CN107344308A - 双磨盘清理管路铁锈的清洗机 - Google Patents

双磨盘清理管路铁锈的清洗机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种双磨盘钢管铁锈清理机，其特征在于：包括有一根主轴以及设在主轴中间驱动主轴驱动主轴转动呈圆筒型的动力盘，所述动力盘上包括有多个紧压在钢管内壁沿钢管内壁横向滚动的定位刀轮，所述动力盘的两侧分别包括有一个设在主轴上呈圆柱型的a清洗块和b清洗块，所述a清洗块上包括有多个压条弹压的a弹压板，所述a弹压板的端部上各设有一块a磨盘，所述b清洗块上包括有多个b顶杆顶压的b弹压板，所述b弹压板上各设有一块b磨盘，所述主轴的两端分别设有一个风轮。本发明结构简单，使用方便，能够对钢管内壁的铁锈进行清理并且能够对较长的钢管进行铁锈的清理。

Description

双磨盘清理管路铁锈的清洗机
技术领域
本发明涉及一种钢管清理机械，具体涉及一种双磨盘钢管铁锈清理机。
背景技术
随着社会的不断发展，科学技术的不断进步，人们的生活水平也在不断的提高中，在现在的生活中，各种钢管的使用量也是越来越多，其中在现在的生活中自来水管越来越常见，在铺设自来水管的过程中，大多都会铺设在地下然后连通到各家各户，在铺设的过程中，钢管内因长期的存放而导致管的内壁有铁锈的产生，从而在连接到各家各户后使用水的过程中，都会有参杂铁锈的水产生，从而在引用水的过程中对人的身体造成一定的影响。在现在的钢管清理铁锈的过程中，大多都是用钢丝圆刷对钢管内壁进行铁锈清理，虽然这种方式能够对铁锈进行简单的清理，但是还是存在以下问题：1、在钢管过长的情况下用钢丝刷就不能够将较远处的铁锈进行清理，并且在清理过程中因铁管过长在清理过程中对与钢丝刷的力就要大的很多，所以很费力。2、在清理较长钢管的情况下，在利用钢丝刷对钢管内清理铁锈时产生的铁锈就无法清理，必须将铁管垂直放置才能将铁管内的铁锈倒出来，或者用水进行冲洗来完成，在清理的过程中既费时又费力。
所以有必要设计一种双磨盘钢管铁锈清理机，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的问题，提供一种管铁锈清理机，其特征在于：包括有一根主轴以及设在主轴中间驱动主轴驱动主轴转动呈圆筒型的动力盘，所述动力盘上包括有多个紧压在钢管内壁沿钢管内壁横向滚动的定位刀轮，所述动力盘的两侧分别包括有一个设在主轴上呈圆柱型的a清洗块和b清洗块，所述a清洗块上包括有多个压条弹压的a弹压板，所述a弹压板的端部上各设有一块a磨盘，所述b清洗块上包括有多个b顶杆顶压的b弹压板，所述b弹压板上各设有一块b磨盘，所述主轴的两端分别设有一个风轮，所述主轴的端部还设有一根拉动主轴的拉绳，所述主轴内还设有一个连通动力盘的主轴通孔。本发明结构简单，使用方便，能够对钢管内壁的铁锈进行清理并且能够对较长的钢管进行铁锈的清理，并且能够将钢管内清理的铁锈清理出来，进一步提高清理的效率同时也对人们的饮用水质量进一步提高。
本发明的技术方案是：
一种双磨盘钢管铁锈清理机，其特征在于：包括有一根主轴以及设在主轴中间驱动主轴驱动主轴转动呈圆筒型的动力盘，所述动力盘上包括有多个紧压在钢管内壁沿钢管内壁横向滚动的定位刀轮，所述动力盘的两侧分别包括有一个设在主轴上呈圆柱型的a清洗块和b清洗块，所述a清洗块上包括有多个压条弹压的a弹压板，所述a弹压板的端部上各设有一块a磨盘，所述b清洗块上包括有多个b顶杆顶压的b弹压板，所述b弹压板上各设有一块b磨盘，所述主轴的两端分别设有一个风轮，所述主轴的端部还设有一根拉动主轴的拉绳，所述主轴内还设有一个连通动力盘的主轴通孔。
进一步的，所述动力盘中心轴线上设有一个通孔，所述通孔两端各设有一个滚动轴承，所述主轴套装在滚动轴承内圈，所述动力盘内设有一个驱动主轴转动的电机，所述动力盘上包括有6个均匀分布的a内腔，所述a内腔内各设有一个a弹簧弹压的a顶杆，所述a顶杆端部各设有一个凹槽，所述凹槽的两侧各设有一个内通孔，所述定位刀轮中心轴线上设有一根转轴，所述转轴在内通孔内转动。
进一步的，所述定位刀轮设有2圈，所述定位刀轮的外圈设有呈三角形的刀齿。
进一步的，所述b清洗块上设有8个均匀分布的b内腔，所述b顶杆设置在b弹簧弹压的b内腔内，所述b弹压板上各设有一个呈圆筒型的顶杆槽，所述b顶杆的端部在顶杆槽内滑动。
进一步的，所述压条设有8条，且为呈半圆形的不锈钢弹性压条。
进一步的，所述a清洗块和b清洗块的端部各设有8个均匀分布的弹压板槽，所述弹压板槽内设有两个对称的通孔，所述a弹压板和b弹压板的端部两侧各连接有一个压板转轴，所述压板转轴在通孔内转动。
进一步的，所述主轴的端部连接有一个设有通孔的盖板，所述盖板上的通孔与主轴通孔相对应，所述盖板内设有一个呈梯形的内槽，所述内槽内设有一个呈梯形的滑动轴承，所述梯形的滑动轴承内圈连接有一块与所述呈梯形滑动轴承内圈相对应的的梯形拉块，所述梯形拉块上设有与所述主轴通孔相对应的拉块通孔，所述拉绳穿过通孔与所述梯形拉块连接。
进一步的，所述拉绳包括有呈网格状的钢丝绳，所述钢丝绳内设有连接电机的电线。
进一步的，所述a清洗块和b清洗块上各设有8个贯穿a清洗块和b清洗块的通气孔。
进一步的，所述a磨盘上所设的磨粒小于b磨盘上所设的磨粒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
包括有一根主轴以及设在主轴中间驱动主轴驱动主轴转动呈圆筒型的动力盘，所述动力盘上包括有多个紧压在钢管内壁沿钢管内壁横向滚动的定位刀轮，其中所述动力盘中心轴线上设有一个通孔，所述通孔两端各设有一个滚动轴承，所述主轴套装在滚动轴承内圈，所述动力盘内设有一个驱动主轴转动的电机，所述动力盘上包括有6个均匀分布的a内腔，所述a内腔内各设有一个a弹簧弹压的a顶杆，所述a顶杆端部各设有一个凹槽，所述凹槽的两侧各设有一个内通孔，所述定位刀轮中心轴线上设有一根转轴，所述转轴在内通孔内转动。其中所述定位刀轮的外圈设有呈三角形的刀齿。在使用过程中能够利用动力盘上设置的6个a内腔内的a弹簧弹压的a顶杆将定位刀轮紧压在钢管的内壁上，所述定位刀轮设有2圈，定位刀轮设有呈三角形的刀齿，能够进一步防止在动力盘转动下定位刀轮随着动力盘的转动而做圆周的滑动，并且设置2圈定位刀轮能够进一步保证到动力盘自身的稳定性。并且能够当动力盘固定在钢管内后利用动力盘内设置的电机驱动主轴转动，从而保证到主轴的正常工作。
所述动力盘的两侧分别包括有一个设在主轴上呈圆柱型的a清洗块和b清洗块，所述a清洗块上包括有多个压条弹压的a弹压板，所述a弹压板的端部上各设有一块a磨盘，所述b清洗块上包括有多个b顶杆顶压的b弹压板，所述b弹压板上各设有一块b磨盘，利用a清洗块上压条弹压的a弹压板，所述a弹压板的端部上各设有一块a磨盘，所述b清洗块上b顶杆顶压的b弹压板，所述b弹压板上各设有一块b磨盘，将a磨盘和b磨盘压紧在钢管内壁上在主轴高速转动下能够利用a磨盘和b磨盘对钢管的内壁进行铁锈清理，并且能够在两个磨盘的清理下能够进一步保证清理效果。
所述主轴的两端分别设有一个风轮，当清理过程中，能够利用风轮产生的风力来推动清理机在钢管内前进，能够在较长钢管下正常使用，并且能够利用风轮产生的风力将钢管内产生的铁锈吹出来，进一步避免了清理钢管内的铁锈带来的麻烦，进一步保证清理的效率。
所述主轴的端部还设有一根拉动主轴的拉绳。其中所述主轴的端部连接有一个设有通孔的盖板，所述盖板上的通孔与主轴通孔相对应，所述盖板内设有一个呈梯形的内槽，所述内槽内设有一个呈梯形的滑动轴承，所述梯形的滑动轴承内圈连接有一块与所述呈梯形滑动轴承内圈相对应的的梯形拉块，所述梯形拉块上设有与所述主轴通孔相对应的拉块通孔，所述拉绳穿过通孔与所述梯形拉块连接。将主轴端部连接一根拉绳，能够在清理机伸入到较长钢管情况下将清理机拉出，当主轴高速旋转情况下，拉绳连接的拉块在梯形滑动轴承内滑动，从而防止拉绳随之转动，从而保证到清理机正常使用。
所述主轴内还设有一个连通动力盘的通孔，其中所述拉绳包括有呈网格状的钢丝绳，所述钢丝绳内设有连接电机的电线。当拉绳经过盖板通孔后将钢丝绳连接在拉块上拉动主轴，钢丝绳内的电线通过主轴通孔连接在电机上，利用电线对动力盘内的电机进行供电，保证电机正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机的整体结构示意图；
图2为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机中风轮整体结构示意图；
图3为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机中a顶杆上的定位刀轮整体结构剖视图；
图4为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机a清洗块与b清洗块整体结构示意图；
图5为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机主轴端部上盖板整体结构剖视图；
图6为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机拉绳整体结构剖视图；
图7为本发明实施例双磨盘钢管铁锈清理机a弹压板与b弹压板整体结构剖视图；
图中标号说明：1、主轴 2、动力盘 3、a内腔 4、滚动轴承 5、电机 6、a弹簧 7、a顶杆 8、定位刀轮 9、a清洗块 10、b清洗块 11、a弹压板 1101、b弹压板 12、压条 13、通气孔 14、风轮 15、a磨盘 16、b内腔 17、b弹簧 18、b顶杆 19、b磨盘 20、拉绳 21、转轴 22、弹压板槽23、盖板 24、滑动轴承 25、梯形拉块 26、钢丝绳 27、电线 28、压板转轴 29、顶杆槽 30、刀齿 31、主轴通孔 32、拉块通孔 33、钢管。
具体实施方式
如图1所示，一种双磨盘钢管33铁锈清理机，包括有一根主轴1以及设在主轴1中间驱动主轴1驱动主轴转动呈圆筒型的动力盘2，所述动力盘2上包括有多个紧压在钢管33内壁沿钢管33内壁横向滚动的定位刀轮8。
其中所述动力盘2中心轴线上设有一个通孔，所述通孔两端各设有一个滚动轴承4，所述主轴1套装在滚动轴承4内圈，所述动力盘2内设有一个驱动主轴1转动的电机5，所述动力盘2上包括有6个均匀分布的a内腔3，所述a内腔3内各设有一个a弹簧6弹压的a顶杆7，所述a顶杆7端部各设有一个凹槽，所述凹槽的两侧各设有一个内通孔，所述定位刀轮8中心轴线上设有一根转轴21，所述转轴21在内通孔内转动。
在使用过程中，动力盘2的中心轴线上设有一个通孔，且在通孔的两端各设置一个滚动轴承4，其中主轴1设置在滚动轴承4内，利用动力盘2内设置的电机5驱动主轴1转动，其中在动力盘2设置有6个均匀分布的a内腔3，在a内腔3内设置有a弹簧6弹压的a顶杆7，在a顶杆7的端部设置有一个凹槽，在凹槽的两侧设置各设置有一个内通孔，在两个内通孔之间设置有一个定位刀轮8，这样就能够在a弹簧6的弹压力下将6个定位刀轮8弹压在钢管33的内壁上，并且能够顺着钢管33内壁横向滚动，从而将动力盘2定位在钢管33中间。
如图3所示，其中所述定位刀轮8设有2圈，所述定位刀轮8的外圈设有呈三角形的刀齿30。
其中定位刀轮8外圈设有呈三角形地带刀齿30，在将定位刀轮8弹压在钢管33内壁上后，将定位刀轮8的外圈设置成三角形的刀齿30能够进一步减小定位刀轮8对钢管33内壁的接触面积，能够在动力盘2带动主轴1转动时，减小动力盘2自身的转动，将动力盘2固定在钢管33中间，并且定位刀轮8设置有两圈，能够进一步将动力盘2固定在钢管33中间，从而防止在一圈定位刀轮8的情况下不稳定。
如图1所示，所述动力盘2的两侧分别包括有一个设在主轴1上呈圆柱型的a清洗块9和b清洗块10，所述a清洗块9上包括有多个压条12弹压的a弹压板11，所述a弹压板11的端部上各设有一块a磨盘15。
所述压条12设有8条，且为呈半圆形的不锈钢弹性压条12。
在使用过程中，能够利用a清洗块9上所设的压条12将a弹压板11压紧在钢管33内壁上，其中在a弹压板11上设置有a磨盘15，能够在电机5驱动主轴1高速转动情况下带动a清洗块9高速转动，从而带动a弹压板11高速转动，从而利用a弹压板11上设置的a磨盘15将钢管33内壁的铁锈清理掉，其中压条12设置有8条，能够将a清洗块9支撑在钢管33内，并且能够在高速转动的情况下对钢管33内壁进行充分的清理。
如图1所示，所述b清洗块10上包括有多个b顶杆18顶压的b弹压板1101，所述b弹压板1101上各设有一块b磨盘19。
所述b清洗块10上设有8个均匀分布的b内腔16，所述b顶杆18设置在b弹簧17弹压的b内腔16内，所述b弹压板1101上各设有一个呈圆筒型的顶杆槽29，所述b顶杆18的端部在顶杆槽29内滑动。
在使用过程中，在b清洗块10上设置有8个b内腔16，在b内腔16内各设置一个b弹簧17弹压的b顶杆18，b顶杆18将b弹压板1101顶压在钢管33内壁上，通过b弹压板1101所设的b磨盘19将钢管33内壁的铁锈清理干净。
如图4和7所示，所述a清洗块9和b清洗块10的端部各设有8个均匀分布的弹压板槽22，所述弹压板槽22内设有两个对称的通孔，所述a弹压板11和b弹压板1101的端部两侧各连接有一个压板转轴28，所述压板转轴28在通孔内转动。
在使用过程中，在压条12弹压a弹压板11的过程中，和b顶杆18顶压b弹压板1101的过程中，其中a弹压板11连接在a清洗块9的端部，b弹压板1101连接在b清洗块10的端部，在连接的过程中，将a清洗块9和b清洗块10的端部都设置有8各弹压板槽22，在弹压板槽22内各设置两个对称的通孔，在a弹压板11和b弹压板1101的端部两侧各连接有一个压板转轴28，将压板转轴28在通孔内转动，能够实现a弹压板11和b弹压板1101的轻松转动。并且b顶杆18顶压在b弹压板1101所设的弹压板槽22内，能够在顶压的过程中防止b顶杆18脱离b弹压板1101之外，从而保证正常使用。其中b弹压板1101通过b顶杆18顶压，a弹压板11通过压条12弹压，其中b顶杆18的顶压压力比压条12的弹压压力大，能够利用b弹压板1101上的b磨盘19对钢管33内壁进行初步的清理，在较大力的情况下保证清理的效果。
其中所述a磨盘15上所设的磨粒小于b磨盘19上所设的磨粒。
在使用过程中，能够利用较粗磨粒的b磨盘19对钢管33内壁的铁锈进行初步的清理，利用较细磨粒的a磨盘15对钢管33内壁进行再一次的清理，从而保证到清理效果。
如图1和图2所示，所述主轴1的两端分别设有一个风轮14。
其中所述a清洗块9和b清洗块10上各设有8个贯穿a清洗块9和b清洗块10的通气孔13。
在使用过程中，能够利用主轴1两端所设置的风轮14在主轴1高速转动的情况下产生风力，从而推动清理机在钢管33内前进，其中在a清洗块9和b清洗块10上各设有8个贯穿a清洗块9和b清洗块10的通气孔13，能够保证到风轮14在高速转动产生风力的同时风力从通气孔13中通过，从而保证到前进的速度，从而进一步保证到清洁的效率。
所述主轴1的端部还设有一根拉动主轴1的拉绳20，所述主轴1内还设有一个连通动力盘2的主轴通孔31。
如图5所示，所述主轴1的端部连接有一个设有通孔的盖板23，所述盖板23上的通孔与主轴通孔31相对应，所述盖板23内设有一个呈梯形的内槽，所述内槽内设有一个呈梯形的滑动轴承24，所述梯形的滑动轴承24内圈连接有一块与所述呈梯形滑动轴承24内圈相对应的的梯形拉块25，所述梯形拉块25上设有与所述主轴通孔31相对应的拉块通孔32，所述拉绳20穿过通孔与所述梯形拉块25连接。
如图6所示，所述拉绳20包括有呈网格状的钢丝绳26，所述钢丝绳26内设有连接电机的电线27。
在清理的过程中，当钢管33较长的情况下清理机在风轮14的作用下前进就需要一根拉绳20将其拉住，利用拉绳20控制清理机的前进速度，从而进一步来控制清理效果，在主轴1的端部设置一个带有通孔的盖板23，其中盖板23内设有一个呈梯形的内槽，在内槽内设置一个呈梯形的滑动轴承24，在梯形的滑动轴承24内设置一块呈梯形的拉块25，将拉绳20所设的钢丝绳26连接在拉块25上，能够保证到主轴1在高速转动的情况下，梯形的拉块25在滑动轴承24内滑动，拉绳20不会随着主轴1的转动而转动，将钢丝绳26内设置的电线27穿过拉块通孔32后通过主轴通孔31连接在动力盘2内设置的电机5上，从而保证到正常使用。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (1)

1.一种双磨盘钢管铁锈清理机，其特征在于：包括有一根主轴以及设在主轴中间驱动主轴驱动主轴转动呈圆筒型的动力盘，所述动力盘上包括有多个紧压在钢管内壁沿钢管内壁横向滚动的定位刀轮，所述动力盘的两侧分别包括有一个设在主轴上呈圆柱型的a清洗块和b清洗块，所述a清洗块上包括有多个压条弹压的a弹压板，所述a弹压板的端部上各设有一块a磨盘，所述b清洗块上包括有多个b顶杆顶压的b弹压板，所述b弹压板上各设有一块b磨盘，所述主轴的两端分别设有一个风轮，所述主轴的端部还设有一根拉动主轴的拉绳，所述主轴内还设有一个连通动力盘的主轴通孔；
所述定位刀轮设有2圈，所述定位刀轮的外圈设有呈三角形的刀齿；
所述主轴的端部连接有一个通孔的盖板，所述盖板上的通孔与主轴通孔相对应，所述盖板内设有一个呈梯形的内槽，所述内槽内设有一个呈梯形的滑动轴承，所述梯形的滑动轴承内圈连接有一块与所述呈梯形滑动轴承内圈相对应的的梯形拉块，所述梯形拉块上设有与所述主轴通孔相对应的拉块通孔，所述拉绳穿过通孔与所述梯形拉块连接；
所述a磨盘上所设的磨粒小于b磨盘上所设的磨粒；
所述动力盘中心轴线上设有一个通孔，所述通孔两端各设有一个滚动轴承，所述主轴套装在滚动轴承内圈，所述动力盘内设有一个驱动主轴转动的电机，所述动力盘上包括有6个均匀分布的a内腔，所述a内腔内各设有一个a弹簧弹压的a顶杆，所述a顶杆端部各设有一个凹槽，所述凹槽的两侧各设有一个内通孔，所述定位刀轮中心轴线上设有一根转轴，所述转轴在内通孔内转动；
所述a清洗块和b清洗块的端部各设有8个均匀分布的弹压板槽，所述弹压板槽内设有两个对称的通孔，所述a弹压板和b弹压板的端部两侧各连接有一个压板转轴，所述压板转轴在通孔内转动；
所述拉绳包括有呈网格状的钢丝绳，所述钢丝绳内设有连接电机的电线。
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