CN107345762A - 一种回转式回转炉 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种回转式回转炉，滚筒内设置至少一个活动隔板组件和/或至少一个固定隔板，固定隔板固定于滚筒内，且其上靠近滚筒内壁的位置设置有开口；活动隔板组件包括：隔板，固定于滚筒内，隔板上靠近滚筒内壁的位置设置有开口；活动挡板，与隔板通过挡板驱动装置活动连接，活动挡板可相对隔板移动，用于封闭隔板的开口。本回转式回转炉中，固定隔板和活动隔板组件均能够使固相物料通过开口在滚筒内移动，而限制气相物料在滚筒内的不同工艺段之间的对流，提高了不同工艺段之间的温度梯度，满足不同工艺的反应要求。

Description

一种回转式回转炉

技术领域

本发明涉及环保、能源、化工设备技术领域，特别涉及一种回转式回转炉。

背景技术

在环保、能源、化工生产中，有些物料的转化过程往往需要经过热解、气化、碳化、活化、反应、冷却等流程，而这些流程一般依靠不同的回转式回转炉来进行，或者在同一回转式回转炉中物料由进料端至出料端移动的过程中逐步完成若干工序。

现有的回转式回转炉主要包括滚筒和驱动装置，滚筒的进料端高于滚筒的出料端，滚筒通过外部的驱动装置驱动进行连续旋转，物料在滚筒内翻转的同时由进料端向出料端移动，由于滚筒连续旋转，固相物料会在靠近滚筒内壁的区域相对滚筒做螺旋移动。物料在滚筒的轴向不同的区段内进行相应的工艺处理。但是对于滚筒内某些工艺的组合，各工艺的反应温度有所不同，而滚筒内的气相物料容易在滚筒内沿轴向对流，扰乱各个工艺的温度等反应工况，影响各个工艺的正常反应。而对于某些彼此之间反应工况差异较大的工艺，则需要完全限制气相物料在不同工艺之间的流动，只允许固体物料由进料端移动至出料端。此外，物料在滚筒内不同工艺之间的反应时间和程度不同，而固体物料在滚筒内的流动速度是一定的，不利于各工艺的控制。

综上所述，如何解决回转式回转炉内的气相物料在不同工艺之间流动，扰乱不同工艺的反应工况的问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种回转式回转炉，以限制气相物料在回转式回转炉内的不同工艺之间的对流，提高不同工艺之间的温度梯度，满足不同工艺的反应要求。

为达到上述目的，本发明提供以下技术方案：

一种回转式回转炉，包括滚筒和驱动装置，所述滚筒的进料端高于所述滚筒的出料端，所述驱动装置用于驱动所述滚筒单方向连续旋转，还包括至少一个活动隔板组件和/或至少一个固定隔板，所述固定隔板固定于所述滚筒内，且所述固定隔板上靠近所述滚筒内壁的位置设置有开口；所述活动隔板组件包括：

隔板，固定于所述滚筒内，所述隔板上靠近所述滚筒内壁的位置设置有开口；

活动挡板，与所述隔板通过挡板驱动装置活动连接，所述活动挡板可相对所述隔板移动，用于封闭所述隔板的开口。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述活动挡板平行于所述隔板的板面并紧贴所述隔板的一侧板面设置。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述挡板驱动装置包括：

活动连杆，一端连接于所述活动挡板上，另一端可穿过所述滚筒的筒壁；

连杆驱动装置，设置于所述滚筒筒体上且与所述活动连杆驱动连接。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述活动挡板组件还包括密封装置，所述密封装置设置于所述滚筒筒壁的穿过所述活动连杆的位置。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述活动挡板组件还包括连杆稳定部件，所述连杆稳定部件设置于所述隔板上，且活动套设于所述活动连杆的外围。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述密封装置为填料密封装置。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述连杆驱动装置为手动驱动装置或自动驱动装置。

优选的，在上述的回转式回转炉中，还包括用于检测所述活动挡板在所述滚筒内的位置的挡板位置传感器。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述隔板上还设置有气相通孔。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述气相通孔在所述隔板上的位置为当所述活动挡板不封闭所述隔板的开口时，所述活动挡板封闭所述气相通孔，或者所述气相通孔在所述隔板上的位置为当所述活动挡板不封闭所述隔板的开口时，所述活动挡板不封闭所述气相通孔。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述滚筒的部分工艺段筒体为扩径筒体，所述扩径筒体的内径大于其余工艺段筒体的内径，用于增加固体物料在该工艺段内的堆积高度和停留时间。

优选的，在上述的回转式回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述固定隔板和至少一个挡板堰，且每个所述分段隔板组的所述固定隔板的开口彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板或靠近所述出料端的一个所述固定隔板的面向所述出料端的一侧邻近设置有所述挡板堰，且所述挡板堰对应该固定隔板的开口位置设置，所述挡板堰的高度高于所述固定隔板的开口的高度，用于在所述滚筒旋转时，至少有一个所述固定隔板的开口被固相物料封堵。

优选的，在上述的回转式回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少一个所述活动隔板组件、至少一个所述固定隔板和至少一个挡板堰，每个所述分段隔板组的所述活动隔板组件和所述固定隔板的开口彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板和每个所述活动隔板组件的隔板的面向所述出料端的一侧均邻近设置有所述挡板堰；或者每个所述分段隔板组的所述挡板堰只设置于所述分段隔板组的靠近所述出料端的一侧；且所述挡板堰对应开口位置设置，所述挡板堰的高度高于所述开口的高度，用于在所述滚筒旋转时，至少有一个所述开口被固相物料封堵。

优选的，在上述的回转式回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述活动隔板组件。

优选的，在上述的回转式回转炉中，每个所述分段隔板组还包括至少一个挡板堰，每个所述分段隔板组的所述活动隔板组件的开口彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述活动隔板组件或靠近所述出料端的一个所述活动隔板组件的面向所述出料端的一侧邻近设置有所述挡板堰，且所述挡板堰对应该活动隔板组件的开口位置设置，所述挡板堰的高度高于所述活动隔板组件的开口的高度，用于在所述滚筒旋转时，至少有一个所述开口被固相物料封堵。

优选的，在上述的回转式回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个分段隔板组由相互邻近设置的至少两个所述固定隔板和所述扩径筒体的台阶面组成，且每个所述分段隔板组的所述固定隔板的开口彼此相互错开，所述台阶面邻近设置于所述分段隔板组中的靠近所述出料端的一个所述固定隔板的面向所述出料端的一侧，且所述台阶面的高度高于所述固定隔板的开口的高度，用于在所述滚筒旋转时，至少有一个所述固定隔板的开口被固相物料封堵。

优选的，在上述的回转式回转炉中，还包括设置于所述滚筒内的至少一个分段隔板组，每个分段隔板组由相互邻近设置的至少两个所述固定隔板、所述扩径筒体的台阶面和挡板堰组成，且每个所述分段隔板组的所述固定隔板的开口彼此相互错开，所述台阶面邻近设置于所述分段隔板组中的靠近所述出料端的一个所述固定隔板的面向所述出料端的一侧，所述挡板堰设置于所述台阶面上，所述挡板堰和所述台阶面的高度之和大于所述固定隔板的开口的高度，用于在所述滚筒旋转时，至少有一个所述固定隔板的开口被固相物料封堵。

优选的，在上述的回转式回转炉中，所述活动隔板组件的隔板和所述固定隔板的板面与所述滚筒的轴线之间的夹角均为45°～135°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的回转式回转炉中，在滚筒内设置至少一个活动隔板组件和/或至少一个固定隔板，固定隔板在滚筒的固体物料运动区域内设置有开口，该开口不可封闭，活动隔板组件包括隔板、活动挡板和挡板驱动装置，隔板在滚筒的固体物料运动区域内设置有开口，该开口通过挡板驱动装置驱动活动挡板相对隔板移动能够实现封闭和大小控制。固定隔板和活动隔板组件均能够使固相物料通过开口在滚筒内移动，气相物料只能通过固定隔板的开口进行流通，当活动隔板组件的开口打开时，气相物料只能通过隔板的开口进行流通，当活动隔板的开口关闭时，气相物料不能进行流通，因此，固定隔板和活动隔板组件均能够限制气相物料在滚筒内的不同工艺之间的对流，提高了不同工艺之间的温度梯度，满足不同工艺的反应要求。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种回转式回转炉的活动隔板组件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种活动隔板组件处于封闭状态时的侧视示意图；

图3为本发明实施例提供的一种活动隔板组件处于打开状态时的侧视示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种活动隔板组件处于打开状态时的侧视示意图；

图5为本发明实施例提供的一种回转式回转炉的隔板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种回转式回转炉的隔板的侧视结构示意图；

图7为图5中的C-C截面示意图；

图8为本发明实施例提供的一种活动隔板组件与固定隔板的组合结构示意图；

图9为本发明实施例提供的一种回转式回转炉的固定隔板和挡板堰组成的分段隔板组的结构示意图；

图10为图9中的D-D截面示意图；

图11为图9中的E-E截面示意图；

图12为图9中的F-F截面示意图；

图13为本发明实施例提供的一种回转式回转炉的分段隔板组的布置示意图；

图14为图13中G-G截面示意图；

图15为图13中H-H截面示意图；

图16为图13中K-K截面示意图。

在图1-图16中，1为滚筒、11为台阶面、2为固定隔板、3为挡板堰、4为活动隔板组件、41为隔板、42为活动挡板、43为活动连杆、44为连杆稳定部件、45为密封装置、46为连杆驱动装置、47为第一气相通孔、48为第二气相通孔、49为开口。

具体实施方式

本发明的核心是提供了一种回转式回转炉，限制了气相物料在回转式回转炉内的不同工艺之间的对流，提高了不同工艺之间的温度梯度，满足了不同工艺的反应要求。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1-图6所示，本发明实施例提供了一种回转式回转炉，主要包括滚筒1和驱动装置，驱动装置位于滚筒1的外部，滚筒1的进料端高于滚筒1的出料端，驱动装置用于驱动滚筒1沿单方向连续旋转，本发明中的滚筒1和驱动装置与现有回转式回转炉相同，在此基础上，本发明中的回转式回转炉还包括至少一个活动隔板组件4和/或至少一个固定隔板2，即在滚筒1内至少单独设置一个活动隔板组件4，或者至少单独设置一个固定隔板2，或者活动隔板组件4和固定隔板2均至少设置一个。固定隔板2固定于滚筒1内，且固定隔板2上靠近滚筒内壁的位置设置有开口49，固体物料可通过开口49通过固定隔板2，固定隔板2的板面与滚筒1轴线之间的夹角为45°～135°，即在90°的正负倾斜45°范围内，夹角更优选为85°～95°；用于沿滚筒1的轴线将滚筒1分割成若干区段，每个区段之间通过开口连通。

具体地，活动隔板组件4包括隔板41、活动挡板42和挡板驱动装置。其中，隔板41固定于滚筒1内，隔板41上靠近滚筒内壁的位置设置有开口49，固体物料可通过开口49通过隔板41，隔板41的板面与滚筒1轴线之间的夹角为45°～135°，即在90°的正负倾斜45°范围内，夹角更优选为85°～95°，作用和固定隔板2相同；活动挡板42通过挡板驱动装置与隔板41活动连接，挡板驱动装置驱动活动挡板42相对隔板41移动，使隔板41封闭和打开隔板41的开口49。

上述的回转式回转炉通过在滚筒1内设置固定隔板2和活动隔板组件4，固定隔板2和活动隔板组件4均可以沿滚筒1的轴向将滚筒1分成若干区段，通过开口49将不同区段连通。由于开口49靠近滚筒1的内壁设置，因此，当滚筒1旋转到固定隔板2和活动隔板组件4的开口49处于下部位置时，固体物料在自重作用下，相对滚筒1的内壁面螺旋滑动至滚筒1的下部位置，此时，固体物料可以通过开口49进入下一区段，而对气相物料的对流进行阻挡限制，当滚筒1旋转到固定隔板2和活动隔板组件4的开口49处于上部位置时，气相物料可以通过开口49进行流动。与现有技术中的滚筒1内不设置固定隔板2和/或活动隔板组件4相比，本发明中的固定隔板2和打开活动挡板42的活动隔板组件4能够部分限制气相物料在不同工艺区段内的对流，但是不会限制固体物料的移动，实现滚筒1的分区，从而提高了不同工艺区段内的温度梯度，满足不同的反应要求。当活动隔板组件4的活动挡板42封闭开口49时，固体物料和气相物料均不同通过，实现了滚筒1的分段，并且通过挡板驱动装置控制活动挡板42的打开程度，控制固体物料的流通速度和气相物料的限制流通的程度。

如图1-图3所示，在本实施例中，隔板41为板状结构，活动挡板42平行于隔板41的板面并紧贴隔板41的一侧板面设置，保持活动挡板42与隔板41之间的密封，活动挡板42相对隔板41的一侧板面移动，活动挡板42的大小可完全覆盖隔板41的开口49。当然，隔板41还可以为双层空腔结构，活动挡板42嵌装于隔板41的空腔内，活动挡板42的板面与空腔的内壁面紧贴，活动挡板42通过挡板驱动装置的驱动可在空腔内移动，当活动挡板42伸出空腔时，活动挡板42将开口49封堵，当活动挡板42缩回空腔内时，开口49打开。只要在隔板41上开设有开口49，活动挡板42能够相对隔板41移动，实现开口49的封闭和打开即可，并不局限于本实施例所列举的结构形式。

如图1-图3，在本实施例中，对挡板驱动装置进行优化，挡板驱动装置包括活动连杆43和连杆驱动装置46。活动连杆43的一端连接于活动挡板42上，可固定连接或者铰接，活动连杆43的另一端可穿过滚筒1的筒壁，并与滚筒1筒体上的连杆驱动装置46连接，通过连杆驱动装置46驱动活动连杆43在滚筒1内穿进穿出，从而带动活动挡板42相对隔板41移动。当打开活动挡板42时，通过连杆驱动装置将活动连杆43向滚筒1外侧拉动，当关闭活动挡板42时，则向滚筒1内移动活动连杆。

除了采用上述结构外，挡板驱动装置还可以为齿轮齿条驱动结构，即在活动挡板42上设置齿条，齿条可以穿过滚筒1，在滚筒1外部设置齿轮和电机，电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条在滚筒1内穿进穿出，进而带动活动挡板42相对隔板41移动。只要能够实现活动挡板42相对隔板41移动，能够打开和关闭开口49即可，并不局限于本实施例所列举的挡板驱动装置。

如图1-图3，在本实施例中，活动隔板组件4还包括密封装置45，密封装置45设置于滚筒1筒壁的穿过活动连杆43的位置，通过密封装置45将活动连杆43与滚筒1筒壁之间的配合间隙进行密封，防止滚筒1内物料从该处泄露，进一步保证滚筒1内的工况环境的稳定。密封装置45可采用填料密封装置、机械密封装置等。当然，还可以不设置密封装置45，通过活动连杆43与滚筒1的配合精度实现一定的密封，只是没有密封装置45的密封效果好。

在本实施例中，活动隔板组件4还包括连杆稳定部件44，连杆稳定部件44设置于隔板41上，具体为圈状的限位结构，且活动套设于活动连杆43的外围，对活动连杆43的外围进行限位，防止因滚筒1的旋转使活动连杆43在移动的过程中向外围移动，进而提高活动挡板42的移动的稳定性和准确性，使活动挡板42能够对隔板41的开口49进行有效封闭。当然，也可以不设置连杆稳定部件44，而是通过活动连杆43与连杆驱动装置46的固定实现稳定移动。

在本实施例中，连杆驱动装置46为手动驱动装置或自动驱动装置。自动驱动装置可进行自动驱动，节省人力。进一步地，活动隔板组件4还包括用于检测活动挡板42在滚筒1内的位置的挡板位置传感器。工作时，在活动挡板42在移动的过程中，通过挡板位置传感器检测活动挡板42的位置信息，并将位置信息传递给回转式回转炉的检测控制装置，检测控制装置根据位置信息控制自动驱动装置进行驱动或停止，使活动挡板42到达指定位置。实现了活动隔板组件4的自动化控制。

如图4所示，在本实施例中，隔板41上还设置有气相通孔，用于滚筒1内的气相物料的连通，以满足某些工艺的需求。

具体地，根据气相通孔在隔板41上的位置分为两种气相通孔，一种是第一气相通孔47，当活动挡板42不封闭隔板41的开口49时，活动挡板42封闭第一气相通孔47；另一种是第二气相通孔48，当活动挡板42不封闭隔板41的开口49时，活动挡板42也不封闭第二气相通孔48，且第一气相通孔47和第二气相通孔48均靠近隔板41的中央设置，远离滚筒1内壁。隔板41上可以设置第一气相通孔47或第二气相通孔48。如果隔板41上设置第一气相通孔47，则在活动挡板42打开隔板41的开口49，同时封闭第一气相通孔47，阻止气相物料穿过第一气相通孔47，可以提高隔板41分区效果。如果隔板41上设置第二气相通孔48，则不管活动挡板42是否打开隔板41的开口49，气相物料始终能够通过第二气相通孔48，适用于某些需要保持气相流通的工艺。

在本实施例中，对于某些相邻工艺段的温度差异较大的情况，在隔板41的外部和/或内部设置有保温层。即在隔板41的两侧板面上设置外保温层，或者在隔板41内设置保温夹层，或者同时设置外保温层和保温夹层，实现两个工艺段的温度隔离，以更好地完成各自工艺段的反应。

同理地，在固定隔板2的外部和/或内部设置有保温层，即在固定隔板2的两侧板面上设置外保温层，或者在固定隔板2的内部设置保温夹层，或者同时设置外保温层和保温夹层。

如图5和图9所示，本实施例对回转式回转炉进一步优化，滚筒1的部分工艺段筒体为扩径筒体，扩径筒体的内径大于其余工艺段筒体的内径，扩径筒体与非扩径筒体之间形成台阶面11，用于增加固体物料在该工艺段内的堆积高度和停留时间。扩径筒体可以单独设置，也可以和固定隔板2、挡板堰3和活动隔板组件4配合设置。

如图8所示，一个活动隔板组件4还可以配合环形的挡板堰3对滚筒1进行分段，此时的活动隔板组件4的隔板41上不开设气相通孔，则通过活动隔板组件4的自动驱动装置、回转式回转炉的位置传感器或角度传感器和检测控制装置实现分段，具体为：挡板堰3设置于活动隔板组件4的面向出料端的一侧，挡板堰3的高度高于隔板41的开口49高度。工作时，位置传感器检测滚筒1的旋转位置信息，当检测到滚筒1旋转到隔板41的开口49位于较低位置时，此时固体物料位于开口49位置，位置传感器将此位置信息传递给检测控制装置，检测控制装置控制活动隔板组件的自动驱动装置驱动，将开口49打开，固体物料可以通过开口49，由于开口49的面向出料端的一侧被挡板堰3阻挡，只有当固体物料在开口49处的堆积高度高于挡板堰3时才能通过，因此固体物料通过开口49的过程中，开口49始终被固体物料充满，因此，开口49只能允许固体物料通过，而气相物料无法通过开口49；当位置传感器检测到回转式回转炉旋转到隔板41的开口49位于较高位置时，固体物料位于滚筒1的较低位置，而开口49可将隔板41两侧的气相区连通，此时，位置传感器将此位置信息传递给检测控制装置，检测控制装置控制自动驱动装置驱动，将开口49关闭，阻止气相区连通。可见，活动隔板组件4在和挡板堰3配合时，通过位置传感器、检测控制装置可以只允许固体物料通过，而不允许气相物料通过，活动隔板组件4实现了对滚筒1的分段。

还可在活动隔板组件4和挡板堰3配合进行分段的滚筒段内设置固定隔板2，实现在分段的滚筒1内进行分区，根据不同的工艺需要进行设置，在此不做具体限定。

如图9-图16所示，滚筒1的分段还可以通过以下几种分段隔板组实现：

回转式回转炉包括设置于滚筒1内的至少一个分段隔板组，每个分段隔板组包括至少两个固定隔板2和至少一个挡板堰3，下面以一个分段隔板组为例进行说明，该分段隔板组中的固定隔板2和挡板堰3相互邻近设置，固定隔板2的开口49彼此相互错开，图9-图12给出了三个固定隔板2配合使用的情况，当然，固定隔板2还可以两个、四个或更多个配合使用。只在靠近出料端(图中显示为每个分段隔板组的最右侧)一个固定隔板2的面型出料端的一侧邻近设置一个环形的挡板堰3，挡板堰3的高度高于固定隔板2的开口49的高度。三个固定隔板2的开口相互错开，以使滚筒1旋转到任意位置，均至少有一个固定隔板2的开口49被固体物料封堵，只能允许固体物料通过开口49，气相物料被阻隔。具体地，三个固定隔板2的三个开口49之间相隔60°交错设置。当然，还可以是其它角度的交错设置，并不绝限于本实施例所列举的角度。

如图13-图16所示，同样以三个固定隔板2为例说明，在每个固定隔板2的面向出料端的一侧均邻近设置有一个挡板堰3，挡板堰3对应固定隔板2的开口49设置，且挡板堰3的高度高于开口49的高度，挡板堰3的形状可以为半月形。工作时，当固体物料通过第一个固定隔板2的开口49后，被第一固定隔板2后的挡板堰3阻挡，第一固定隔板2的开口49被封堵，当第一个固定隔板2的开口49旋转到较高的位置时，第二个固定隔板2的开口49位于较低位置，固体物料下落至第二个固定隔板2的开口49处，固体物料通过第二个固定隔板2的开口49，被其后的第二个挡板堰3阻挡，第二个固定隔板2的开口49被封堵，滚筒1继续旋转，当第二个固定隔板2的开口49旋转到较高位置时，固体物料下落至第三个固定隔板2的开口49处，固体物料通过第三个固定隔板2的开口49，被其后的第三个挡板堰3阻挡，第三个固定隔板2的开口49被封堵。因此，在滚筒1旋转的过程中，始终至少有一个固定隔板2的开口49被封堵，气相物料不能连通，只允许固相物料通过，从而实现了滚筒1的分段。

对于上述的至少两个固定隔板2组成的分段隔板组，可以将位于最右侧的环形的挡板堰3替换为扩径筒体的台阶面11，即台阶面11邻近设置于分段隔板组中的靠近出料端的一个固定隔板2的面向出料端的一侧，台阶面11的高度高于固定隔板2的开口49的高度。作用和挡板堰3相同，在此不再赘述。

或者，对于至少两个固定隔板2组成的分段隔板组，可以将位于最右侧的环形挡板堰3替换为扩径筒体的台阶面11和环形挡板堰3的组合，即台阶面11邻近设置于分段隔板组中的靠近出料端的一个固定隔板2的面向出料端的一侧，一个环形的挡板堰3设置于台阶面11上，且挡板堰3和台阶面11的高度之和大于固定隔板2的开口49的高度，作用和挡板堰3相同，在此不再赘述。

如图13所示，在本实施例中，每个分段隔板组还可以由相互邻近设置的至少一个活动隔板组件4、至少一个固定隔板2和至少一个挡板堰3组成，该活动隔板组件4的隔板41上不设置气相通孔，每个分段隔板组的活动隔板组件4和固定隔板2的开口49彼此相互错开。下面以一个分段隔板组为例进行说明，分段隔板组中的每个固定隔板2和每个活动隔板组件4的隔板41的面向出料端的一侧均邻近设置有一个挡板堰3，挡板堰3对应开口49设置，挡板堰3的高度大于开口高度，挡板堰3优选为半月形；或者只在分段隔板组的靠近出料端的一侧设置一个环形的挡板堰3(图中显示为最右侧)，如果最右侧为活动隔板组件4，则挡板堰3设置于该活动隔板组件4的后方，如果最右侧为固定隔板2，则挡板堰3设置于该固定隔板2的后方。以上的分段隔板组的工作原理和多个固定隔板2的组合相同，在此不再赘述，相比于多个固定隔板2的组合，本实施例中由于设置有活动隔板组件4，因此，可以控制活动挡板42的开启和闭合或开度，在进行分段的同时，控制位于分段隔板组之前的滚筒段内的固体物料的停留时间，满足工艺需求。其中，可以将位于最右侧的挡板堰3替换为扩径筒体的台阶面11，或者扩径筒体的台阶面11与环形挡板堰3的组合。

如图13所示，在本实施例中，每个分段隔板组还可以只由多个活动隔板组件4组成。即每个分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个活动隔板组件4。以一个分段隔板组为例进行说明，不管滚筒1旋转到什么角度，通过活动隔板组件4的开口49的交替打开和封闭，并且保证至少有一个开口49封闭，则气相物料就不能通过该分段隔板组的开口49，而只允许固体物料通过，实现了分段。

进一步地，当每个分段隔板组由多个活动隔板组件4组成时，还可以与挡板堰3配合使用。即每个分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个活动隔板组件4和至少一个挡板堰3，且每个分段隔板组的活动隔板组件4的开口49彼此相互错开，保持隔板41的开口49打开，以一个分段隔板组为例进行说明，每个活动隔板组件4的面向出料端的一侧均邻近设置一个半月形的挡板堰3，挡板堰3对应开口49位置设置；或者只在靠近出料端的一个活动隔板组件4的面向出料端的一侧邻近设置有一个环形的挡板堰3。且上述两种情况中的挡板堰3的高度高于活动隔板组件4的开口49的高度。其工作原理和多个固定隔板2组成的分段隔板组相同，在此不再赘述。其中，可以将位于最右侧的挡板堰3替换为扩径筒体的台阶面11，或者扩径筒体的台阶面11与环形挡板堰3的组合。

以上几种分段隔板组可以任意组合应用于回转式回转炉中。

如图9和图13所示，扩径筒体、挡板堰3、和分段隔板组可以同时设置在一个工艺段内，也可以任意组合地设置于不同的工艺段内，如分段隔板组设置于扩径工艺段内，且分段隔板组的挡板堰3可以通过扩径筒体的台阶面11替代，只要台阶面11的高度高于分段隔板组的开口49的高度即可；或者将分段隔板组的挡板堰3设置于台阶面3上，由挡板堰3和台阶面11共同阻挡开口49处的固体物料。根据具体工艺需要进行设置，在此不做具体限定。

本发明中的回转式回转炉采用多种分区、分段方式对滚筒1内的不同工艺进行分区或分段，提高不同工艺段的温度梯度，能够更好地实现各个工艺的反应。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (18)

1.一种回转式回转炉，包括滚筒(1)和驱动装置，所述滚筒(1)的进料端高于所述滚筒(1)的出料端，所述驱动装置用于驱动所述滚筒(1)单方向连续旋转，其特征在于，还包括至少一个活动隔板组件(4)和/或至少一个固定隔板(2)，所述固定隔板(2)固定于所述滚筒(1)内，且所述固定隔板(2)上靠近所述滚筒内壁的位置设置有开口(49)；所述活动隔板组件(4)包括：

隔板(41)，固定于所述滚筒(1)内，所述隔板(41)上靠近所述滚筒内壁的位置设置有开口(49)；

活动挡板(42)，与所述隔板(41)通过挡板驱动装置活动连接，所述活动挡板(42)可相对所述隔板(41)移动，用于封闭所述隔板(41)的开口(49)。

2.根据权利要求1所述的回转式回转炉，其特征在于，所述活动挡板(42)平行于所述隔板(41)的板面并紧贴所述隔板(41)的一侧板面设置。

3.根据权利要求2所述的回转式回转炉，其特征在于，所述挡板驱动装置包括：

活动连杆(43)，一端连接于所述活动挡板(42)上，另一端可穿过所述滚筒(2)的筒壁；

连杆驱动装置(46)，设置于所述滚筒(2)筒体上且与所述活动连杆(43)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的回转式回转炉，其特征在于，所述活动挡板组件(4)还包括密封装置(45)，所述密封装置(45)设置于所述滚筒(2)筒壁的穿过所述活动连杆(43)的位置。

5.根据权利要求3所述的回转式回转炉，其特征在于，所述活动挡板组件(4)还包括连杆稳定部件(44)，所述连杆稳定部件(44)设置于所述隔板(41)上，且活动套设于所述活动连杆(43)的外围。

6.根据权利要求4所述的回转式回转炉，其特征在于，所述密封装置(45)为填料密封装置。

7.根据权利要求3所述的回转式回转炉，其特征在于，所述连杆驱动装置(46)为手动驱动装置或自动驱动装置。

8.根据权利要求1所述的回转式回转炉，其特征在于，还包括用于检测所述活动挡板(43)在所述滚筒(1)内的位置的挡板位置传感器。

9.根据权利要求1所述的回转式回转炉，其特征在于，所述隔板(41)上还设置有气相通孔。

10.根据权利要求9所述的回转式回转炉，其特征在于，所述气相通孔在所述隔板(41)上的位置为当所述活动挡板(43)不封闭所述隔板(41)的开口(49)时，所述活动挡板(43)封闭所述气相通孔，或者所述气相通孔在所述隔板(41)上的位置为当所述活动挡板(43)不封闭所述隔板(41)的开口(49)时，所述活动挡板(43)不封闭所述气相通孔。

11.根据权利要求1所述的回转式回转炉，其特征在于，所述滚筒(2)的部分工艺段筒体为扩径筒体，所述扩径筒体的内径大于其余工艺段筒体的内径，用于增加固体物料在该工艺段内的堆积高度和停留时间。

12.根据权利要求1-11任一项所述的回转式回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述固定隔板(2)和至少一个挡板堰(3)，且每个所述分段隔板组的所述固定隔板(2)的开口(49)彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板(2)或靠近所述出料端的一个所述固定隔板(2)的面向所述出料端的一侧邻近设置有所述挡板堰(3)，且所述挡板堰(3)对应该固定隔板(2)的开口(49)位置设置，所述挡板堰(3)的高度高于所述固定隔板(2)的开口(49)的高度，用于在所述滚筒(1)旋转时，至少有一个所述固定隔板(2)的开口(49)被固相物料封堵。

13.根据权利要求1-11任一项所述的回转式回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少一个所述活动隔板组件(4)、至少一个所述固定隔板(2)和至少一个挡板堰(3)，每个所述分段隔板组的所述活动隔板组件(4)和所述固定隔板(2)的开口(49)彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述固定隔板(2)和每个所述活动隔板组件(4)的面向所述出料端的一侧均邻近设置有所述挡板堰(3)；或者每个所述分段隔板组的所述挡板堰(3)只设置于所述分段隔板组的靠近所述出料端的一侧；且所述挡板堰(3)对应开口(49)位置设置，所述挡板堰(3)的高度高于所述开口(49)的高度，用于在所述滚筒(1)旋转时，至少有一个所述开口(49)被固相物料封堵。

14.根据权利要求1-11任一项所述的回转式回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的至少一个分段隔板组，每个所述分段隔板组包括相互邻近设置的至少两个所述活动隔板组件(4)。

15.根据权利要求14所述的回转式回转炉，其特征在于，每个所述分段隔板组还包括至少一个挡板堰(3)，每个所述分段隔板组的所述活动隔板组件(4)的开口(49)彼此相互错开，每个所述分段隔板组中的每个所述活动隔板组件(4)或靠近所述出料端的一个所述活动隔板组件(4)的面向所述出料端的一侧邻近设置有所述挡板堰(3)，且所述挡板堰(3)对应该活动隔板组件(4)的开口(49)位置设置，所述挡板堰(3)的高度高于所述活动隔板组件(4)的开口(49)的高度，用于在所述滚筒(1)旋转时，至少有一个所述开口(49)被固相物料封堵。

16.根据权利要求11所述的回转式回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的至少一个分段隔板组，每个分段隔板组由相互邻近设置的至少两个所述固定隔板(2)和所述扩径筒体的台阶面(11)组成，且每个所述分段隔板组的所述固定隔板(2)的开口(49)彼此相互错开，所述台阶面(11)邻近设置于所述分段隔板组中的靠近所述出料端的一个所述固定隔板(2)的面向所述出料端的一侧，且所述台阶面(11)的高度高于所述固定隔板(2)的开口(49)的高度，用于在所述滚筒(1)旋转时，至少有一个所述固定隔板(2)的开口(49)被固相物料封堵。

17.根据权利要求11所述的回转式回转炉，其特征在于，还包括设置于所述滚筒(1)内的至少一个分段隔板组，每个分段隔板组由相互邻近设置的至少两个所述固定隔板(2)、所述扩径筒体的台阶面(3)和挡板堰(3)组成，且每个所述分段隔板组的所述固定隔板(2)的开口(49)彼此相互错开，所述台阶面(11)邻近设置于所述分段隔板组中的靠近所述出料端的一个所述固定隔板(2)的面向所述出料端的一侧，所述挡板堰(3)设置于所述台阶面(11)上，所述挡板堰(3)和所述台阶面(11)的高度之和大于所述固定隔板(2)的开口(49)的高度，用于在所述滚筒(1)旋转时，至少有一个所述固定隔板(2)的开口(49)被固相物料封堵。

18.根据权利要求1-11任一项所述的回转式回转炉，其特征在于，所述活动隔板组件(4)的隔板(41)和所述固定隔板(2)的板面与所述滚筒(1)的轴线之间的夹角均为45°～135°。