CN202277981U - 卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，过滤机包括移动筒体部分、转动滚筒部分、固定筒体部分与机座(32)。移动筒体部分安装在机座(32)左端，固定筒体部分固定安装在机座(32)右端，转动滚筒部分安装在移动筒体部分与固定筒体部分之中，机座(32)安装在地基上。移动筒体部分通过筒体滑腿(14)下端与机座(32)中的外轨道(12)滚动接触，转动滚筒部分左端通过A字形支架(13)与移动筒体部分滑动连接，转动滚筒部分右端通过孔轴(10)与固定筒体部分转动连接。移动筒体部分中的筒体(1)和固定筒体部分中的本机架(5)的回转轴线共线，转动滚筒部分中的孔轴(10)和本机架(5)与筒体(1)的回转轴线共线。

Description

卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机

技术领域

本实用新型涉及一种用于颗粒材料的过滤洗涤的装置，更具体地说，它涉及一种卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机。

背景技术

随着科技的进步，科学研究以及工程应用越来越需要具有良好性能的新型材料，尤其是一些高新产业都是依靠新型材料为发展基础。颗粒材料是其中很重要的一类，它的种类很多，例如金属颗粒材料、塑料颗粒材料等，颗粒材料的粒度细小，纯度要求较高，因此对其过滤和洗涤技术的好坏是影响其产品质量的重要因素。

目前国内对于颗粒材料的洗涤过滤方法的研究不多，而且往往难以保证产品的纯度，自动化程度低，操作困难，效率较低，设备的结构复杂，给日常维护带来的很大的难度，不利于大批量生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服了现有技术存在的问题，提供了一种卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机。

为解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案实现的：所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机包括移动筒体部分、转动滚筒部分、固定筒体部分与机座。所述的转动滚筒部分包括滚筒、滚筒门、孔轴、A字形支架、2个结构相同的滚筒门滑道与2个结构相同的滚轮。

孔轴和滚筒的两端为固定连接，孔轴的回转轴线和滚筒的回转轴线共线。孔轴的左端通过1号轴承安装在A字形支架顶端的支架通孔内为转动连接，孔轴的右端通过轴承安装在固定筒体部分中的支架上部的孔轴通孔内为转动连接。2个结构相同的滚筒门滑道安装在滚筒上的矩形通孔的两侧，在2个结构相同的滚筒门滑道的上端设置有两个40～50mm的滑道通孔，滚筒门安装在两个滚筒门滑道之内成滑动连接。2个结构相同的滚轮通过轴安装在A字形支架底端的两脚处，2个结构相同的滚轮与移动筒体部分中的内导轨接触连接，A字形支架底端两脚外侧的垂直端面与内导轨的垂直内侧面接触连接。

技术方案中所述的滚筒包括滚筒骨架与不锈钢过滤网，所述的滚筒骨架由左侧米字形曲面骨架、右侧米字形曲面骨架与中间圆柱形骨架组成。中间圆柱形骨架由八根结构相同的横置的直线钢管与(2～5)圈×8根/圈沿圆周方向均布的结构相同的弧形钢管所组成，(2～5)圈×8根/圈沿圆周方向均布的结构相同的弧形钢管和八根结构相同的横置的直线钢管是相间安装并采用焊接方式将它们连接一体，中间圆柱形骨架的中心位置处设置一个横置的矩形通孔即用于装卸料的门口。左侧米字形曲面骨架与右侧米字形曲面骨架结构相同，左侧米字形曲面骨架与右侧米字形曲面骨架皆采用8根结构相同的侧弧形钢管制成。左侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的一端焊成一体，左侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的另一端和中间圆柱形骨架中八根结构相同的横置的直线钢管的左端面焊接成一体。右侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的一端焊成一体，右侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的另一端和中间圆柱形骨架中八根结构相同的横置的直线钢管的右端面焊接成一体。不锈钢过滤网的网格大小为2～2.8mm，不锈钢过滤网从滚筒骨架的内侧覆盖在滚筒骨架上，采用螺栓将不锈钢过滤网固定。滚筒门由门骨架和不锈钢过滤网构成，门骨架是由二根横置的与三根沿圆周方向均布的门弧形钢管焊接成日字形的骨架，门骨架中的三根沿圆周方向均布的门弧形钢管的曲率半径和滚筒中间部分的曲率半径相同，不锈钢过滤网是嵌入到日字形的门骨架里通过螺栓固定，在滚筒门的门骨架的四个角处设置有直径为40mm～50mm的骨架通孔；所述的固定筒体部分包括本机架、支架、上部滤液出口、端盖、法兰盘、中部滤液进口、旋转机构、下部滤液进口、1号密封圈、筒体开闭驱动机构、挡圈、密封垫圈、压环、2号密封圈、筒体开闭驱动机构与端盖开闭驱动机构。本机架采用两个结构相同的支腿固定连接在机座的右端，端盖采用端盖开闭驱动机构与2号密封圈(33)和本机架的右端面密封连接，将移动筒体部分中的筒体(1)与2号密封圈和本机架的左端面密封连接的筒体开闭驱动机构安装在本机架的左端，上部滤液出口安装在本机架的左上端，下部滤液进口安装在本机架的左下端，中部滤液进口的上端固定连接在法兰盘右端面的中心处，并和法兰盘的中心处的中部进口通孔相连通，法兰盘固定在支架上部的右端面上，法兰盘与支架之间由右至左依次设置有起密封与定位作用的密封垫圈、挡圈和压环。旋转机构中的3号变速箱和电动机安装在本机架上，旋转机构中的蜗轮与安装在支架上端的孔轴的右端为键连接；所述的本机架为圆筒形结构件，本机架的左端设置有左端盖，左端盖的中心处设置有左端中心通孔，本机架左端的外圆柱面上设置有用于连接的1号圆环体，1号圆环体轴向宽度为80mm～100mm，高度为40mm～60mm，1号圆环体的回转轴线和本机架的回转轴线共线。本机架的顶部设有上垂直出口通孔，上垂直出口通孔左侧的左端盖的上端设置有上水平出口通孔。本机架底部设有下垂直进口通孔，下垂直进口通孔左侧的左端盖的下端设置有下水平进口通孔。本机架的右端为开口，本机架右端的外圆柱面上设置有用于连接的2号圆环体，2号圆环体的轴向宽度为80mm～100mm，2号圆环体的高度为40mm～60mm，2号圆环体的回转轴线和本机架的回转轴线共线。本机架的内部设置有支架，支架的上部设置有用于安装支撑孔轴的轴承的孔轴通孔，支架上部孔轴通孔的回转轴线和支架左端盖中心处的左端中心通孔的回转轴线在同一水平线上。支架的底端与本机架内圆柱面的底端为焊接固定连接，支架右侧的本机架内圆柱面的底端设置有用于安装中部滤液进口的径向滤液进口通孔；所述的上部滤液出口包括上垂直出口管、90°弯头与上水平出口管。上垂直出口管装入本机架顶部的上垂直出口通孔内，上垂直出口管与上垂直出口通孔之间采用密封圈密封，上水平出口管装入本机架上垂直出口通孔左侧的左端盖上端的上水平出口通孔内，上水平出口管与上水平出口通孔之间采用密封圈密封。上垂直出口管与上水平出口管之间采用90°弯头密封连接。所述的下部滤液进口包括下垂直进口管、90°弯头与下水平进口管。下垂直进口管装入本机架底部的下垂直进口通孔内，下垂直进口管与下垂直进口通孔之间采用密封圈密封，下水平进口管装入本机架下垂直进口通孔左侧的左端盖下端的下水平进口通孔内，下水平进口管与下水平进口通孔之间采用密封圈密封。下垂直进口管与下水平进口管之间采用90°弯头密封连接；所述的端盖开闭驱动机构包括2号蜗杆、2号蜗轮齿条、2号伺服电机、2号变速箱与2号套环。2号蜗轮齿条套装在本机架右端的2号套环上并采用焊接方式固定连接，2号蜗轮齿条的回转轴线和2号套环的回转轴线共线。2号蜗轮齿条的上方安装有2号蜗杆，两者之间为啮合连接，2号蜗杆的输入端通过联轴器和2号变速箱的输出端连接，2号变速箱的输入端通过联轴器和2号伺服电机的输出端连接。2号变速箱和2号伺服电机安装在本机架上；所述的筒体开闭驱动机构包括蜗杆、蜗轮齿条、1号伺服电机、1号变速箱与1号套环。蜗轮齿条套装在本机架左端的1号套环上并采用焊接方式固定连接，蜗轮齿条的回转轴线和1号套环的回转轴线共线。蜗轮齿条的上方安装有蜗杆，两者之间为啮合连接，蜗杆的输入端通过联轴器和1号变速箱的输出端连接，1号变速箱的输入端通过联轴器和1号伺服电机的输出端连接。1号变速箱和1号伺服电机安装在本机架上；所述的移动筒体部分包括筒体、上部滤液入口、4个结构相同的筒体滑腿与2个结构相同的内导轨。上部滤液入口安装在筒体中左端盖的上端并使用密封垫圈密封，4个结构相同的筒体滑腿的上端与筒体下端外圆柱面焊接固定，4个结构相同的筒体滑腿在筒体的下端均匀分布，4个结构相同的筒体滑腿的下端通过轴安装有与机座中的外轨道滚动接触的电动滚子或人力滚子，同时电动滚子或人力滚子垂直的外端面与外导轨垂直内侧面相接触。2个结构相同的内导轨固定在筒体下端的内圆柱面上，2个结构相同的内导轨和筒体的回转轴线平行并在同一水平面内，2个结构相同的内导轨的横截面形状为L字形状；所述的筒体是一个圆筒形结构件，筒体左端封闭即设置有左端盖，右端为开口，左端盖的上端沿水平方向设置有上部滤液入口通孔，筒体右端的外圆柱面上设置有用于连接的圆环体，圆环体的回转轴线和筒体的回转轴线共线，圆环体的外圆柱面上加工有外螺纹，圆环体的轴向宽度为80mm～100mm，圆环体的高度为40mm～60mm。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机由于采用了网格式滚筒，可以通过控制网格的大小，进而有效控制其过滤洗涤颗粒的粒度，滚筒回转工作时使滤液产生离心力，增大了滤液与颗粒材料的有效接触面积，洗涤效果更好。

2.本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机与同类洗涤过滤机相比，采用三种不同的进液方式可有效防止网格孔的堵死。

3.本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机中滚筒门的打开或关闭采用了滑道结构，使得装料、卸料更方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机结构组成的主视图；

图2是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机在图1中A-A位置的剖视图；

图3是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机在图1中B-B位置滚筒的剖视图；

图4是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机在图1中C处即蜗杆、蜗轮齿条与1号套环锁紧机构的放大视图；

图5是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机在图1中D处即中部滤液进口的局部放大图；

图6是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机中所采用的轴类件孔轴的轴测投影视图；

图7是本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机中所采用的驱动机构的连接关系的示意图；

图中：1.筒体，2.上部滤液入口，3.滚筒，4.滚筒门，5.本机架，5a.支架，6.上部滤液出口，7.端盖，8.法兰盘，9.中部滤液进口，10.孔轴，11.旋转机构，12.外导轨，13.A字形支架，14.筒体滑腿，15.内导轨，16.下部滤液进口，17.滚筒门滑道，18.1号密封圈，19.蜗杆，20.蜗轮齿条，21.挡圈，22.密封垫圈，23.压环，24.滚轮，25.1号伺服电机，26.1号变速箱，27.2号伺服电机，28.2号变速箱，29.3号变速箱，30.电动机，31.1号套环，32.机座，33.2号密封圈，34.2号套环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细的描述：

参阅图1，所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机包括移动筒体部分、转动滚筒部分、固定筒体部分、机座32与电控部分。

移动筒体部分安装在机座32的左端，固定筒体部分安装在机座32的右端，转动滚筒部分安装在移动筒体部分与固定筒体部分两者之间或说安装在移动筒体部分与固定筒体部分两者之中。移动筒体部分通过4个结构相同的筒体滑腿14下端的电动滚子或非电动滚子与机座32中外轨道12的上端面滚动接触，移动筒体部分中横置的筒体1的回转轴线和机座32中外轨道12的上端面平行，电动滚子或非电动滚子的转动使移动筒体部分左右移动。固定筒体部分采用两个结构相同的支腿固定连接在机座32的右端，固定筒体部分中横置的本机架5的回转轴线和机座32中外轨道12的上端面平行，本机架5的回转轴线和本机架5中左端盖上的左端中心通孔与本机架5中支架5a上部的孔轴通孔的回转轴线共处同一水平线上，本机架5的回转轴线又和左端移动筒体部分中的筒体1的回转轴线共线。转动滚筒部分中孔轴10的右端穿过本机架5中左端盖上的左端中心通孔采用轴承安装在支架5a上部的孔轴通孔中成转动连接。转动滚筒部分中孔轴10的左端安装在A字形支架13顶端的支架通孔内为转动连接，A字形支架13底端两脚处的2个结构相同的滚轮24安装在移动筒体部分中筒体1下端的内圆柱面上设置的内导轨15上为接触连接，孔轴10的回转轴线和本机架5的回转轴线与筒体1的回转轴线共线。当移动筒体部分向右移动，移动筒体部分中筒体1与固定筒体部分中的本机架5关闭时，转动滚筒部分处于移动筒体部分与固定筒体部分两者之中，卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机对颗粒材料进行洗涤、冲洗与干燥等工序；当移动筒体部分向左移动，移动筒体部分中筒体1与固定筒体部分中的本机架5分离时，卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机进行装料、卸料等工序。整台卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机通过机座32安装在地基上。对卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机详述如下：

1.所述的机座32是整个卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机的承载部分，整个卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机通过机座32安装在地基上。它是一个平面框架式结构件，包括2个结构相同的外导轨12、3至5个结构相同的横梁，通过螺栓或者采用焊接方式固定连接成矩形的平面框架式的机座32。其中：2个结构相同的外导轨12的上端面上加工有导轨槽，2个结构相同的外导轨12的横截面形状为L字形状或U字形状，导轨槽和移动筒体部分中的筒体滑腿14的下端接触连接。

2.所述的移动筒体部分包括筒体1、上部滤液入口2、4个结构相同的筒体滑腿14与2个结构相同的内导轨15。

筒体1是一个圆筒形结构件，筒体1横置在卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机的左端，筒体1左端封闭即有左端盖，右端为敞开状。左端盖的上端沿水平方向设置有上部滤液入口通孔。上部滤液入口2由上部滤液入口管组成，在上部滤液入口通孔内安装上部滤液入口管与筒体1内腔连通，并使用密封垫圈使上部滤液入口管与上部滤液入口通孔之间密封。筒体1右端的外圆柱面上设置有用于连接的圆环体，圆环体的回转轴线和筒体1的回转轴线共线，圆环体的外圆柱面上加工有大螺距的外螺纹，圆环体的轴向宽度为80mm～100mm，圆环体的高度为40mm～60mm。

4个结构相同的筒体滑腿14的上端是半径和筒体1外圆柱面的半径相等的弧形端面(圆柱面)，4个结构相同的筒体滑腿14上端的弧形端面和筒体1下端的外圆柱面相接触并采用焊接方式固定，4个结构相同的筒体滑腿14在筒体1的下端均匀分布，即处于左侧的2个结构相同的筒体滑腿14共面并和筒体1的回转轴线垂直，处于右侧的2个结构相同的筒体滑腿14共面并和筒体1的回转轴线垂直，4个结构相同的筒体滑腿14相对于筒体1纵向对称面对称分布。4个结构相同的筒体滑腿14的下端通过轴安装有与外轨道12的上端面滚动接触(配合)的电动滚子(或人力推动滚子)，同时电动滚子垂直的外端面与外导轨(12)垂直内侧面相接触，两者之间可以相对滑动，外导轨(12)对电动滚子起导向作用，启动电动滚子可使筒体1左右移动即控制筒体1的开闭。

2个结构相同的内导轨15固定在筒体1下端的内圆柱面上，2个结构相同的内导轨15和筒体1的回转轴线平行并在同一水平面内，2个结构相同的内导轨15的横截面形状为L字形状或称直角槽形，2个结构相同的内导轨15可用直接加工在筒体1下端内圆柱面上的直角导轨槽代替。

3.参阅图2与图3，所述的转动滚筒部分包括滚筒3、滚筒门4、孔轴10、A字形支架13、2个结构相同的滚筒门滑道17与2个结构相同的滚轮24。

所述的滚筒3主要由滚筒骨架与不锈钢过滤网构成。滚筒骨架是由左侧米字形曲面骨架、右侧米字形曲面骨架与中间圆柱形骨架组成。中间圆柱形骨架是由八根结构相同的横置的横截面为方形或矩形的直线钢管与(2～5)圈×8根/圈沿中间圆柱形骨架圆周方向均布的横截面为方形或矩形的结构相同的弧形钢管所组成的八棱的中间圆柱形骨架，即是说，(2～5)圈弧形钢管在中间圆柱形骨架圆周方向上是均布的，每圈包括8根沿圆周方向设置的结构相同的横截面为方形或矩形的弧形钢管，8根结构相同的横截面为方形或矩形的弧形钢管和八根结构相同的横置的横截面为方形或矩形的直线钢管相间设置，然后采用焊接方式将它们连接一体，相间设置后每圈8根结构相同的横截面为方形或矩形的弧形钢管和八根横置的横截面为方形或矩形的直线钢管构成一个平面圆环体，这样的平面圆环体共有(2～5)个。左侧米字形曲面骨架与右侧米字形曲面骨架结构相同，左侧米字形曲面骨架与右侧米字形曲面骨架皆采用8根结构相同的侧弧形钢管制成，左侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的一端焊接在一起，左侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的另一端和中间圆柱形骨架中八根结构相同的横置的直线钢管的左端面焊接成一体。右侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的一端焊接在一起，右侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的另一端和中间圆柱形骨架中八根结构相同的横置的直线钢管的右端面焊接成一体。即八棱的中间圆柱形骨架与两侧的米字型曲面骨架焊接在一起形成本实用新型所述的整体的滚筒骨架。不锈钢过滤网的网格大小为2～2.8mm，不锈钢过滤网从滚筒骨架的内侧覆盖在滚筒骨架，采用螺栓将不锈钢过滤网固定。滚筒3上安装有用于装卸料的滚筒门4，为此，滚筒3的中心位置处设置一个横置的矩形通孔即用于装卸料的门口。滚筒门4由日字形的门骨架和不锈钢过滤网构成，门骨架是由二根横置的与三根沿圆周方向均布的门弧形钢管焊接成日字形的骨架，门骨架中的三根沿圆周方向均布的门弧形钢管的曲率半径和滚筒3中间部分的曲率半径相同，不锈钢过滤网是嵌入到日字形的门骨架里通过螺栓固定，在滚筒门4的门骨架的四个角处分别设置有直径为40mm～50mm的骨架通孔。在滚筒3门口的左右两侧安装有结构相同的滚筒门滑道17，滚筒门4安装在两个滚筒门滑道17之内并可在其内上下移动，即打开或关闭滚筒门4实现装料、卸料流程。在靠近门口上方的滚筒门滑道17上设有两个40mm～50mm的滑道通孔，采用两个直径为40mm～50mm销轴将滚筒门4锁在两个滚筒门滑道17的上端，实现滚筒门4的打开或闭合。

参阅图6，所述的孔轴10为空心阶梯轴，左右两端轴的直径比有孔的中间部分轴的直径小2～3mm，在右端面的中心处沿轴线加工轴通孔，再将孔轴10左端的轴通孔的孔口堵死。孔轴10沿滚筒3的回转轴线方向横穿滚筒3，即横置在滚筒3纵向对称轴线上，孔轴10的回转轴线与滚筒3的回转轴线共线，孔轴10和滚筒3的两端为固定连接(过盈配合或键连接)，孔轴10旋转滚筒3随其旋转。孔轴10在滚筒3内部分的圆柱面上沿径向均布15/每圈×25圈个直径为1～2mm径向通孔，各径向通孔和轴通孔联通，在滚筒3外侧的孔轴10的两端上无径向通孔，所述的径向通孔为滤液进入滚筒3的通道，工作时滤液从中部滤液进口9经轴通孔、径向通孔进入滚筒3内。孔轴10的右端穿过本机架5左端盖中心处的中心通孔，并通过轴承与本机架5上的支架5a成转动连接，孔轴10的回转轴线和支架5a上部孔轴通孔的回转轴线与本机架5左端盖中心处的左端中心通孔的回转轴线在同一水平线上，孔轴10与本机架5左端盖中心处的左端中心通孔之间为密封连接。

参阅图2，所述的A字形支架13是等腰三角形框架式结构件，其顶端设置有安装1号轴承的支架通孔，安装在支架通孔内的1号轴承用于安装孔轴10的左端，A字形支架13底端的两脚处通过轴安装有滚轮24，2个结构相同的滚轮24和筒体1内的2个结构相同的内导轨15为接触连接，2个结构相同的滚轮24在2个结构相同的内导轨15上可以滚动。同时，A字形支架13底端两脚外侧的垂直端面与2个结构相同的内导轨(15)的垂直内侧面相接触，2个结构相同的内导轨(15)起到导向和承受一定的转矩作用。

4.参阅图1，所述的固定筒体部分包括本机架5、支架5a、上部滤液出口6、端盖7、法兰盘8、中部滤液进口9、旋转机构11、下部滤液进口16、1号密封圈18、筒体开闭驱动机构(蜗杆19、蜗轮齿条20、1号伺服电机25、1号变速箱26与1号套环31)、挡圈21、密封垫圈22、压环23、机座32、2号密封圈33与端盖开闭驱动机构(2号蜗杆、2号蜗轮齿条、2号伺服电机27、2号变速箱28与2号套环34)。

所述的本机架5为圆筒形结构件，本机架5横置在卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机的右端，更具地说，本机架5的底端圆柱面与两个结构相同的支腿(两个支腿的上端是半径和本机架5外圆柱面的半径相等的弧形端面即圆柱面)上端的弧形端面采用焊接方式固定连接，两个支腿的下端采用焊接方式固定连接在机座32的右端，本机架5的回转轴线处于水平面内。本机架5的左端封闭即有左端盖，左端盖的中心处设置有左端中心通孔，本机架5左端的外圆柱面上设置有用于连接的和1号套环31配装的1号圆环体(轴肩)，1号圆环体轴向宽度为80～100mm，1号圆环体的高度为40～60mm。1号圆环体的回转轴线和本机架5的回转轴线共线。本机架5的右端为敞开状，设置一个端盖7安装在本机架5的右端，端盖7是一个浅圆筒形结构件，由盖筒壁与盖顶组成。端盖7与本机架5之间设置有2号密封圈33。端盖7中的盖筒壁左端的外圆柱面上设置有用于连接的盖端圆环体，盖端圆环体的外圆柱面上有大螺距的外螺纹，盖端圆环体的轴向宽度为80～100mm，盖端圆环体的高度为40～60mm。端盖7中的盖顶是球面形。本机架5右端的外圆柱面上设置有用于连接的和2号套环34配装的2号圆环体，2号圆环体的轴向宽度为80～100mm，2号圆环体的高度为40～60mm，2号圆环体的回转轴线和本机架5的回转轴线共线。2号套环34的结构和1号套环31的结构完全一样，2号套环34套装在本机架5右端外圆柱面上的2号圆环体上，但是安装方向和1号套环31的安装方向相反，2号套环34上的内螺纹和端盖7中盖筒壁左端的盖端圆环体上的外螺纹的螺距、旋向相同。端盖7的开闭采用端盖开闭驱动机构来实现，端盖开闭驱动机构主要包括2号蜗杆、2号蜗轮齿条、2号伺服电机27、2号变速箱28与2号套环34组成。

2号蜗轮齿条套装在2号套环34上为接触连接，并采用焊接方式将两者固定连接在一起，2号蜗轮齿条的回转轴线和2号套环34的回转轴线共线。2号蜗轮齿条的上方安装有2号蜗杆，两者之间为啮合连接，2号蜗杆的输入端通过联轴器和2号变速箱28的输出端连接，2号变速箱28的输入端通过联轴器和2号伺服电机27的输出端连接，2号变速箱28和2号伺服电机27安装在本机架5的外圆柱面上。

本机架5的顶部设有上垂直出口通孔，上垂直出口通孔左侧的左端盖的上端设置有上水平出口通孔。本机架5底部设有下垂直进口通孔，下垂直进口通孔左侧的左端盖的下端设置有下水平进口通孔。本机架5内部底端的内圆柱面上设有矩形板状的支架5a，支架5a的底端与本机架5内圆柱面的底端之间采用焊接方式连接，支架5a上部设置有孔轴通孔，孔轴通孔内安装用以支撑孔轴10的孔轴轴承，支架5a上部孔轴通孔的回转轴线和左端盖中心处设置的左端中心通孔的回转轴线在同一水平线上，支架5a右侧的本机架5内圆柱面的底端设置有用于安装中部滤液进口9的径向滤液进口通孔。

所述的本机架5上端的上部滤液出口6包括上垂直出口管、90°弯头与上水平出口管。上垂直出口管装入本机架5顶部的上垂直出口通孔内，上垂直出口管与上垂直出口通孔之间采用密封圈密封，上水平出口管装入本机架5上垂直出口通孔左侧的左端盖上端的上水平出口通孔内，上水平出口管与上水平出口通孔之间采用密封圈密封，上垂直出口管与上水平出口管之间采用90°弯头密封连接。上部滤液出口6实现了筒体1内腔和卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机中的洗涤液收集装置的连通。

所述的本机架5下端的下部滤液进口16包括下垂直进口管、90°弯头与下水平进口管。下垂直进口管装入本机架5底部的下垂直进口通孔内，下垂直进口管与下垂直进口通孔之间采用密封圈密封，下水平进口管装入本机架5下垂直进口通孔左侧的左端盖下端的下水平进口通孔内，下水平进口管与下水平进口通孔之间采用密封圈密封，下垂直进口管与下水平进口管之间采用90°弯头密封连接。下部滤液进口16实现了筒体1内腔和洗涤液源的连通，工作时能够把洗涤液导入筒体1的内腔中。

所述的旋转机构11是一种蜗轮蜗杆传动机构，其包括3号蜗杆、蜗轮、3号变速箱29和电动机30。蜗轮套装在孔轴10的右端为键连接，蜗轮与3号蜗杆啮合连接，3号蜗杆的输入端通过联轴器和3号变速箱29输出端连接，3号变速箱29输入端通过联轴器和电动机30的输出端连接，3号变速箱29和电动机30安装在本机架5上。电动机30通过3号变速箱29驱动蜗轮蜗杆机构，从而带动孔轴10旋转。

参阅图5，所述的中部滤液进口9是一个呈直角形的管路，中部滤液进口9上端的左端面与法兰盘8右端面的中心处相接触，并采用焊接方式将两者固定连接。中部滤液进口9上端与法兰盘8的中心处设置的中部进口通孔相连通，法兰盘8的中部进口通孔与孔轴10右端密封配合连接，孔轴10和中部滤液进口9的上端相连通。法兰盘8通过螺栓连接在固定安装于本机架5上的支架5a上部的右端面上。中部滤液进口9的下端与本机架5之间设有密封垫圈，法兰盘8与支架5a之间由右至左依次设置有起密封与定位作用的密封垫圈22、挡圈21和压环23，相邻两者之间为接触连接。

参阅图4，所述的使本机架5与筒体1打开和关闭的筒体开闭驱动机构主要包括蜗杆19、蜗轮齿条20、1号伺服电机25、1号变速箱26与1号套环31组成。

所述的1号套环31是一个圆环形体结构件，1号套环31的回转轴线和本机架5的回转轴线共线，1号套环31的对称轴线上设置有阶梯孔，右端孔的直径最小，右端孔的直径大于或等于本机架5外圆柱面的直径，中间孔的直径最大，左端孔的直径处于前两者之间。左端孔的内圆柱面上加工有大螺距的内螺纹，该大螺距的内螺纹和筒体1右端圆环体上的大螺距的外螺纹的螺距、旋向相同。为了便于安装，可将1号套环31做成采用螺栓连接的分体式结构件。1号套环31套装在本机架5左端外圆柱面上的1号圆环体上为接触滑动连接。

所述的蜗轮齿条20就是一个大齿圈，蜗轮齿条20套装在1号套环31上为接触连接，并采用焊接方式将两者固定连接在一起，蜗轮齿条20的回转轴线和1号套环31的回转轴线共线。蜗轮齿条20的上方安装有蜗杆19，两者之间为啮合连接，蜗杆19的输入端通过联轴器和1号变速箱26的输出端连接，1号变速箱26的输入端通过联轴器和1号伺服电机25的输出端连接，1号变速箱26和1号伺服电机25安装在本机架5的外圆柱面上。当筒体1向本机架5靠近到一定位置时，首先，1号套环31上的内螺纹和筒体1右端圆环体上的外螺纹相啮合，同时，1号伺服电机25通过变速箱26使蜗杆19有一定的转速，带动1号套环31产生旋转运动，由于本机架5和筒体1都是不旋转的，所以通过1号套环31的旋转，转变为筒体1向右移动直至筒体1的右端面和本机架5的左端面贴合，最终产生一定压紧力将本机架5和筒体1紧密地连接在一起，本机架5和筒体1之间安装有起到密封作用的1号密封圈18。

使本机架5与筒体1打开与关闭的筒体开闭驱动机构和端盖开闭驱动机构中的蜗杆19与2号蜗杆、蜗轮齿条20与2号蜗轮齿条、1号伺服电机25与2号伺服电机27、1号变速箱26与2号变速箱28及1号套环31与2号套环35结构完全相同。

本实用新型所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机的工作原理，其工艺流程如下：

1.装料

1)启动3号伺服电机驱动筒体滑腿14下端的电动滚子，使筒体1与本机架5分开，打开滚筒3上的滚筒门4，将待过滤颗粒材料装进滚筒3中，关上滚筒门4。

2)再次启动3号伺服电机驱动筒体滑腿14下端的电动滚子使筒体1与本机架5闭合，转动蜗杆19(也可以使用电机控制)，通过蜗轮齿条20转动1号套环31进而拉动筒体1与本机架5密闭连接。

2.洗涤

从上部滤液入口2或下部滤液进口16通入滤液，使滤液充满筒体1的30％～60％，关闭上部滤液入口2或下部滤液进口16，开启电动机30，通过旋转机构11带动滚筒3旋转，进行洗涤，滤液通过中部滤液进口9经孔轴10上的径向通孔流入滚筒3内，同时通过上部滤液出口6排出过滤液。

3.检测

洗涤过程中对上部滤液出口6放出滤液进行检测，根据纯度检测指标判断洗涤是否达到纯度要求，如未达标，继续洗涤步骤；如已达标，进入下一步骤。

4.冲洗

检测达标后，关闭中部滤液进口9和上部滤液出口6，开启下部滤液进口16，滤液通过下部滤液进口16排出，从上部滤液入口2注入清水，同时开启电动机30，通过减速器29和旋转机构11带动孔轴10及滚筒3旋转，对洗涤后的颗粒材料进行冲洗，冲洗过后的清水通过下部滤液进口16排出。本步骤根据需要重复2-3次。

5.干燥

在冲洗完成后，放净滤液及冲洗用的清水，通过中部滤液进口9通入干燥的温度适当的热空气，热空气经孔轴10上的径向通孔向四周发散地进入滚筒3内，然后热空气通过上部滤液孔出口6排出。提高干燥效率和干燥时间。

6.卸料

当上述步骤进行完毕后，转动蜗杆19使筒体1与本机架5分离，再次启动3号伺服电机，驱动电动滚子打开筒体1，拉开滚筒门4，同时开启电动机30，通过减速器29和旋转机构11带动孔轴10与滚筒3旋转，利用材料的重力实现卸料。

7.液膜堵死处理

如在洗涤过程中滤液形成液膜将滚筒3堵死，无法进行有效地洗涤时采用此步骤，可通过中部滤液进口9注入滤液，滤液经孔轴10上的径向通孔进入到滚筒3中，滚筒3内的液压逐渐增大后将液膜挤破，使洗涤恢复正常进行。(也可以通过换向阀使中部滤液进口9变成滤液出口，利用滚筒3外压强比滚筒3内高，打通被堵死的网孔)。

Claims (9)

1.一种卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，包括移动筒体部分、转动滚筒部分、固定筒体部分与机座(32)，其特征在于，所述的转动滚筒部分包括滚筒(3)、滚筒门(4)、孔轴(10)、A字形支架(13)、2个结构相同的滚筒门滑道(17)与2个结构相同的滚轮(24)；

孔轴(10)和滚筒(3)的两端为固定连接，孔轴(10)的回转轴线和滚筒(3)的回转轴线共线，孔轴(10)的左端通过1号轴承安装在A字形支架(13)顶端的支架通孔内为转动连接，孔轴(10)的右端通过轴承安装在固定筒体部分中的支架(5a)上部的孔轴通孔内为转动连接，2个结构相同的滚筒门滑道(17)安装在滚筒(3)上的矩形通孔的两侧，在2个结构相同的滚筒门滑道(17)的上端设置有两个40～50mm的滑道通孔，滚筒门(4)安装在两个滚筒门滑道(17)之内成滑动连接，2个结构相同的滚轮(24)通过轴安装在A字形支架(13)底端的两脚处，2个结构相同的滚轮(24)与移动筒体部分中的内导轨(15)接触连接，A字形支架(13)底端两脚外侧的垂直端面与内导轨(15)的垂直内侧面接触连接。

2.按照权利要求1所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的滚筒(3)包括滚筒骨架与不锈钢过滤网，所述的滚筒骨架由左侧米字形曲面骨架、右侧米字形曲面骨架与中间圆柱形骨架组成；

中间圆柱形骨架由八根结构相同的横置的直线钢管与(2～5)圈×8根/圈沿圆周方向均布的结构相同的弧形钢管所组成，(2～5)圈×8根/圈沿圆周方向均布的结构相同的弧形钢管和八根结构相同的横置的直线钢管是相间安装并采用焊接方式将它们连接一体，中间圆柱形骨架的中心位置处设置一个横置的矩形通孔即用于装卸料的门口；

左侧米字形曲面骨架与右侧米字形曲面骨架结构相同，左侧米字形曲面骨架与右侧米字形曲面骨架皆采用8根结构相同的侧弧形钢管制成，左侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的一端焊成一体，左侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的另一端和中间圆柱形骨架中八根结构相同的横置的直线钢管的左端面焊接成一体，右侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的一端焊成一体，右侧米字形曲面骨架中的8根结构相同的侧弧形钢管的另一端和中间圆柱形骨架中八根结构相同的横置的直线钢管的右端面焊接成一体；

不锈钢过滤网的网格大小为2～2.8mm，不锈钢过滤网从滚筒骨架的内侧覆盖在滚筒骨架上，采用螺栓将不锈钢过滤网固定；

滚筒门(4)由门骨架和不锈钢过滤网构成，门骨架是由二根横置的与三根沿圆周方向均布的门弧形钢管焊接成日字形的骨架，门骨架中的三根沿圆周方向均布的门弧形钢管的曲率半径和滚筒(3)中间部分的曲率半径相同，不锈钢过滤网是嵌入到日字形的门骨架里通过螺栓固定，在滚筒门(4)的门骨架的四个角处设置有直径为40mm～50mm的骨架通孔。

3.按照权利要求1所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的固定筒体部分包括本机架(5)、支架(5a)、上部滤液出口(6)、端盖(7)、法兰盘(8)、中部滤液进口(9)、旋转机构(11)、下部滤液进口(16)、1号密封圈(18)、筒体开闭驱动机构、挡圈(21)、密封垫圈(22)、压环(23)、2号密封圈(33)、筒体开闭驱动机构与端盖开闭驱动机构；

本机架(5)采用两个结构相同的支腿固定连接在机座(32)的右端，端盖(7)采用端盖开闭驱动机构与2号密封圈(33)和本机架(5)的右端面密封连接，将移动筒体部分中的筒体(1)与2号密封圈(33)和本机架(5)的左端面密封连接的筒体开闭驱动机构安装在本机架(5)的左端，上部滤液出口(6)安装在本机架(5)的左上端，下部滤液进口(16)安装在本机架(5)的左下端，中部滤液进口(9)的上端固定连接在法兰盘(8)右端面的中心处，并和法兰盘(8)的中心处的中部进口通孔相连通，法兰盘(8)固定在支架(5a)上部的右端面上，法兰盘(8)与支架(5a)之间由右至左依次设置有起密封与定位作用的密封垫圈(22)、挡圈(21)和压环(23)，旋转机构(11)中的3号变速箱(29)和电动机(30)安装在本机架(5)上，旋转机构(11)中的蜗轮与安装在支架(5a)上端的孔轴(10)的右端为键连接。

4.按照权利要求3所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的本机架(5)为圆筒形结构件，本机架(5)的左端设置有左端盖，左端盖的中心处设置有左端中心通孔，本机架(5)左端的外圆柱面上设置有用于连接的1号圆环体，1号圆环体轴向宽度为80mm～100mm，高度为40mm～60mm，1号圆环体的回转轴线和本机架(5)的回转轴线共线，本机架(5)的顶部设有上垂直出口通孔，上垂直出口通孔左侧的左端盖的上端设置有上水平出口通孔，本机架(5)底部设有下垂直进口通孔，下垂直进口通孔左侧的左端盖的下端设置有下水平进口通孔，本机架(5)的右端为开口，本机架(5)右端的外圆柱面上设置有用于连接的2号圆环体，2号圆环体的轴向宽度为80mm～100mm，2号圆环体的高度为40mm～60mm，2号圆环体的回转轴线和本机架(5)的回转轴线共线，本机架(5)的内部设置有支架(5a)，支架(5a)的上部设置有用于安装支撑孔轴(10)的轴承的孔轴通孔，支架(5a)上部孔轴通孔的回转轴线和支架(5a)左端盖中心处的左端中心通孔的回转轴线在同一水平线上，支架(5a)的底端与本机架(5)内圆柱面的底端为焊接固定连接，支架(5a)右侧的本机架(5)内圆柱面的底端设置有用于安装中部滤液进口(9)的径向滤液进口通孔。

5.按照权利要求3所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的上部滤液出口(6)包括上垂直出口管、90°弯头与上水平出口管；

上垂直出口管装入本机架(5)顶部的上垂直出口通孔内，上垂直出口管与上垂直出口通孔之间采用密封圈密封，上水平出口管装入本机架(5)上垂直出口通孔左侧的左端盖上端的上水平出口通孔内，上水平出口管与上水平出口通孔之间采用密封圈密封，上垂直出口管与上水平出口管之间采用90°弯头密封连接；

所述的下部滤液进口(16)包括下垂直进口管、90°弯头与下水平进口管；下垂直进口管装入本机架(5)底部的下垂直进口通孔内，下垂直进口管与下垂直进口通孔之间采用密封圈密封，下水平进口管装入本机架(5)下垂直进口通孔左侧的左端盖下端的下水平进口通孔内，下水平进口管与下水平进口通孔之间采用密封圈密封，下垂直进口管与下水平进口管之间采用90°弯头密封连接。

6.按照权利要求3所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的端盖开闭驱动机构包括2号蜗杆、2号蜗轮齿条、2号伺服电机(27)、2号变速箱(28)与2号套环(34)；

2号蜗轮齿条套装在本机架(5)右端的2号套环(34)上并采用焊接方式固定连接，2号蜗轮齿条的回转轴线和2号套环(34)的回转轴线共线，2号蜗轮齿条的上方安装有2号蜗杆，两者之间为啮合连接，2号蜗杆的输入端通过联轴器和2号变速箱(28)的输出端连接，2号变速箱(28)的输入端通过联轴器和2号伺服电机(27)的输出端连接，2号变速箱(28)和2号伺服电机(27)安装在本机架(5)上。

7.按照权利要求4所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的筒体开闭驱动机构包括蜗杆(19)、蜗轮齿条(20)、1号伺服电机(25)、1号变速箱(26)与1号套环(31)；

蜗轮齿条(20)套装在本机架(5)左端的1号套环(31)上并采用焊接方式固定连接，蜗轮齿条(20)的回转轴线和1号套环(31)的回转轴线共线，蜗轮齿条(20)的上方安装有蜗杆(19)，两者之间为啮合连接，蜗杆(19)的输入端通过联轴器和1号变速箱(26)的输出端连接，1号变速箱(26)的输入端通过联轴器和1号伺服电机(25)的输出端连接，1号变速箱(26)和1号伺服电机(25)安装在本机架(5)上。

8.按照权利要求1所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的移动筒体部分包括筒体(1)、上部滤液入口(2)、4个结构相同的筒体滑腿(14)与2个结构相同的内导轨(15)；

上部滤液入口(2)安装在筒体(1)中左端盖的上端并使用密封垫圈密封，4个结构相同的筒体滑腿(14)的上端与筒体(1)下端外圆柱面焊接固定，4个结构相同的筒体滑腿(14)在筒体(1)的下端均匀分布，4个结构相同的筒体滑腿(14)的下端通过轴安装有与机座(32)中的外轨道(12)滚动接触的电动滚子或非电动滚子，同时电动滚子或非电动滚子垂直的外端面与外导轨(12)垂直内侧面相接触，2个结构相同的内导轨(15)固定在筒体(1)下端的内圆柱面上，2个结构相同的内导轨(15)和筒体(1)的回转轴线平行并在同一水平面内，2个结构相同的内导轨(15)的横截面形状为L字形状。

9.按照权利要求8所述的卧式滚筒颗粒材料洗涤过滤机，其特征在于，所述的筒体(1)是一个圆筒形结构件，筒体(1)左端封闭即设置有左端盖，右端为开口，左端盖的上端沿水平方向设置有上部滤液入口通孔，筒体(1)右端的外圆柱面上设置有用于连接的圆环体，圆环体的回转轴线和筒体(1)的回转轴线共线，圆环体的外圆柱面上加工有外螺纹，圆环体的轴向宽度为80mm～100mm，圆环体的高度为40mm～60mm。

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