CN107342648A - 电机引线防松结构及电机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机引线防松结构及电机，涉及电动机安全技术领域。电机引线防松结构包括底座、压线板组件、联接板和紧固件。压线板组件用于夹持引线接头，压线板组件包括第一压线板和第二压线板，第一压线板用于联结并夹持三相引线接头，第二压线板用于夹持同相引线接头。联接板用于使电机绕组与单相引线接头电连接，压线板组件夹持部分联接板，紧固件将压线板组件和联接板共同固定安装于底座。电机包括电机机座和电机引线防松结构，电机引线防松结构设置于电机机座，联接板的一端与电机的绕组连接，另外一端与单相引线接头连接。电机引线防松结构及电机解决了电机运行不可靠的问题，防止引线松脱而造成的事故隐患发生。

Description

电机引线防松结构及电机

技术领域

本发明涉及电动机安全技术领域，具体而言，涉及一种电机引线防松结构及电机。

背景技术

电动机是将电能转化为机械能的装置，用于为各种设备设施提供动力，是一种常见的动力装置。

实践中发现，在能量转化过程中，有时会产生引线接头超温，甚至烧毁的情况，这样的情况严重影响了电机的可靠运行。对于一些设备而言，电机的损毁还可能造成进一步的生产损失，如产品损坏或者配套设备损坏，这对于企业而言极为不利。

而进一步的实践发现，对于牵引电机来说，上述情形还要严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电机引线防松结构，其能够防止电机引线松脱。

本发明的另外一个目的在于提供一种电机，其包括上述电机引线防松结构，其能够可靠安全地运行，防止发生安全事故。

本发明的实施例是这样实现的：

本发明的实施例提供了一种电机引线防松结构，包括底座、压线板组件、联接板和紧固件；

所述压线板组件用于夹持引线接头，所述压线板组件包括第一压线板和第二压线板，所述第一压线板用于联结并夹持三相引线接头，所述第二压线板用于夹持同相引线接头；

所述联接板用于使电机绕组与单相引线接头电连接，所述压线板组件夹持部分所述联接板，所述紧固件将所述压线板组件和所述联接板共同固定安装于所述底座。

另外，根据本发明的实施例提供的电机引线防松结构，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的可选实施例中，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，每相引线接头都配置有所述第一紧固件和所述第二紧固件。

在本发明的可选实施例中，所述第一压线板包括固定部和多个防松部，每一个所述防松部均与单相的引线接头贴合且通过所述第一紧固件与所述第二紧固件固定，多个所述防松部连接于所述固定部，所述固定部与所述底座连接。

在本发明的可选实施例中，所述第一压线板的数量为两个，单相的引线接头位于两个所述第一压线板的所述防松部之间。

在本发明的可选实施例中，所述紧固件包括第三紧固件，部分所述联接板设置于所述固定部与所述底座之间并通过所述第三紧固件固定。

在本发明的可选实施例中，所述第三紧固件的数量为两个，三个所述联接板之间具有两个间隙，两个所述第三紧固件分别设置于一个间隙，两个所述第三紧固件的连线与所述固定部的边沿之间具有夹角。

在本发明的可选实施例中，所述第一压线板的数量为两个，所述第一压线板具有三个连接孔，三相引线接头所用的三个所述第一紧固件分别设置于其中一个所述第一压线板的三个所述连接孔，三相引线接头所用的三个所述第二紧固件分别设置于另外一个所述第一压线板的三个所述连接孔。

在本发明的可选实施例中，所述第一压线板包括阵列分布的六个连接孔，每相引线接头对应两个所述连接孔，每相引线接头所用的所述第一紧固件设置于其中一个所述连接孔，所用的所述第二紧固件设置于另外一个所述连接孔。

本发明的实施例提供了一种电机，包括电机机座和上述任一项的电机引线防松结构，所述电机引线防松结构设置于所述电机机座，所述联接板的一端与所述电机的绕组连接，另外一端与单相引线接头连接。

在本发明的可选实施例中，所述电机包括接线盒，所述接线盒包括壳体和垫板，所述电机引线防松结构设置于所述垫板且位于所述壳体的内部，所述垫板与所述电机机座连接。

本发明的有益效果是：

电机引线防松结构通过压线板组件对引线接头盒联接板进行夹持，并通过紧固件与底座固定连接，从两个方向将一系列部件连接成为一个可靠的整体。从避免引线接头松脱方面入手，解决了电机运行不可靠的问题，对于牵引电机也同样适用。电机通过使用上述电机引线防松结构，无需担心由于振动而导致的接线盒内的引线接头松脱，整体运行更为可靠，防止引线松脱而造成的事故隐患发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明的实施例1提供的电机引线防松结构的第一种方式的结构示意图；

图2为图1的另一个视角的视图；

图3为图2的另一个视角的视图；

图4为图1所示的联接板的结构示意图；

图5为本发明的实施例1提供的电机引线防松结构的第二种方式的结构示意图；

图6为图5的另一个视角的视图；

图7为本发明的实施例1提供的电机引线防松结构的第三种方式的结构示意图；

图8为本发明的实施例2提供的电机的结构示意图。

图标：100-电机引线防松结构；10-底座；11-绝缘板；13-绝缘子；30-联接板；40-第一压线板；401-固定部；402-防松部；41-第二压线板；43-固定板；50-第一紧固件；51-第二紧固件；52-第三紧固件；200-电机机座；211-壳体；213-垫板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1至图4，本实施例提供了一种电机引线防松结构100，包括底座10、压线板组件、联接板30和紧固件。

具体的，压线板组件用于夹持引线接头，压线板组件包括第一压线板40和第二压线板41，第一压线板40用于联结并夹持三相引线接头，第二压线板41用于夹持同相引线接头。如图1、图2所示，第一压线板40把X方向的三相的引线接头都联结在一起，而第二压线板41则是在Y方向的单相的紧固件联结在一起。需要说明的是，X方向和Y方向的参考线方向对于下文提及的两种结构的第一压线板40的方向描述依然适用。

进一步的，联接板30用于使电机绕组与单相引线接头电连接，压线板组件夹持部分联接板30，紧固件将压线板组件和联接板30共同固定安装于底座10。其中，引线接头和部分联接板30的上下位置可以互换。

详细的，紧固件包括第一紧固件50和第二紧固件51，每相引线接头都配置有第一紧固件50和第二紧固件51。在本实施例中，第一紧固件50和第二紧固件51均选用的是螺栓及螺母来作为固定连接的途径。也可以是其他譬如销钉一类的方式来进行紧固。

第一压线板40包括固定部401和多个防松部402，每一个防松部402均与单相的引线接头贴合且通过第一紧固件50与第二紧固件51固定，多个防松部402连接于固定部401，固定部401与底座10连接。

更为详尽的，第一压线板40的数量为两个，单相的引线接头位于两个第一压线板40的防松部402之间。底座10包括绝缘板11和绝缘子13，绝缘子13的数量为三个并且与绝缘板11固定连接。

第一紧固件50先穿过一个第一压线板40的防松部402，再穿过第二压线板41，接着穿过引线接头以及部分联接板30，最终穿过另外一个第一压线板40的防松部402，从而与绝缘子13固定连接。

第二紧固件51的螺帽与第一紧固件50的螺帽是相反的，穿设的各个部件是一致的，并且最终是通过旋拧螺母来实现对各个部件的夹紧。

紧接着，紧固件包括第三紧固件52，部分联接板30设置于固定部401与底座10之间并通过第三紧固件52固定。

详细的，第三紧固件52的数量为两个，三个联接板30之间具有两个间隙，两个第三紧固件52分别设置于一个间隙，两个第三紧固件52的连线与固定部401的边沿之间具有夹角，这样紧固效果更好。这是由于三个联接板30本身是并排放置的，很自然地能够留下两个间隙。得益于联接板30形状的巧妙设计，间隙大小足够设置第三紧固件52。使得空间能够被利用得很全面。

第一压线板40的固定部401恰好也能与联接板30的中间部分贴合，这样能够使得联接板30与底座10之间的紧固效果更好，不容易出现松动。

对于另外一个第一压线板40(图2中固定部401在上方的第一压线板40)，其固定部401直接与绝缘板11贴合并且固定连接，可以是使用如第三紧固件52一般的螺栓来连接，甚而也可以是直接粘接在绝缘板11，而为了更好地实现防止引线接头松动，优选使用螺栓来完成固定连接。

此外，还可以在绝缘板11的对应该第一压线板40的固定部401安装的位置的部分开设沉槽，使得固定部401安装在沉槽中后，能够与绝缘板11连接得更为牢靠，进而对于引线接头以及联接板30的夹持作用也更牢靠。

特别的，两个第一压线板40的防松部402的上下位置关系也可以互换，只需把固定部401的竖直部分的高度做得相适应即可。

请参照图5和图6，除了上述提到的第一压线板40，本发明的第一压线板40还可以是如此一种结构：

第一压线板40的数量同样为两个，每个第一压线板40都具有三个连接孔。接着，三相引线接头所用的三个第一紧固件50分别设置于其中一个第一压线板40的三个连接孔，三相引线接头所用的三个第二紧固件51分别设置于另外一个第一压线板40的三个连接孔。

通过这样的一种结构，第一压线板40同样实现了将三相引线接头在X方向联结在一起。

需要指出的是，在使用这样的结构的第一压线板40时，每相引线接头所对应的第二压线板41的数量为两个，以便于在Y方向使得第一紧固件50与第二紧固件51之间具有相互限制，以达到提高对于引线接头的紧固效果的目的。

引线接头和联接板30的一部分被两个第二压线板41夹持，第一压线板40设置于在上方的第二压线板41的上方。

而三个联接板30的中间部分则被一固定板43压住，并且通过螺栓实现与绝缘板11的压紧。螺栓的设置方式与第三紧固件52的方式相同。

请参照图7，本发明在图5的方案的基础上，还提供另外一种结构的第一压线板40：

第一压线板40是一块整板，在第一压线板40上阵列分布有六个连接孔。每相引线接头对应两个连接孔，更为详细的，是对应Y方向的两个连接孔。每相引线接头所用的第一紧固件50设置于其中一个连接孔，所用的第二紧固件51设置于另外一个连接孔。

如此，第一压线板40不仅能够实现图5中的第一压线板40功能，还能在一定程度上起到第二压线板41的作用。其他结构均可参照图5和图6所示的电机引线防松结构100。

本发明的三种结构的第一压线板40在不冲突的情况下，可以予以相互结合，以使得整体结构更为紧凑而牢靠。

在对引线接头超温甚至烧毁的情况进行研究后发现，主要是引线接头的固定件松脱而致使引线接头不再牢靠。本实施例的电机引线防松结构100，通过第一压线板40、第二压线板41从两个方向将引线接头、联接板30以及底座10牢固地连接在一起，并成为一个整体，降低了单相引线接头连接的振动，进而降低了紧固件松脱的可能。得益于联接板30的形状设计，联接板30与绝缘板11的连接也十分牢靠，这就使得联接板30在用于连接电机的绕组时，连接部位的振动也能得到减少，特别是对于具有固定部401与防松部402结构的第一压线板40的方案而言，因为与联接板30的形状相适宜，对于振动的减少可以做得更好。

通过这样的电机引线防松结构100，可以避免引线接头由于电机的振动而松脱，进而防止了引线接头超温或者烧毁，从而保障了电机的可靠运行。可靠的整体结构，使得即便是牵引电机在工作时，引线接头也能在剧烈的振动中保持与绕组的电连接，十分安全实用。

实施例2

请参照图8，本实施例提供了一种电机，包括电机机座200和实施例1中的电机引线防松结构100。

具体的，电机引线防松结构100设置于电机机座200，联接板30的一端与电机的绕组连接，另外一端与单相引线接头连接。

更为完整的是，电机包括接线盒，接线盒包括壳体211和垫板213(垫板213在图1中已示出)，电机引线防松结构100设置于垫板213且位于壳体211的内部，垫板213与电机机座200连接。其中，底座10的绝缘板11与垫板213通过螺栓连接。

通过使用实施例1中的电机引线防松结构100，电机可以更为可靠的运行，以完成所需的能量转化。避免发生引线接头超温或者烧毁的事故。即便用来牵引物件，工作环境的振动更为强烈时，也能有足够良好的安全表现。

综上所述，本发明的电机引线防松结构100通过压线板组件对引线接头盒联接板30进行夹持，并通过紧固件与底座10固定连接，从两个方向将一系列部件连接成为一个可靠的整体。从避免引线接头松脱方面入手，解决了电机运行不可靠的问题，对于牵引电机也同样适用。

本发明的电机通过使用上述电机引线防松结构100，无需担心由于振动而导致的接线盒内的引线接头松脱，整体运行更为可靠，防止引线松脱而造成的事故隐患发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机引线防松结构，其特征在于，包括底座、压线板组件、联接板和紧固件；

所述压线板组件用于夹持引线接头，所述压线板组件包括第一压线板和第二压线板，所述第一压线板用于联结并夹持三相引线接头，所述第二压线板用于夹持同相引线接头；

所述联接板用于使电机绕组与单相引线接头电连接，所述压线板组件夹持部分所述联接板，所述紧固件将所述压线板组件和所述联接板共同固定安装于所述底座。

2.根据权利要求1所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述紧固件包括第一紧固件和第二紧固件，每相引线接头都配置有所述第一紧固件和所述第二紧固件。

3.根据权利要求2所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述第一压线板包括固定部和多个防松部，每一个所述防松部均与单相的引线接头贴合且通过所述第一紧固件与所述第二紧固件固定，多个所述防松部连接于所述固定部，所述固定部与所述底座连接。

4.根据权利要求3所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述第一压线板的数量为两个，单相的引线接头位于两个所述第一压线板的所述防松部之间。

5.根据权利要求3所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述紧固件包括第三紧固件，部分所述联接板设置于所述固定部与所述底座之间并通过所述第三紧固件固定。

6.根据权利要求5所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述第三紧固件的数量为两个，三个所述联接板之间具有两个间隙，两个所述第三紧固件分别设置于一个间隙，两个所述第三紧固件的连线与所述固定部的边沿之间具有夹角。

7.根据权利要求2所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述第一压线板的数量为两个，所述第一压线板具有三个连接孔，三相引线接头所用的三个所述第一紧固件分别设置于其中一个所述第一压线板的三个所述连接孔，三相引线接头所用的三个所述第二紧固件分别设置于另外一个所述第一压线板的三个所述连接孔。

8.根据权利要求2所述的电机引线防松结构，其特征在于，所述第一压线板包括阵列分布的六个连接孔，每相引线接头对应两个所述连接孔，每相引线接头所用的所述第一紧固件设置于其中一个所述连接孔，所用的所述第二紧固件设置于另外一个所述连接孔。

9.一种电机，其特征在于，包括电机机座和权利要求1-8任一项所述的电机引线防松结构，所述电机引线防松结构设置于所述电机机座，所述联接板的一端与所述电机的绕组连接，另外一端与单相引线接头连接。

10.根据权利要求9所述的电机，其特征在于，所述电机包括接线盒，所述接线盒包括壳体和垫板，所述电机引线防松结构设置于所述垫板且位于所述壳体的内部，所述垫板与所述电机机座连接。