CN107338087A - 提高磨削液沉降性的方法 - Google Patents

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周勤祖
任玉飞
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Abstract

本发明涉及一种提高磨削液沉降性的方法，该方法包括将水溶性铁屑粉末沉降剂组合物加入到磨削液配方中或磨削液兑水后的在用液中的步骤；所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物以重量份数计，由以下组份组成：a)60‑90份沉降剂；b)10‑40份分散剂；所述沉降剂选自阳离子表面活性剂或高分子絮凝剂中的至少一种；所述分散剂选自纤维素衍生物、醚羧酸或烷基醚羧酸盐中的至少一种。

Description

提高磨削液沉降性的方法
技术领域
本发明涉及一种提高磨削液沉降性的方法。
背景技术
在金属切削加工过程中，往往会产生大量金属屑。如磨削工艺，由于加工刀具采用磨料打磨，故磨削过程中产生的金属屑往往都呈现为颗粒极为细小的金属粉末状。在整个作业过程中，大量的粉末不断产生并悬浮或漂在磨削液表面，在循环利用时铁屑粉末随着磨削液流回作业面，残留在被加工件表面和磨料之间，往往易造成工件表面出现多次划痕，加工精度及表面光洁度达不到要求等问题。市场中磨削液产品性能参差不齐，一些磨削液在应用过程中，不能很好的使铁屑粉末沉降，往往在用液会迅速变脏，影响到加工液的使用寿命。
目前，磨削液在使用过程中，主要采用一些设备进行分离除屑，有加设滤纸过滤、配备机械设备磁性分离，或分割成多个稀释液槽进行物理静置沉降的方法，这样物理方法处理磨削液，有一定效果，但需配备一定设备，且滤纸等装备均有损耗，此外，特别是当使用过程中因设备老旧等原因，常常会有杂质、油脂的混入，粘联包覆住金属颗粒，此时物理沉降的方法就更难实现，往往效果不理想。
另一个角度，是从磨削液配方自身来提升对金属粉末的沉降性，一些文献在磨削液配方研制过中提及含有各自配方组成的沉降剂。但通用型不强，其中存在磨削液配方中沉降剂加剂量大、对铁粉的沉降效果不明显等问题。而目前，未见提供一种能普遍提高水溶性磨削液沉降性的较为快速、有效、便捷、及通用性的方法的相关文献报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术物理分离设备投资大、效果不理想的问题，提供一种通用性较强的能快速提高水溶性磨削液沉降性的方法。通过在水溶性磨削液配方生产后按比例少量补加一种水溶性铁屑粉末沉降剂组合物的方法，或磨削液现场在兑水使用过程中定期添加在在用液中，来定期维护，快速提升磨削液对金属粉末的沉降性，从而提高磨削液清洁度，提高在用液使用寿命。
为解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：一种提高磨削液沉降性的方法，该方法包括将水溶性铁屑粉末沉降剂组合物加入到磨削液配方中或磨削液兑水后的在用液中的步骤；
所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物以重量份数计，由以下组份组成：
a)60-90份沉降剂；
b)10-40份分散剂；
所述沉降剂选自阳离子表面活性剂或高分子絮凝剂中的至少一种；
所述分散剂选自纤维素衍生物、醚羧酸或烷基醚羧酸盐中的至少一种。
上述技术方案中，所述阳离子表面活性剂选自聚季铵盐表面活性剂。
上述技术方案中，所述高分子絮凝剂选自改性聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯中的一种。
上述技术方案中，所述分散剂选自长链醚羧酸或长链烷基醚羧酸盐中的至少一种。
上述技术方案中，所述磨削液为水溶性磨削液。优选为微乳型磨削液、微乳型研磨液、全合成型磨削液或全合成型研磨液。
上述技术方案中，磨削液生产时，所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物按不大于0.25重量％的加剂量加至磨削液配方中。
上述技术方案中，磨削液在兑水现场使用时，所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物按0.01～0.02重量％的比例直接加至在用液中。
本发明所提供的提高磨削液沉降性的方法，通过在磨削液或稀释后的在用液中少量添加一种高效协同作用的水溶性金属粉末沉降剂组合物，即有明显铁屑沉降效果。与传统配备设备进行物理沉降相比，具有更快速高效、便捷的特点，减少了设备损耗。本方法中沉降剂组合物加剂量小，通用性强，适合在多种水溶性磨削液中用于提升对金属粉末的沉降性，无论配方生产中或后续磨削液应用维护，该方法均适用。
总之，本发明与现存技术相比，具有以下特点：
1、沉降效果好，使用过程中加剂量少。
2、操作方法方便快捷，效果快速，投入小。
3、通用性强，该方法可适用于多种水溶性磨削液的生产及现场维护。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述。
具体实施方式
【实施例1～4】
本实施例用于说明本发明提供的提供磨削液沉降性的方法。
把沉降剂及分散剂按比例常温调和，充分搅拌至均匀。即得本发明所述水溶性沉降剂组合物。所述沉降剂的组成及含量见表1，性能见表2、表3。
实施例1的组成比例是沉降剂：分散剂＝80：20，按0.25％的总加剂量加入全合成型磨削液中。
实施例2的组成比例是沉降剂：分散剂＝80：20，按0.25％的总加剂量加入微乳型磨削液中。
实施例3的组成比例是沉降剂：分散剂＝60：40，按0.25％的总加剂量加入全合成型磨削液中。
实施例4的组成比例是沉降剂：分散剂＝60：40，按0.02％的总加剂量加入全合成磨削液现场在用液中。
实施例5的组成比例是沉降剂：分散剂＝80：20，按0.015％的总加剂量加入全合成磨削液现场在用液中。
【比较例1】
全合成型磨削液。
【比较例2】
微乳型磨削液。
【比较例3】
组成含一种多组分沉降剂组合物的磨削液。
【比较例4】
全合成型磨削液现场在用液配滤纸及离心机分离金属粉末。
表1
注：长城牌M3012合成磨削液及M3019A轧辊磨削液为市售全合成型水溶性磨削液的一种，M2015B切削液为市售微乳型水溶性磨削液的一种。一般水溶性磨削液均按5％比例兑水稀释后使用。
表2配方按方法进行处理后的磨削液对比考察
表3现场维护时按本方法进行处理后的磨削液与其他方法处理前后效果对比
数据显示，本发明提供了一种提高磨削液沉降性的方法，通过少量添加一种金属粉末沉降剂组合物，就能大幅度改善多种水溶性磨削液对金属粉末的沉降效果，在磨削液生产及后续兑水使用维护中均可采用该方法提升沉降性，水溶性磨削液中通用性强，无需设备配套，操作简单，效果显著。

Claims (8)

1.一种提高磨削液沉降性的方法，该方法包括将水溶性铁屑粉末沉降剂组合物加入到磨削液配方中或磨削液兑水后的在用液中的步骤；
所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物以重量份数计，由以下组份组成：
a)60-90份沉降剂；
b)10-40份分散剂；
所述沉降剂选自阳离子表面活性剂或高分子絮凝剂中的至少一种；
所述分散剂选自纤维素衍生物、醚羧酸或烷基醚羧酸盐中的至少一种。
2.根据权利要求1所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，所述阳离子表面活性剂选自聚季铵盐表面活性剂。
3.根据权利要求1所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，所述高分子絮凝剂选自改性聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯中的一种。
4.根据权利要求1所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，所述分散剂选自长链醚羧酸或长链烷基醚羧酸盐中的至少一种。
5.根据权利要求1所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，所述磨削液为水溶性磨削液。
6.根据权利要求5所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，所述磨削液为微乳型磨削液、微乳型研磨液、全合成型磨削液或全合成型研磨液。
7.根据权利要求1所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，磨削液生产时，所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物按不大于0.25重量％的加剂量加至磨削液配方中。
8.根据权利要求1所述提高磨削液沉降性的方法，其特征在于，磨削液在兑水现场使用时，所述水溶性铁屑粉末沉降剂组合物按0.01～0.02重量％的比例直接加至在用液中。
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