自熔性合金粉的焊接工艺，其特征在于：所述干燥处理的温度为120℃，保温2小时。
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