CN107349745A - 一种复合板去甲醛处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及木质板材加工处理技术领域,具体涉及供一种复合板去甲醛处理方法。处理步骤如下:糯米蒸熟后,接种巨大芽孢杆菌发酵,喷涂偏硅酸500倍液,热风下烘后均匀施撒于热处理室的工作台上,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层烘干糯米,调节待处理室内温度在130‑140℃,相对湿度在80‑85%,密封处理室,保温处理30‑40分钟,降至常温后,低湿处理,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理,本发明处理工艺能显著降低复合板中的甲醛含量,提高复合板的使用安全性。
Description
技术领域
本发明涉及木质板材加工处理技术领域,具体涉及供一种复合板去甲醛处理方法。
背景技术
木材行业复合板是木板覆在另一块木板上,中间刷胶粘和,复合地板是介于实木地板与强化地板之间的新型地材,既有实木地板的自然纹理、质感与弹性,又有强化地板的抗变形、易清理,具有很好的稳定性以及耐磨性,由于复合地板在制作过程需要借助胶黏剂粘合,市场上大多胶黏剂中又含有大量甲醛,导致粘合得到的复合地板甲醛含量高,实际使用过程对人体危害极大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合板去甲醛处理方法。
本发明采用的技术方案为,一种复合板去甲醛处理方法,处理步骤如下:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.6-5.8,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度32-35℃,摇床转速80-100r/min,发酵至芽孢形成率达到65-68%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在46-50℃的热风下烘干至中心含水量在22-25%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1-1.5cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1-1.5cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在130-140℃,相对湿度在80-85%,密封处理室,保温处理30-40分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在38-42%,75-80小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
优选的,将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.6,接种巨大芽孢杆菌,培养温度35℃,摇床转速80r/min,发酵至芽孢形成率达到68%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液。
优选的,巨大芽孢杆菌接种量为5%。
优选的,将处理得到的糯米在46℃的热风下烘干至中心含水量在25%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1cm厚的烘干糯米。
优选的,调节待处理室内温度在130℃,相对湿度在85%,密封处理室,保温处理30分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在38%,80小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
本发明有益效果在于,本发明处理工艺能显著降低复合板中的甲醛含量,提高复合板的使用安全性,且处理工艺简单,处理成本低,处理过程复合板释放的甲醛几乎完全被烘干糯米吸附,不会重复对环境造成二次污染;
具体的,将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.6-5.8,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度32-35℃,摇床转速80-100r/min,发酵至芽孢形成率达到65-68%,停止发酵,发酵得到的糯米充分膨胀,内部孔隙结构发达,对甲醛具有较好的吸附性能,且吸附速率高,经处理烘干得到的烘干糯米每克可吸附甲醛108-120mg;
糯米蒸熟发酵后,硬度降低,这样在吸附处理时,复合板对其热压产生变形,其粘性成分容易粘附在复合板上,对复合板造成污染,本发明通过在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液后再进行烘干,能显著提高糯米硬度,避免在吸附处理时,糯米出现热压变形;
调节待处理室内温度在130-140℃,相对湿度在80-85%,密封处理室,保温处理30-40分钟,此处理过程能促进复合板中的甲醛迅速释放,被烘干糯米吸附,最终实现降低复合板甲醛含量的目的;
促甲醛释放后,降至常温,调节密封室内相对湿度在38-42%,75-80小时,此处理过程有助于帮助复合板恢复原有性能,使密封处理对复合板的影响性降至最低。
具体实施方式
实施例1:一种复合板去甲醛处理方法,处理步骤如下:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.6,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度32℃,摇床转速80r/min,发酵至芽孢形成率达到65%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在46℃的热风下烘干至中心含水量在22%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在130℃,相对湿度在80%,密封处理室,保温处理30分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在38%,75小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
实施例2:一种复合板去甲醛处理方法,处理步骤如下:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.8,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度35℃,摇床转速100r/min,发酵至芽孢形成率达到68%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在50℃的热风下烘干至中心含水量在25%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1.5cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1.5cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在140℃,相对湿度在85%,密封处理室,保温处理40分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在42%,80小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
实施例3:一种复合板去甲醛处理方法,处理步骤如下:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.7,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度34℃,摇床转速90r/min,发酵至芽孢形成率达到67%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1.2cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在135℃,相对湿度在82%,密封处理室,保温处理35分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在40%,78小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
以下结合具体处理试验对本发明进一步说明,
处理试验分为实验组、对照组1、对照组2、非处理组共计四组;
各组试验复合板为同一车间生产得到,该复合板表层为桦木板单板,次表层为杨木板单板,芯层为纤维板,密度为0.65g/mm2,公称厚度为15mm,各组试件宽度为25mm,每组10个试件;
其中,实验组采用以下工艺实现去甲醛处理:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.7,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度34℃,摇床转速90r/min,发酵至芽孢形成率达到67%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1.2cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在135℃,相对湿度在82%,密封处理室,保温处理35分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在40%,78小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
对照组1采用以下工艺实现去甲醛处理:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.7,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1.2cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在135℃,相对湿度在82%,密封处理室,保温处理35分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在40%,78小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
对照组2采用以下工艺实现去甲醛处理:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.7,接种巨大芽孢杆菌,接种量为5%,培养温度34℃,摇床转速90r/min,发酵至芽孢形成率达到67%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在48℃的热风下烘干至中心含水量在24%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1.2cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1.2cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在135℃,相对湿度在82%,密封处理室,保温处理35分钟,降至常温后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
非处理组不做任何处理;
试验后,检测各组时间甲醛释放量,结果见下表1:
组别 | 实验组 | 对照组1 | 对照组2 | 非处理组 |
甲醛释放量(mg/L) | 0.028-0.033 | 0.085-0.90 | 0.026-0.032 | 1.24-1.38 |
试验后,实验组、对照组1、对照组2复合板降至常温后从处理室取出前,检测各组处理室内甲醛浓度值,结果见下表2:
组别 | 实验组 | 对照组1 | 对照组2 |
空气中甲醛浓度值(mg/m³) | 0.032-0.035 | 0.082-0.086 | 0.030-0.033 |
试验后,检测各组试件水平剪切强度、静曲强度、破坏载荷,结果见下表3:
组别 | 实验组 | 对照组1 | 对照组2 | 非处理组 |
水平剪切强度(MPa) | 10.38 | 10.36 | 9.02 | 10.42 |
静曲强度(MPa) | 55.2 | 55.3 | 53.31 | 55.8 |
破坏载荷(N) | 420.4 | 420.4 | 407.7 | 420.9 |
Claims (5)
1.一种复合板去甲醛处理方法,其特征在于,包括以下处理步骤:
(1)将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.6-5.8,接种巨大芽孢杆菌,培养温度32-35℃,摇床转速80-100r/min,发酵至芽孢形成率达到65-68%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液;
(2)将处理得到的糯米在46-50℃的热风下烘干至中心含水量在22-25%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1-1.5cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1-1.5cm厚的烘干糯米;
(3)调节待处理室内温度在130-140℃,相对湿度在80-85%,密封处理室,保温处理30-40分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在38-42%,75-80小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
2.根据权利要求1所述的一种复合板去甲醛处理方法,其特征在于,
将糯米蒸熟后,拌和柠檬酸调节pH至5.6,接种巨大芽孢杆菌,培养温度35℃,摇床转速80r/min,发酵至芽孢形成率达到68%,停止发酵,在处理得到的糯米表层喷涂一层偏硅酸500倍液。
3.根据权利要求1或2所述的一种复合板去甲醛处理方法,其特征在于,
巨大芽孢杆菌接种量为5%。
4.根据权利要求1所述的一种复合板去甲醛处理方法,其特征在于,
将处理得到的糯米在46℃的热风下烘干至中心含水量在25%,得到烘干糯米,均匀施撒于热处理室的工作台上,施撒层厚为1cm,将待处理的复合板放置在糯米层上,继续在待处理复合板上施撒一层1cm厚的烘干糯米。
5.根据权利要求1所述的一种复合板去甲醛处理方法,其特征在于,
调节待处理室内温度在130℃,相对湿度在85%,密封处理室,保温处理30分钟,降至常温后,调节密封室内相对湿度在38%,80小时后,将复合板从室内取出,完成去甲醛处理。
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