CN107349887A - 一种催化剂沉淀反应釜 - Google Patents

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刘翰
曹恒
张俊
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Abstract

一种催化剂沉淀反应釜，所述的催化剂沉淀反应釜，第一筒体在第二筒体内部，第一法兰、第一接管、第二法兰、第二接管、第三法兰、第三接管、第四法兰和第四接管布置在第二筒体底部；耳座、接头和铭牌布置在第二筒体的上部侧面；第一封头和第二封头安装在第一筒体和第二筒体之间；人孔布置在第二筒体顶部一侧位置，机械密封组合件通过机械密封组合件安装在凸缘底盖上，凸缘底盖与第二筒体连接，底轴承安装在第一筒体内部下部，连接搅拌装置的下部。本发明的优点：本发明所述的催化剂沉淀反应釜，原理结构简单，功能丰富，便于适应多种实验及生产，使用简单，操作方便。

Description

一种催化剂沉淀反应釜
技术领域
本发明涉及化学设备领域，特别涉及了一种催化剂沉淀反应釜。
背景技术
现有的催化剂沉淀反应釜只能实现工艺要求的混配功能，传统的结构为上下分体式，装拆不便，而且清理残余物质，耗时费力。
发明内容
本发明的目的是为了实现多功能和便于操作，特提供了一种催化剂沉淀反应釜。
本发明提供了一种催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的催化剂沉淀反应釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，底轴承16；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，底轴承16安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
所述的第一筒体3为整体罐状结构。
所述的第一筒体3和第二筒体4之间带有隔热装置。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，一般是由SUS304材质制成的压力反应釜，也有少数采用SUS316L，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。
本发明的优点：
本发明所述的催化剂沉淀反应釜，原理结构简单，功能丰富，便于适应多种实验及生产，使用简单，操作方便。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为催化剂沉淀反应釜结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的催化剂沉淀反应釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，底轴承16；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，底轴承16安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
所述的第一筒体3为整体罐状结构。
所述的第一筒体3和第二筒体4之间带有隔热装置。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，一般是由SUS304材质制成的压力反应釜，也有少数采用SUS316L，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。
实施例2
本发明提供了一种催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的催化剂沉淀反应釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，接头16，底轴承16；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，接头16布置在第二筒体4的靠下侧面位置，底轴承16安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，一般是由SUS304材质制成的压力反应釜，也有少数采用SUS316L，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。
实施例3
本发明提供了一种催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的催化剂沉淀反应釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，接头16，底轴承16；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，接头16布置在第二筒体4的靠下侧面位置，底轴承16安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
所述的第一筒体3为整体罐状结构。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，一般是由SUS304材质制成的压力反应釜，也有少数采用SUS316L，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。

Claims (3)

1.一种催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的催化剂沉淀反应釜，包括第一封头(1)，第二封头(2)，第一筒体(3)，第二筒体(4)，接头(5)，铭牌(6)，人孔(7)，凸缘底盖(8)，机械密封组合件(9)，机械密封组合件(9)，联轴器(11)，法兰联轴器(12)，搅拌轴(13)，第五接管(14)，搅拌装置(15)，底轴承(16)；
其中：第一筒体(3)在第二筒体(4)内部，第一法兰(1)、第一接管(2)、第二法兰(3)、第二接管(4)、第三法兰(5)、第三接管(6)、第四法兰(7)和第四接管(8)布置在第二筒体(4)底部；耳座(13)、接头(5)和铭牌(6)布置在第二筒体(4)的上部侧面；第一封头(1)和第二封头(2)安装在第一筒体(3)和第二筒体(4)之间；
人孔(7)布置在第二筒体(4)顶部一侧位置，机械密封组合件(9)通过机械密封组合件(9)安装在凸缘底盖(8)上，凸缘底盖(8)与第二筒体(4)连接，第五接管(14)安装在第二筒体(4)的侧面，搅拌装置(15)布置在第一筒体(3)内部靠下的位置，底轴承(16)安装在第一筒体(3)内部下部，连接搅拌装置(15)的下部。
2.按照权利要求1所述的催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的第一筒体(3)为整体罐状结构。
3.按照权利要求1所述的催化剂沉淀反应釜，其特征在于：所述的第一筒体(3)和第二筒体(4)之间带有隔热装置。
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CN204816502U (zh) * 2015-07-06 2015-12-02 广东锐涂精细化工有限公司 一种用于快固化无溶剂浸渍树脂的高温反应釜
CN204891881U (zh) * 2015-08-31 2015-12-23 张明鑫 一种用于高分子材料的反应装置

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