CN107350444A - 一种连铸板坯切割下辊道及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连铸板坯切割下辊道及使用方法，包括切前辊道架和切前辊道辊，还包括沿着出坯方向设置的切割下托辊和设置在切割下托辊下方的托辊固定架，所述切割下托辊为朝内相对设置的两个，中间留有间隔，通过托辊固定架对称地设置在流中心线的两侧，并可沿着出坯方向前后进行调节位置。采用本发明装置和方法可以最大程度地降低切割下辊道的投资，减少切割下辊道的维护量，同时也可以避免割枪遇到辊子时需停枪避辊的情况，确保整个切割过程的连续性，延长切割下辊道的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于冶金行业机械领域，涉及一种连铸板坯切割下辊道及使用方法。
背景技术
连铸板坯的定尺切割一般均采用火焰切割的方式。在切割过程中，传统的方式一般是通过反复整体移动辊道或局部升降某个辊子来防止切割时火焰切割到辊子。采用移动辊道过程中，需要暂停火焰切割，无法实现切割过程的一次性完成，易造成连铸板坯切口的质量问题，且降低了切割速度，影响了生产效率。采用升降辊道的方式，虽然在一定程度上可以减轻切割火焰对切下辊道的损伤，但是液态切割渣仍然会粘附在辊子和升降液压缸上，造成辊子不平和损坏。
为了避免上述现象的发生，采用新型连铸板坯切割下辊道可以有效解决长距离切割铸坯时火切机割枪火焰对辊子的损坏问题，延长切割下辊道的使用寿命。同时也为了避免割枪遇到辊子需停枪避辊的情况，确保整个切割过程的连续性。
申请号为201320093384.7的中国专利公开了一种连铸板坯切割辊道，其特征在于包含辊子、升降滑道、升降油缸、整体固定框架、支座。辊道两端设升降滑道，于油缸连接，升降滑道分别设在整体固定框架内，整体固定框架固定在支座上。采用升降辊道的方式，虽然在一定程度上可以减轻切割火焰对切下辊道的损伤，但是液态切割渣仍然会粘附在辊子和升降液压缸上，造成辊子不平和油缸损坏。设备投资大，维护困难。
申请号为201220632234.4的中国专利公开了一种悬臂式可伸缩辊道，其特征在于包含机架，机架末端设有伸缩架，伸缩架包括伸缩臂和伸缩辊，伸缩辊设于伸缩臂上方，伸缩臂设于机架内并与机架滑动连接，机架底端设有伸缩动力装置，伸缩动力装置与伸缩臂的底端固定连接。该专利提供的一种悬臂式可伸缩辊道，解决了长距离切割铸坯连铸机辊道免受切割机火焰损坏的问题，从而延长了切割机辊道的使用寿命，降低辊道更换频率，降低维护和更换成本。但该方案也存在设备投资较大，维护困难等问题。同时，该机构必须与火切机PLC和铸流PLC高度精密配合，否则仍然会出现割枪烧损辊子的现象。
申请号为201220050245.1的中国专利公开了一种滚切式定尺剪的摆动辊道，其特征是配合剪子工作，在剪切时让开上剪刃及被剪钢板的运动空间，避免剪切力强行作用在辊道辊子上而损伤机件，同时运送剪切后的钢板，其结构及工作方式对剪切质量、剪切节奏及检修维护有很大的影响。该专利摆动辊道主要用于轧制成型的板子定尺剪切，但连铸板坯切割也有类似摆动辊道使用。使用在连铸坯切割上的摆动辊道也会存在设备投资较大，维护困难等问题，仍然会出现割枪烧损辊子的现象。
申请号为201410274689.7的中国专利公开了一种用于棒材或板材生产线剪机摆动辊道的摆动装置，其特征是在于摆动支座与摆动架采用铰接方式相连，在所述摆动架旁设置有高位接近开关与低位接近开关，高位接近开关与低位接近开关能够检测液压系统在满足摆动架动作需要的相应压力与流量下摆动架从高位摆至低位的时间，在所述摆动架上设有输送辊，在摆动架的底部另一端连接有升降油缸。同样，虽然该专利所述辊道用于棒材或板材生产线的精整工序，但也有此种辊道用于在连铸切割的工序的案例。存在问题同上。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种连铸板坯切割下辊道及使用方法，可以最大程度地降低切割下辊道的投资，减少切割下辊道的维护量，解决长距离切割铸坯时火切机割枪火焰对辊子的损坏问题，同时也可以避免割枪遇到辊子时需停枪避辊的情况，确保整个切割过程的连续性，延长切割下辊道的使用寿命。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种连铸板坯切割下辊道，包括切前辊道架和切前辊道辊，还包括沿着出坯方向设置的切割下托辊和设置在切割下托辊下方的托辊固定架，所述切割下托辊为朝内相对设置的两个，中间留有间隔，通过托辊固定架对称地设置在流中心线的两侧，并可沿着出坯方向前后进行调节位置。
进一步，还包括切后辊道辊和切后辊道架，所述切后辊道辊和切后辊道架设置在切割下托辊的后方。
进一步，所述托辊固定架为设置在切割下托辊下方的固定基础。
进一步，所述托辊固定架为切前辊道架朝出坯方向向外延伸的延伸托梁。
进一步，所述托辊固定架为切后辊道架朝出坯的反方向向外延伸的延伸托梁。
进一步，延伸托梁通过斜梁支撑。
进一步，所述托辊固定架沿着出坯方向设有定位槽，所述切割下托辊通过连接件与定位槽连接，可拆卸地固定在托辊固定架上。
一种连铸板坯切割下辊道的使用方法，连铸机开浇之前，根据生产铸坯的规格，时间工作拉速和火切机的割枪速度计算设计出割枪行走曲线，根据切割枪行走曲线，调整好两切割下托辊的位置，使切割枪的切割曲线从两个切割下托辊的中间通过，最后连铸机开浇，拉坯，铸坯正常切割。
本发明的有益效果在于：
(1)投资少，不需要液压及传动设备；
(2)设备简单，操作简单，维护方便，备件简单，成本低廉；
(3)避免了传统辊道存在停枪避辊，保证了整个切割过程的顺利进行；
(4)切割流渣不会粘附在辊子上，且切割下辊子不会被切割枪烧蚀。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为第一种实施例的结构示意图；
图2为第一种实施例的俯视图；
图3为第一种实施例的正视图；
图4为第二种实施例的结构示意图；
图5为第二种实施例的俯视图；
图6为第二种实施例的正视图；
图7为本发明连铸板坯切割下辊道使用方法的割枪行走曲线图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。
本发明一种连铸板坯切割下辊道，包括切前辊道架1和切前辊道辊2，还包括沿着出坯方向设置的切割下托辊3和设置在切割下托辊3下方的托辊固定架，所述切割下托辊3为朝内相对设置的两个，中间留有间隔，通过托辊固定架对称地设置在出坯方向的两侧，并可沿着出坯方向前后进行调节位置。托辊固定架沿着出坯方向设有定位槽，所述切割下托辊3通过连接件与定位槽连接，可拆卸地固定在托辊固定架上。
实施例1：
如图1-3所示，本实施例中，所述托辊固定架为设置在切割下托辊3下方的固定基础41，固定基础41上设有定位槽411，切割下托辊3通过螺栓412与定位槽411连接。其中6为割枪，5为板坯。还包括切后辊道辊8和切后辊道架9，所述切后辊道辊8和切后辊道架9设置在切割下托辊的后方。
实施例2：
如图4-6所示，本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的托辊固定架为切前辊道架1朝出坯方向向外延伸的延伸托梁42。还包括切后辊道辊8和切后辊道架9，所述切后辊道辊8和切后辊道架9设置在切割下托辊的后方。切割下托辊3设置在切前辊道辊与切后辊道辊8之间，其中7为斜梁，延伸托梁通过斜梁7斜撑，本实施例延伸托梁上也设有定位槽421，切割下托辊3通过螺栓422与定位槽421连接。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于，本实施例的托辊固定架为切后辊道架9朝出坯的反方向向外延伸的延伸托梁，切割下托辊3依然设置在切前辊道辊2与切后辊道辊8之间，只是延伸托梁是从切后辊道架9伸出的，而不是从切前辊道架1伸出的。
如图7为本发明连铸板坯切割下辊道使用方法的割枪行走曲线图，曲线左边开始，从上到下依次是，650mm、650mm,700mm,800mm、900mm五条曲线，其中一条650mm的曲线，拉速为1.2mm/min，切割速度为300mm/min，其他四条为1.0mm/min，切割速度为300mm/min。连铸机开浇之前，根据生产铸坯的规格，实际工作拉速和火切机的割枪6速度计算设计出割枪5行走曲线，根据切割枪5行走曲线，调整好两托辊3的位置，使切割枪5的切割曲线从两个托辊3中间通过，最后连铸机开浇，拉坯，铸坯正常切割。该方法根据铸坯的宽度，厚度，稳定工作拉速进行切割枪行走曲线的设计，并根据切割曲线对托辊位置进行精确调整。切割过程中切割枪6的切割线从两个托辊3中间通过，避免了停枪避辊，保证了切割流渣不会粘附在辊子上，且切割下辊子不会被切割枪烧蚀。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种连铸板坯切割下辊道，包括切前辊道架和切前辊道辊，其特征在于：还包括沿着出坯方向设置的切割下托辊和设置在切割下托辊下方的托辊固定架，所述切割下托辊为朝内相对设置的两个，中间留有间隔，通过托辊固定架对称地设置在流中心线的两侧，并可沿着出坯方向前后进行调节位置。
2.根据权利要求1所述的一种连铸板坯切割下辊道，其特征在于：还包括切后辊道辊和切后辊道架，所述切后辊道辊和切后辊道架设置在切割下托辊的后方。
3.根据权利要求1或2所述的一种连铸板坯切割下辊道，其特征在于：所述托辊固定架为设置在切割下托辊下方的固定基础。
4.根据权利要求1或2所述的一种连铸板坯切割下辊道，其特征在于：所述托辊固定架为切前辊道架朝出坯方向向外延伸的延伸托梁。
5.根据权利要求2所述的一种连铸板坯切割下辊道，其特征在于：所述托辊固定架为切后辊道架朝出坯的反方向向外延伸的延伸托梁。
6.根据权利要求4所述的一种连铸板坯切割下辊道，其特征在于：延伸托梁通过斜梁支撑。
7.根据权利要求1所述的一种连铸板坯切割下辊道，其特征在于：所述托辊固定架沿着出坯方向设有定位槽，所述切割下托辊通过连接件与定位槽连接，可拆卸地固定在托辊固定架上。
8.一种连铸板坯切割下辊道的使用方法，其特征在于：连铸机开浇之前，根据生产铸坯的规格，实际工作拉速和火切机的割枪行走速度计算设计出割枪行走曲线，根据切割枪行走曲线，调整好两切割下托辊的位置，使切割枪的切割曲线从两个切割下托辊的中间通过，最后连铸机开浇，拉坯，铸坯正常切割。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
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