CN107346188A - 压力感应模组、终端、图像显示方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压力感应模组、终端、图像显示方法及装置，其中，该压力感应模组包括两个以上压力感应电阻，该压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性。通过本发明，解决相关技术中存在的压力感应模组结构复杂、组装困难，使用效果差等问题，进而达到了降低压力感应模组的结构及安装复杂度，增强压力感应模组的使用效果。

Description

压力感应模组、终端、图像显示方法及装置

技术领域

本发明涉及通信领域，具体而言，涉及一种压力感应模组、终端、图像显示方法及装置。

背景技术

在相关技术中，压力感应模组多为电容式或电阻式，通常安装在显示器件背面、前壳上表面或者边框支撑处。

例如，一种终端是将压感触控Forcetouch膜贴合在一层不锈钢薄片上，并安装在显示屏和支撑钢片之间，采用自电容方案，Forcetouch膜的变形会改变电容大小，通过检测电容值的改变量来识别压力信号的大小。

一种终端是在显示模组背面贴一层压力感应膜，膜层上的铜块与金属中框形成感应电容，当屏幕受压变形时，距离变化致电容改变，通过测量电容值的改变来得到压力信息。

还有一种终端则是基于电阻方案，在前壳贴合4个长方形的压力感应传感器，传感器上贴有压感电阻，用柔性电路板(Flexible Printed Circuit，简称为FPC)连接各传感器并将信号集成传输至主板。当有压力作用时，前壳变形会使电阻阻值改变，通过检测电阻值的改变来识别压力。

但是，目前基于电容的技术方案价格较高、生产周期长、装配难度大，对前壳的平整性要求较高，压力感应传感器要根据前壳的结构和镂空进行排布，无法均匀分布，并且当压力过大时，容易出现非线性响应和压力感应失效的情况。而点式电阻方案需要在前壳上开槽，将影响整机的结构强度。

针对相关技术中存在的上述压力感应模组结构复杂、组装困难，使用效果差等问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明提供了一种压力感应模组、终端、图像显示方法及装置，以至少解决相关技术中电容式压力感应器和电阻式压力感应器存在的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种压力感应模组，包括两个以上压力感应电阻，所述压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性。

可选地，所述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且所述M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，其中，所述差动电桥用于确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值，所述M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数。

可选地，所述M＝8，N＝4，R＝8。

可选地，所述压力感应电阻为压力感应油墨，所述压力感应油墨具备以下特征至少之一：所述压力感应油墨的印刷面积的范围为2～5mm²；所述压力感应油墨的形状为对称形状，包括：方形、圆形或三角形；两块压力感应油墨在长度方向上的排列间距范围为10mm～20mm；两块压力感应油墨在宽度方向上的排列间距范围为15mm～25mm。

可选地，当所述压力感应油墨的形状为方形时，所述压力感应油墨为1mm*3mm的长方形，和/或，所述压力感应油墨的厚度范围为5nm～15nm。

根据本发明的另一方面，提供了一种终端，包括触摸面板、显示模组以及上述任一项所述的压力感应模组，其中，所述触摸面板用于确定触摸所述终端的触摸位置，所述压力感应模组用于确定触摸所述终端的触摸力度，所述显示模组用于根据所述触摸位置和所述触摸力度显示图像。

根据本发明的另一方面，提供了一种图像显示方法，包括：从终端上的触摸面板上获取触摸所述终端的触摸位置，以及从所述终端的压力感应模组上获取触摸所述终端的触摸力度，其中，所述压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，所述压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；根据所述触摸位置和所述触摸力度显示图像。

可选地，从所述终端的所述压力感应模组上获取触摸所述终端的所述触摸力度包括：确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值；根据所述电阻变化值确定所述触摸力度。

可选地，所述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且所述M行N列的压力感应电阻中R个压力感应电阻组成一个差动电桥，所述M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数，确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值包括：确定所述差动电桥的电压变化值；根据所述电压变化值确定所述电阻变化值。

根据本发明的另一方面，提供了一种图像显示装置，包括：获取模块，用于从终端上的触摸面板上获取触摸所述终端的触摸位置，以及从所述终端的压力感应模组上获取触摸所述终端的触摸力度，其中，所述压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，所述压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；显示模块，用于根据所述触摸位置和所述触摸力度显示图像。

可选地，在从所述终端的所述压力感应模组上获取触摸所述终端的所述触摸力度时，所述获取模块包括：第一确定单元，用于确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值；第二确定单元，用于根据所述电阻变化值确定所述触摸力度。

可选地，所述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且所述M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，所述M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数，所述第一确定单元包括：第一确定子单元，用于确定所述差动电桥的电压变化值；第二确定子单元，用于根据所述电压变化值确定所述电阻变化值。

通过本发明，采用由两个以上压力感应电阻组成的压力感应模组进行压力感知，能够解决相关技术中存在的压力感应模组结构复杂、组装困难，使用效果差等问题，进而达到了降低压力感应模组的结构及安装复杂度，增强压力感应模组的使用效果的目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的图像显示方法的流程图；

图2是根据本发明实施例的图像显示装置的结构框图；

图3是根据本发明实施例的图像显示装置中获取模块22的结构框图；

图4是根据本发明实施例的图像显示装置中第一确定单元32的结构框图；

图5是根据本发明实施例的一种压力感应触摸显示装置示意图；

图6是根据本发明实施例的另一种压力感应触摸显示装置示意图；

图7是根据本发明实施例的压力感应膜层的结构示意图；

图8是根据本发明实施例的差分电桥的示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

随着智能设备的普及，具有触控功能的智能终端如手机、平板电脑等在人们生活中的地位越来越重要。目前人机交互主要是靠触摸屏输入，但是常规电容触摸屏只能提供触摸点的二维坐标，随着各种终端应用种类增加，功能日益强大，平面操作显然已经不能满足人们多元化的操作需求和习惯，压力感应触摸屏能提供三维信息输入，使人们与设备的交互多了一个自由度，营造更好的使用体验，因此压力感应技术势在必行。在相关技术中也逐渐出现了一些用于感应压力的压力感应模组，但是相关技术中的压力感应模组会存在结构复杂、组装困难以及使用效果差的问题，下面结合本发明实施例对如何解决上述问题进行说明。

根据本发明的一个实施例，提供了一种压力感应模组，该压力感应模组包括两个以上压力感应电阻，该压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性。在本实施例中，压力感应模组是由多个压力感应电阻组成的，并且，这些压力感应电阻的电阻值能够随压力的变化而改变，因此，可以根据压力感应电阻的电阻值的变化确定压力的大小。采用由两个以上压力感应电阻组成的压力感应模组能够降低压力感应模组的结构复杂度及装配难度，并且，即使压力值过大，也不会出现非线性响应以及时效的情况，有效提高压力感应模组的使用效果。

在一个可选的实施例中，上述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且该M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，其中，该差动电桥用于确定两个以上压力感应电阻的电阻变化值，M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数(即，压力感应电阻的总个数是组成差动电桥的压力感应电阻的个数的整倍数)。在本实施例中，一个差动电桥的一端加上电压V，另一端接地，当有压力时，电阻值的改变会使差动电桥的中间两点的电压差U变化，通过后续电路测量得到U的变化就能计算得到压力大小，并且，差动电桥灵敏度高，非线性误差小，对同符号干扰有抵偿作用，从而使得压力大小的测量更为准确。

在一个可选的实施例中，上述M＝8，N＝4，R＝8。即，压力感应模组中包括32个压力感应电阻，且这32个压力感应电阻呈8行4列排布，并且，每8个电阻形成一个差动电桥，共有4个电桥。需要说明的是，上述的排列方式以及差动电桥的组成方式仅是一种优选的实施例，上述压力感应模组中的压力感应电阻的数量还可以是其他的数量，例如，24个压力感应电阻，或者，48个压力感应电阻，并且，压力感应电阻的排列方式也可以是多种类型，具体的排列方式可以根据终端的大小或压力感应模组的大小进行排布。上述的组成差动电桥的压力感应模组的数量还可以是4个、6个等，其中，组成差动电桥的压力感应模组的数量最好是4个以上。

在一个可选的实施例中，上述压力感应电阻为压力感应油墨，即，上述的压力感应模组上有多块压力感应油墨，该压力感应油墨具备以下特征至少之一：该压力感应油墨的印刷面积的范围为2～5mm²；该压力感应油墨的形状为对称形状，包括：方形、圆形或三角形；两块压力感应油墨在长度方向上的排列间距范围为10mm～20mm；两块压力感应油墨在宽度方向上的排列间距范围为15mm～25mm。其中，上述的两块压力感应油墨在长度方向上的排列间距最佳可以是13mm，上述的两块压力感应油墨在宽度方向上的排列间距最佳可以是22mm。需要说明的是，上述的各个数值的取值仅是几种优选实施例，还可以根据实际情况取其他的值。

在一个可选的实施例中，当上述压力感应油墨的形状为方形时，上述压力感应油墨可以是1mm*3mm的长方形，和/或，上述压力感应油墨的厚度范围可以是5nm～15nm。在本实施例中，压力感应油墨的最佳厚度可以是10nm。需要说明的是，本实施例中的压力感应油墨的边长以及厚度的取值仅是几种优选的实施例，还可以采用其他的取值。

根据本发明的一个实施例，还提供了一种终端，包括触摸面板、显示模组以及上述的任一项的压力感应模组，其中，该触摸面板用于确定触摸终端的触摸位置，该压力感应模组用于确定触摸终端的触摸力度，该显示模组用于根据上述触摸位置和触摸力度显示图像。下面对该终端进行说明：

当手指按压在终端的触摸屏表面时，表面会发生轻微变形，贴合在显示模组背面的压力感应膜层(对应于上述的压力感应模组)由于发生形变而使电特性(电阻、电容等)改变，通过检测电信号的变化量即可测出触摸屏表面承受压力的大小。

终端中的压力感应触摸显示模组包括触摸显示模组(即，上述的触摸面板和显示模组)和压力感应膜层。当用户对压力感应触摸屏进行操作时，触摸面板(例如，电容式触摸屏)将反馈操作点的二维坐标，该压力感应膜层反馈操作的压力大小，显示模组对位置和压力进行响应，显示不同的图像，从而完成人机交互过程。

上述的触摸显示模组可以为分体式的电容触摸屏和液晶显示模组(Liquid Crystal DisplayModule，简称为LCM)或有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，简称为OLED)，也可以是将触摸和显示功能集成在一起的外挂on-cell或内嵌in-cell结构的器件。

上述的压力感应膜层的基材可以是一层柔性绝缘材料，可以为聚酷亚胺、聚酯(PET)、聚乙烯naphthalate(PEN)等高分子聚合物，基材上印刷有感压油墨和铜质走线，感压油墨可以由高密度聚乙烯、石墨半导体复合物等物质组成，通过金手指与铜质走线相连，所有器件的表面都覆盖有屏蔽膜。

上述的压力感应油墨的电特性会随着压力的大小而改变，在一定范围内呈线性相关，通过后续电路和算法处理得到压力值。

压力感应油墨的大小、数量以及排布形式应根据触摸屏的大小和所需压力灵敏度来确定。

上述的终端还可以包括用于粘贴压力感应膜与触摸显示模组的双面胶、泡棉胶或水胶。

上述的终端还可以包括用于隔离和缓冲的泡棉，可以粘贴于压力感应膜层远离触控显示模组的一面，也可以粘贴于前壳靠近压力感应模组的表面，泡棉的厚度取决于压力触控显示屏与前壳之间的间隙以及施加在触摸屏表面的压力大小。

在本发明实施例中，提供了一种图像显示方法，图1是根据本发明实施例的图像显示方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：

步骤S102，从终端上的触摸面板上获取触摸终端的触摸位置，以及从终端的压力感应模组上获取触摸终端的触摸力度，其中，该压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，该压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；

步骤S104，根据上述触摸位置和触摸力度显示图像。

其中，执行上述操作的可以是终端。在本实施例中，用于确定触摸力度的压力感应模组是由两个以上压力感应电阻组成的，并且，这些压力感应电阻的电阻值能够随压力的变化而改变，因此，可以根据压力感应电阻的电阻值的变化确定压力的大小。采用由两个以上压力感应电阻组成的压力感应模组能够降低压力感应模组的结构复杂度及装配难度，并且，在很大的压力值范围内，不会出现非线性响应以及失效的情况，有效提高压力感应模组的使用效果。

在一个可选的实施例中，从上述终端的压力感应模组上获取触摸上述终端的触摸力度包括：确定上述两个以上压力感应电阻的电阻变化值；根据上述电阻变化值确定触摸力度。在本实施例中，由于压力感应电阻的电阻值会随着压力的变化而改变，因此，可以根据压力感应电阻的该特性确定按压力度值。

在一个可选的实施例中，上述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且该M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，上述M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数，确定上述两个以上压力感应电阻的电阻变化值包括：确定该差动电桥的电压变化值；根据该电压变化值确定电阻变化值。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

在本实施例中还提供了一种图像显示装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。

图2是根据本发明实施例的图像显示装置的结构框图，如图2所示，该装置包括获取模块22和显示模块24，下面对该装置进行说明。

获取模块22，用于从终端上的触摸面板上获取触摸上述终端的触摸位置，以及从终端的压力感应模组上获取触摸上述终端的触摸力度，其中，该压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，该压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；显示模块24，连接至上述获取模块22，用于根据上述触摸位置和触摸力度显示图像。

图3是根据本发明实施例的图像显示装置中获取模块22的结构框图，如图3所示，在从上述终端的压力感应模组上获取触摸终端的触摸力度时，该获取模块22包括第一确定单元32和第二确定单元34，下面对该获取模块22进行说明：

第一确定单元32，用于确定上述两个以上压力感应电阻的电阻变化值；第二确定单元34，连接至上述第一确定单元32，用于根据上述电阻变化值确定触摸力度。

在一个可选的实施例中，上述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且该M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，上述M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数。图4是根据本发明实施例的图像显示装置中第一确定单元32的结构框图，如图4所示，该第一确定单元32包括第一确定子单元42和第二确定子单元44，下面对该第一确定单元32进行说明：

第一确定子单元42，用于确定上述差动电桥的电压变化值；第二确定子单元44，连接至上述第一确定子单元42，用于根据上述电压变化值确定电阻变化值。

下面结合具体实施例对本发明进行说明：

本发明实施例中提供了一种压力感应触摸显示装置。如图5所示，本发明实施例中的压力感应触摸显示模组包括触摸屏面板1(对应于上述的触摸面板)、显示模组2、压力感应膜层3、隔离缓冲泡棉4以及连接电路(图5中未画出连接电路)。当触摸屏接收到按压力时，该触摸屏面板1将反馈操作点的二维坐标，该压力感应膜层3反馈操作的压力大小，上述连接电路用于将坐标位置和压力值传递到处理器，并将处理器的指令传递到显示模组2，该显示模组2用于显示不同的图像，完成人机交互。隔离缓冲泡棉4用来防止压力感应膜层3由于变形量太大而接触前壳导致压力感应功能失效，并且吸收前壳另一面的电子元器件的振动，防止对压力感应膜层的信号造成干扰，隔离缓冲泡棉4可以贴于压力感应膜层3的背面或者贴于前壳上靠近压力感应膜层3的一面。

上述的触摸屏面板1包括保护盖板、分布有多个驱动电极和感应电极的薄膜，可以为玻璃-薄膜(Cover glass+Film Sensor+Multi ITO，简称为GFM)结构、玻璃-薄膜-薄膜(Cover glass+Film Sensor+Film Sensor，简称为GFF)结构、单层玻璃方案(One Glass Solution，简称为OGS)等。触摸屏面板1可以通过电容耦合来实现多点触摸操作，芯片位于FPC上，通过电极接触与显示模组2的FPC连接或者直接连接到主板上。

上述的显示模组2可以为基于液晶(Liquid Crystal Display，简称为LCD)、有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode，简称为OLED)或其他具有发光显示功能材料的显示模组，通过光学胶(OCA)或框形泡棉与所述触摸屏面板1贴合在一起。显示模组2的芯片位于FPC上，通过电极接触与主板连接。

在一个可选的实施例中，如图6所示，保护盖板、触摸屏面板和显示模组可以集成为一个部件5，可以为触摸感测器外挂(on-cell)或触摸感测器内嵌(in-cell)结构。部件5兼具触摸和显示的功能，控制芯片可以位于FPC上，通过电极接触与主板连接。

如图7所示，上述的压力感应膜层3的基材可以是一层柔性绝缘材料，可以为高聚合物(PET)等，基材上印刷有感压油墨和铜质走线，感压油墨可以由高密度聚乙烯、石墨半导体复合物等物质组成，通过金手指与铜质走线相连，所有器件的表面都覆盖有屏蔽膜。

压力感应膜层3的压力控制芯片可以位于显示模组2或部件5的FPC上，也可以位于主板上。压力信号可以通过电极连接器7输出到主板上。压力感应膜层3可以通过双面胶、泡棉胶或水胶贴于显示模组2或部件5的背面。

压力感应膜层3上的压力感应油墨6的电阻特性会随着压力的大小而改变，在一定范围内呈线性相关。当有力作用在屏幕上时，屏幕等弹性体变形使压力感应油墨6的电阻发生变化，通过惠斯通电桥电路将电阻的微小变化转化为电压的变化，之后通过放大器后将被放大为可处理的信号，再送入处理器(Management Control Unit，简称为MCU)进行运算处理。

压力感应膜层3上可以分布有32个感压电阻(对应于上述的压力感应电阻，可以简称为电阻)(当然，也可以是其他数量的感压电阻)，排成8行4列，每8个电阻可以形成一个差动电桥，共有4个电桥。图8为压力感应膜层上的一个差动电桥的原理示意图，两块感压电阻组成电桥的一个臂8，4个臂组成一个电桥，一端加上电压V，另一端接地。当有压力时，电阻值的改变会使中间两点的电压差U变化，通过后续电路测量得到U的变化就能计算得到压力大小。差动电桥灵敏度更高，非线性误差小，对同符号干扰有抵偿作用。实际地，一个电桥的8个感压电阻不一定排布在一起，可以根据压力分布和所需灵敏度进行灵活排布。为了保证电桥的准确和灵敏性，要求每块感压油墨的电阻值具有一致性，阻值差别不超过5％。

感压电阻(例如，压力感应油墨6)材料的电阻率、印刷面积、油墨厚度等参数相关，具体阻值可以参考后续处理电路的阻抗匹配，在一个可选的实施例中，单块感压油墨的印刷面积可在2～5mm²(单位：平方毫米)之间变动，形状可以为长方形、圆形、三角形等对称形状，最佳为1mm*3mm(单位：毫米)的长方形，油墨厚度在5nm～15nm(单位：纳米)之间，最佳为10nm，两块压感油墨在长度方向上的排列间距在10mm～20mm(单位：毫米)之间，最佳为13mm，在宽度方向上的排列间距在15mm～25mm(单位：毫米)之间，最佳为22mm。

压力感应油墨6为特殊压电材料，能将压力变化转化成电阻值的变化，相比于常规的压力电阻，该新材料具有体积更小、灵敏度更高的优势，并且不需要与前壳或屏幕形成感应电容，因此对前壳的平整度和完整性的要求大大降低，能适应更多形式的前壳方案，应用也更为灵活。

其中，上述的压力感应膜层3上的压力感应油墨6可以随意排布，不一定为均匀分布的，也可以根据显示模组2背面的FPC走线和前壳器件避让而灵活设置，之后通过算法对压力值进行软件校正。

压力处理芯片和电子元器件可以排布在压力感应膜层3的FPC上，也可以排布在触摸显示模组的FPC上或者主板上，可以根据整机系统方案设计来确定具体形式。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述模块分别位于多个处理器中。

本发明的实施例还提供了一种存储介质。可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的程序代码：

S1，从终端上的触摸面板上获取触摸终端的触摸位置，以及从终端的压力感应模组上获取触摸终端的触摸力度，其中，该压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，该压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；

S2，根据上述触摸位置和触摸力度显示图像。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

可选地，在本实施例中，处理器根据存储介质中已存储的程序代码执行上述各步骤。

可选地，本实施例中的具体示例可以参考上述实施例及可选实施方式中所描述的示例，本实施例在此不再赘述。

本发明实施例中的技术方案具有制作简单、组装便捷、压力感应灵敏等优点，能实时获取屏幕上的压力值。通过校准传感器，可以在一定压力范围内实现压力值线性输出。通过插值拟合算法，可以实现感应屏幕任意点的压力值。通过本发明实施例中提供的具有压力感应功能的触摸显示结构，不仅能感应触摸位置，还能反馈触摸压力，解决了其他压力感应方案结构复杂、组装困难、灵敏度低、非线性响应和易饱和等问题。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种压力感应模组，其特征在于，包括两个以上压力感应电阻，所述压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性。

2.根据权利要求1所述的压力感应模组，其特征在于，所述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且所述M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，其中，所述差动电桥用于确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值，所述M、N、R均为正整数，且满足M*N/R也为正整数。

3.根据权利要求2所述的压力感应模组，其特征在于，所述M＝8，N＝4，R＝8。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压力感应模组，其特征在于，所述压力感应电阻为压力感应油墨，所述压力感应油墨具备以下特征至少之一：

所述压力感应油墨的印刷面积的范围为2～5mm²；

所述压力感应油墨的形状为对称形状，包括：方形、圆形或三角形；

两块压力感应油墨在长度方向上的排列间距范围为10mm～20mm；

两块压力感应油墨在宽度方向上的排列间距范围为15mm～25mm。

5.根据权利要求4所述的压力感应模组，其特征在于，当所述压力感应油墨的形状为方形时，所述压力感应油墨为1mm*3mm的长方形，和/或，所述压力感应油墨的厚度范围为5nm～15nm。

6.一种终端，其特征在于，包括触摸面板、显示模组以及如权利要求1至5中任一项所述的压力感应模组，其中，所述触摸面板用于确定触摸所述终端的触摸位置，所述压力感应模组用于确定触摸所述终端的触摸力度，所述显示模组用于根据所述触摸位置和所述触摸力度显示图像。

7.一种图像显示方法，其特征在于，包括：

从终端上的触摸面板上获取触摸所述终端的触摸位置，以及从所述终端的压力感应模组上获取触摸所述终端的触摸力度，其中，所述压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，所述压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；

根据所述触摸位置和所述触摸力度显示图像。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，从所述终端的所述压力感应模组上获取触摸所述终端的所述触摸力度包括：

确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值；

根据所述电阻变化值确定所述触摸力度。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且所述M行N列的压力感应电阻中R个压力感应电阻组成一个差动电桥，所述M、N、R均为正整数，且M*N/R也为正整数，确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值包括：

确定所述差动电桥的电压变化值；

根据所述电压变化值确定所述电阻变化值。

10.一种图像显示装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于从终端上的触摸面板上获取触摸所述终端的触摸位置，以及从所述终端的压力感应模组上获取触摸所述终端的触摸力度，其中，所述压力感应模组由两个以上压力感应电阻组成，所述压力感应电阻具备电阻值随压力的变化而改变的特性；

显示模块，用于根据所述触摸位置和所述触摸力度显示图像。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，在从所述终端的所述压力感应模组上获取触摸所述终端的所述触摸力度时，所述获取模块包括：

第一确定单元，用于确定所述两个以上压力感应电阻的电阻变化值；

第二确定单元，用于根据所述电阻变化值确定所述触摸力度。

12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述两个以上压力感应电阻成M行N列排布，且所述M行N列的压力感应电阻中的R个压力感应电阻组成一个差动电桥，所述M、N、R均为正整数，且M*N/R也为正整数，所述第一确定单元包括：

第一确定子单元，用于确定所述差动电桥的电压变化值；

第二确定子单元，用于根据所述电压变化值确定所述电阻变化值。