CN107336419A - 管材转运系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管材转系统，包括：挤出机，具有挤出口，用于挤出管材；支撑框，一端与挤出口对齐，用于承载从挤出口挤出的管材；转移架，包括至少两个，并沿支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，支撑杆一端固定连接于支撑框的顶部，另一端与导向杆的一端部固定连接，导向杆与支撑杆呈夹角设置，导向杆朝向支撑框外侧向下倾斜延伸；顶升机构，包括固定端及与固定端伸缩连接的伸缩端，固定端固定安装于支撑框，伸缩端用于向上顶升位于支撑框顶部的管材。上述管材转运系统能够快速的将所述挤出机挤出的所述管材进行快速的切断及加工处理，并迅速的将加工处理后的所述管材脱离挤出机生产线，转运至下一工序的工位或储运推车中。

Description

管材转运系统

技术领域

本发明涉及管材生产加工技术领域，特别是涉及一种管材转运系统。

背景技术

塑料管材通过挤出机生产，成型好的管材从挤出机连续挤出，在进行切断等加工后，需要通过转运装置将管材运送到下一工位而脱离挤出机生产线。

传统的管材脱离挤出机生产线的方法是通过起吊设备将其吊起，并吊离挤出机生产线。但由于起吊设备运行速度慢，严重影响挤出机生产线的生产效率。

发明内容

基于此，有必要针对传统的使管材脱离挤出机生产线的方法，严重影响挤出机生产线生产效率的技术问题，提供一种能够快速将管材脱离挤出机生产线，对挤出机生产线效率影响较低的管材转运系统。

一种管材转运系统，包括：

挤出机，具有挤出口，用于挤出所述管材；

支撑框，一端与所述挤出口对齐，用于承载从所述挤出口挤出的所述管材；

转移架，包括至少两个，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，所述支撑杆一端固定连接于所述支撑框的顶部，另一端与所述导向杆的一端部固定连接，所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，所述导向杆朝向所述支撑框外侧向下倾斜延伸；

顶升机构，包括固定端及与所述固定端伸缩连接的伸缩端，所述固定端固定安装于所述支撑框，所述伸缩端用于向上顶升位于所述支撑框顶部的所述管材。

上述管材转运系统，在实际生产过程中，所述管材被所述挤出机从所述挤出口挤出至所述支撑框的顶面，挤出一定长度后，将所述管材切断并进行加工处理，加工处理后的所述管材被所述顶升机构向上顶起，当管材被顶起的高度超出所述转移架的高度时，由于所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，因此，管材将沿所述导向杆滚落于下一工序的工位或储运推车中。如此，能够快速的将所述挤出机挤出的管材进行快速的切断及加工处理，并迅速的将加工处理后的管材脱离挤出机生产线，转运至下一工序的工位或储运推车中。

在一个实施例中，还包括转运推车，所述转运推车设置于所述支撑框的靠近所述转移架的一侧，且高度小于或等于所述导向杆自由端的高度。

在一个实施例中，所述顶升机构包括固定部、伸缩件及支撑件，所述固定部固定于所述支撑框底部，所述伸缩件可伸缩的连接于所述固定部，所述支撑件固定于所述伸缩件远离所述固定部一端，且所述支撑件的远离所述伸缩件一侧的表面向所述转移架倾斜。如此，当所述伸缩件伸长时，管材被所述支撑件向上顶起，且沿所述支撑件的倾斜端面滚向所述转移架，管材被顶起高度高于所述转移架后，管材将沿所述转移架的所述导向杆滚落，脱离所述挤出机生产线。

在一个实施例中，所述支撑件靠近所述转移架的端部与所述支撑杆之间的距离小于所述管材的直径。如此，防止管材从所述支撑件与支持杆之间滚落。

在一个实施例中，所述伸缩件包括伸长状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，所述支撑件靠近所述转移架一端的高度大于或等于所述转移架的高度。如此，便于管材被顶起后，能够沿所述导向杆滚落。

在一个实施例中，还包括至少两个滚轮，所述至少两个滚轮可转动的安装于所述支撑框顶部，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，且所述滚轮的轴向垂直于所述支撑框的纵长方向。如此，所述挤出机挤出的管材置于至少两个所述滚轮上，通过所述滚轮的滚动，减小管材与所述支撑框之间的摩擦。

在一个实施例中，沿所述支撑框纵长方向的两侧，均间隔设置有至少两个所述转移架，所述滚轮并列设置为两排，每排所述滚轮包括至少两个，且每排的至少两个所述滚轮沿所述支撑框纵长方向间隔设置。如此，该管材转运装置可对准两个所述挤出机出口，同时将两个所述挤出机挤出的管材同时进行加工并迅速使其脱离挤出机生产线，管材被顶升机构向上顶起后，沿两侧的所述导向杆滑落至所述支撑框两侧的工位或储运推车中，进一步提升了生产率。

在一个实施例中，所述滚轮表面环设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽用于承载所述管材。如此，对所述管材起到定位及防止转动的作用。

在一个实施例中，所述支撑框靠近所述挤出机的一端端面凸设形成有至少两个定位柱，所述挤出机上对应设置有至少两个定位孔，所述至少两个定位柱与所述至少两个定位孔分别相互配合。生产前，通过将所述定位柱插入对应的所述定位孔，从而方便、快捷的将所述支撑架上的所述滚轮与所述挤出机的所述挤出口对齐，便于所述管材直接被挤出机挤出至所述支撑架的所述滚轮上。

在一个实施例中，还包括至少四个支撑脚，所述支撑脚包括螺杆及连接于所述螺杆一端的支撑板，所述螺杆远离所述支撑板的一端与所述支撑框底部螺纹连接，用于支撑所述支撑框。如此，所述支撑脚通过所述螺杆与所述支撑框的底部螺纹连接，可调节所述螺杆的旋入长度实现该管材转运装置的调平，并且，所述螺杆远离所述支撑框的一端连接有所述支撑板，所述支撑板的设置增大了与地面的接触面积，使得所述转运装置更加平稳。

附图说明

图1为本发明一实施方式的管材转运系统的主视图；

图2为图1所示的管材转运系统的俯视图；

图3为图1所示的管材转运系统的侧视图；

图4为图1所示的管材转运系统的顶升机构的结构示意图；

图5为图4所示的顶升机构的伸缩件伸长时的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1、图2及图3所示，本发明一实施例中的管材转运系统，包括挤出机100、支撑框110、转移架130及顶升机构150。

挤出机100，具有挤出口，用于挤出管材200。

支撑框110，一端与挤出口对齐，用于承载挤出口挤出的管材200。

转移架130，包括至少两个，并沿支撑框110纵长方向间隔设置，转移架130包括支撑杆131及导向杆132，支撑杆131一端固定连接于支撑框110的顶部，另一端与导向杆132的一端部固定连接，导向杆132与支撑杆131呈夹角设置，且导向杆132朝向支撑框110外侧向下延伸。

顶升机构150，包括固定端及与固定端伸缩连接的伸缩端，固定端固定安装于支撑框110，伸缩端用于向上顶升位于支撑框顶部的管材200。

上述管材转运系统，在实际生产中，管材200被挤出机100连续挤出至与之对齐的支撑框110的顶面，挤出一定长度后，将管材200切断并进行加工处理，加工处理后的管材200被顶升机构150向上顶起，当管材200被顶起的高度超出转移架130的高度时，由于转移架130的导向杆132与支撑杆131呈夹角设置，因此，管材200将沿该导向杆132滚落于下一工序的工位或储运推车中。如此，能够快速的将挤出机100成型的管材200进行快速的切断及加工处理，并迅速的将加工处理后的管材200脱离挤出机100生产线，转运至下一工序的工位或储运推车中。

在一个实施例中，管材转运系统还包括转运推车，转运推车设置于支撑框110的靠近转运架130的一侧，用于收纳由转移架130滚落的管材200。可以理解，当由转移架130滚落的管材200刚好落入下一工序的工位上时，将不需要使用该转运推车。

在一个实施例中，支撑框110高度与挤出机100的挤出口的高度一致，且为长方体结构，其长度与所需管材200长度大概一致。如此，挤出机100连续生产的管材200直接置于支撑框110的上表面，便于生产工人对管材200进行切断或其它的加工处理。

一并参见图4及图5，在一个实施例中，顶升机构150包括固定部151、伸缩件1511及支撑件153，固定部151固定于支撑框110底部，伸缩件1511可伸缩的连接于固定部151，支撑件153固定于伸缩件1511远离固定部151一端，且支撑件153的远离伸缩件1511一侧的表面向转移架130倾斜。如此，当伸缩件1511伸长时，管材200被支撑件153向上顶起，且沿支撑件153的倾斜端面滚向转移架130，管材200被顶起高度高于转移架130后，管材200将沿转移架130的导向杆132滚落，脱离挤出机生产线。

进一步地，支撑件153靠近转移架130的端部与支撑杆131之间的距离小于管材200的直径。如此，防止从转移架130与支撑件153之间滑落。可选地，支撑件153靠近转移架130的端部与支撑杆131直接接触。

进一步地，伸缩件1511包括伸长状态，当伸缩件1511处于伸长状态时，支撑件153靠近转移架130的一端的高度大于或等于转移架130的高度。可选地，支撑件153靠近转移架130的一端的高度与转移架130的高度一致。如此，便于管材200被顶起后，能够沿导向杆132滚落。

进一步地，伸缩件1511还包括缩回状态，当伸缩件1511处于缩回状态时，支撑件153的高度低于支撑框110的顶面。如此，避免支撑件153阻碍管材200挤出到支撑框110上。

具体地，该顶升机构150可以是气缸，所述气缸的缸体即为固定部151，气缸的伸缩杆即为伸缩件1511，支撑件153连接于伸缩杆远离缸体的一端。

在一个实施例中，还包括至少两个滚轮120，该至少两个滚轮120可转动的安装于支撑框110的顶部，并沿支撑框110纵长方向间隔设置，且滚轮120的轴向垂直于支撑框110的纵长方向。如此，管材200被挤出机100挤出至至少两个滚轮120上，通过滚轮120的滚动，减小管材200与支撑框110之间的摩擦。

在一个实施例中，沿支撑框110纵长方向的两侧，均间隔设置有至少两个转移架130，滚轮120并排设置为两排，每排滚轮120包括至少两个，且每排的至少两个滚轮沿支撑框110纵长方向间隔设置。如此，该支撑框110可对准两个挤出机100的出口，同时将两个挤出机100出口挤出的管材200进行加工并迅速使其脱离挤出机生产线，管材200被顶升机构150向上顶起后，沿两侧的导向杆132滑落至支撑框110两侧的工位或储运推车中，进一步提升了生产率。

在一个实施例中，支撑框110靠近挤出机100的一端端面凸设形成有至少两个定位柱1101，挤出机100上对应设置有至少两个定位孔1001，至少两个定位柱1101与至少两个定位孔1001分别相互配合。生产前，通过将定位柱插入对应的定位孔，从而方便的将支撑架上的滚轮与挤出机100挤出口对齐，便于挤出机100连续挤出的管材200直接置于支撑架的滚轮上。

在一个实施例中，滚轮120的表面环设有弧形凹槽，该弧形凹槽用于承载管材200。如此，管材200设置于该弧形凹槽内，对管材200起到定位及防止转动的作用。

在一个实施例中，与管材200接触的弧形凹槽的底部高于支撑框110顶面。

在一个实施例中，管材转运系统还包括至少四个支撑脚140，该支撑脚140包括螺杆及连接于螺杆一端的支撑板，螺杆远离支撑板的一端与支撑框110底部螺纹连接，支撑管材转运装置。如此，支撑脚140通过螺杆与支撑框110的底部螺纹连接，可调节螺杆的旋入长度实现管材转运装置的调平，并且，螺杆远离支撑框110的一端连接有支撑板，该支撑板的设置增大了与地面的接触面积，使得转运装置更加平稳。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种管材转运系统，其特征在于，包括：

挤出机，具有挤出口，用于挤出所述管材；

支撑框，一端与所述挤出口对齐，用于承载从所述挤出口挤出的所述管材；

转移架，包括至少两个，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，转移架包括支撑杆及导向杆，所述支撑杆一端固定连接于所述支撑框的顶部，另一端与所述导向杆的一端部固定连接，所述导向杆与所述支撑杆呈夹角设置，所述导向杆朝向所述支撑框外侧向下倾斜延伸；

顶升机构，包括固定端及与所述固定端伸缩连接的伸缩端，所述固定端固定安装于所述支撑框，所述伸缩端用于向上顶升位于所述支撑框顶部的所述管材。

2.根据权利要求1所述的管材转运系统，其特征在于，还包括转运推车，所述转运推车设置于所述支撑框的靠近所述转移架的一侧，且高度小于或等于所述导向杆自由端的高度。

3.根据权利要求1所述的管材转运系统，其特征在于，所述顶升机构包括固定部、伸缩件及支撑件，所述固定部固定于所述支撑框底部，所述伸缩件可伸缩的连接于所述固定部，所述支撑件固定于所述伸缩件远离所述固定部一端，且所述支撑件的远离所述伸缩件一侧的表面向所述转移架倾斜。

4.根据权利要求3所述的管材转运系统，其特征在于，所述支撑件靠近所述转移架的端部与所述支撑杆之间的距离小于所述管材的直径。

5.根据权利要求3所述的管材转运系统，其特征在于，所述伸缩件包括伸长状态，当所述伸缩件处于伸长状态时，所述支撑件靠近所述转移架一端的高度大于或等于所述转移架的高度。

6.根据权利要求1所述的管材转运系统，其特征在于，还包括至少两个滚轮，所述至少两个滚轮可转动的安装于所述支撑框顶部，并沿所述支撑框纵长方向间隔设置，且所述滚轮的轴向垂直于所述支撑框的纵长方向。

7.根据权利要求6所述的管材转运系统，其特征在于，沿所述支撑框纵长方向的两侧，均间隔设置有至少两个所述转移架，并且所述滚轮并列设置为两排，每排所述滚轮包括至少两个，每排的至少两个所述滚轮沿所述支撑框纵长方向间隔设置。

8.根据权利要求6所述的管材转运系统，其特征在于，所述滚轮表面环设有一弧形凹槽，所述弧形凹槽用于承载所述管材。

9.根据权利要求6所述的管材转运系统，其特征在于，所述支撑框靠近所述挤出机的一端端面凸设形成有至少两个定位柱，所述挤出机上对应设置有至少两个定位孔，所述至少两个定位柱与所述至少两个定位孔分别相互配合。

10.根据权利要求1所述的管材转运系统，其特征在于，还包括至少四个支撑脚，所述支撑脚包括螺杆及连接于所述螺杆一端的支撑板，所述螺杆远离所述支撑板的一端与所述支撑框底部螺纹连接，用于支撑所述支撑框。