CN206344431U - 塑料管材挤出机翻料架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于管材加工设备领域，涉及一种塑料管材挤出机翻料架，包括支脚和支架，支架上从上到下依次倾斜设有固定板一、翻料板一、固定板二和翻料板二，固定板一、翻料板一、固定板二和翻料板二的倾斜方向相同，固定板一和固定板二直接固定在支架上；翻料板一通过合页与固定板一连接，翻料板二通过合页与固定板二连接,翻料板一的下边缘与固定板二的上边缘接触并高于固定板二的上边缘；翻料板一连接气缸一和气缸二，气缸一和气缸二连接时间继电器；翻料板二连接气缸三，气缸三连接控制开关。本实用新型不仅可以完成管材的预收集，还可以使管材自己完成向料车中转运，而且在料车向存储库运输过程中，可以实现暂时存储管材。

Description

塑料管材挤出机翻料架

技术领域

本实用新型涉及一种塑料管材挤出机翻料架，属于管材加工设备领域。

背景技术

塑料管材经由挤出机挤出后进入翻料架，现有翻料架是由V型槽预收集管材，待管材达到预设长度，气缸带动翻料板运动进行翻料，进入存料区，存料区由弯曲的支架阻挡管材掉出，但是在管材转运入库时需从存料区中人工取出管材，浪费人力；尤其聚丁烯(PB)管材因其本身材料特性，刚生产出来的管材尚未结晶成型，当人工把管材从存料架转运到料车上时会造成管材弯曲，影响外观，影响管材质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种塑料管材挤出机翻料架，该塑料管材挤出机翻料架既可以实现固定板一和翻料板一形成的V型槽预收集管材，又可以实现固定板二和翻料板二形成的V型槽存放管材，管材还可以在关闭控制开关后，沿固定板二和翻料板二形成的坡面自动完成转运。

本实用新型所述的塑料管材挤出机翻料架，包括支脚和支架，支架上从上到下依次倾斜设有固定板一、翻料板一、固定板二和翻料板二，固定板一、翻料板一、固定板二和翻料板二的倾斜方向相同，固定板一和固定板二直接固定在支架上；翻料板一通过合页与固定板一连接，翻料板二通过合页与固定板二连接,翻料板一的下边缘与固定板二的上边缘接触并高于固定板二的上边缘；翻料板一连接气缸一和气缸二，气缸一和气缸二的活塞杆分别与翻料板一活动连接，气缸一和气缸二连接时间继电器；翻料板二连接气缸三，气缸三的活塞杆与翻料板二活动连接，气缸三连接控制开关。

翻料板一在气缸一和气缸二的作用下与固定板一成V型槽状作为管材的预收集区；控制开关打开控制气缸三动作，使翻料板二与固定板二成V型槽状作为管材存料区。塑料管材经由挤出机挤出进入翻料架，当时间继电器根据设定好的参数控制气缸一和气缸二动作，使翻料板一完成翻料，此时控制开关处于关闭状态，固定板二和翻料板二成同一坡面，因此翻料板一完成翻料后，管材自动落入指定位置，完成转运。当指定位置存满后，打开控制开关，使翻料板二与固定板二成V型槽状作为管材的存料区，管材由预收集区进入存料区。

优选的，所述的固定板一与地面的夹角为45°～70°之间。

优选的，增设料车，料车上设有前后挡板，前后挡板高度低于翻料板二下边缘，料车左右空置，料车前后两侧设置行走轮，左右两侧设置万向轮。管材转运时，管材通过固定板二与翻料板二形成的坡面，直接进入料车，在此过程中不需要人工转运，节省了人力，提高了效率。

优选的，所述的行走轮上设有制动器。这样料车在有坡度的地面上也可以正常工作，稳定完成转运管材的任务。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，不仅可以实现固定板一和翻料板一形成的V型槽预收集管材，又可以实现固定板二和翻料板二形成的V型槽存放管材，而且管材还可以在关闭控制开关后，沿固定板二和翻料板二形成的坡面自动转运到料车中。

附图说明

图1塑料管材挤出机翻料架结构示意图；

图2塑料管材挤出机翻料架后视图；

图3塑料管材挤出机翻料架左视图。

图中：1、固定板一；2、翻料板一；3、固定板二；4、翻料板二；5、料车；6、合页；7、支脚；8、支架；9、控制开关；10、气缸一；11、气缸三；12、时间继电器；13、气缸二；14、行走轮；15、万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3，本实用新型所述的塑料管材挤出机翻料架，包括支脚7和支架8，其特征在于：支架8上从上到下依次倾斜设有固定板一1、翻料板一2、固定板二3和翻料板二4，固定板一1、翻料板一2、固定板二3和翻料板二4的倾斜方向相同，固定板一1和固定板二3直接固定在支架8上；翻料板一2通过合页6与固定板一1连接，翻料板二4通过合页6与固定板二3连接,翻料板一2的下边缘与固定板二3的上边缘接触并高于固定板二3的上边缘；翻料板一2连接气缸一10和气缸二13，气缸一10和气缸二13的活塞杆分别与翻料板一2活动连接，气缸一10和气缸二13连接时间继电器12；翻料板二4连接气缸三11，气缸三11的活塞杆与翻料板二4活动连接，气缸三11连接控制开关9。本实施例中，固定板一1与地面的夹角为45°～70°之间；并且配和翻料架增设料车5，料车5上设有前后挡板，前后挡板高度低于翻料板二4下边缘，料车5左右空置，料车5前后两侧设置行走轮14，左右两侧设置万向轮15。管材转运时，管材通过固定板二3与翻料板二4形成的坡面，直接进入料车5，在此过程中不需要人工转运，节省了人力，提高了效率；料车5上使用的行走轮14上设有制动器，这样料车5在有坡度的地面上也可以正常工作，稳定完成转运管材的任务。

在料车5正常储料过程中，管材经由挤出机挤出进入翻料架，翻料板一2在气缸一10和气缸二13的作用下与固定板一1成V型槽状对管材进行预收集，时间继电器12根据设定好的参数控制气缸一10和气缸二13动作，使翻料板一2完成翻料，此时控制开关9处于关闭状态，固定板二3和翻料板二4成同一坡面，因此翻料板一2完成翻料后，管材自动落入料车5中；如果在此过程中发现问题管材，可以打开控制开关9，控制气缸三11动作，使问题管材存放在存料区等候处理。

当料车5中存满后，可以将料车5直接推走，而再此之前需要打开控制开关9，使翻料板二4与固定板二3成V型槽状作为管材的存料区。

本实用新型机构设计合理，操作简单，使用方便，能够最大程度上保证管材的外观性能质量。

Claims (4)

1.一种塑料管材挤出机翻料架，包括支脚(7)和支架(8)，其特征在于：支架(8)上从上到下依次倾斜设有固定板一(1)、翻料板一(2)、固定板二(3)和翻料板二(4)，固定板一(1)、翻料板一(2)、固定板二(3)和翻料板二(4)的倾斜方向相同，固定板一(1)和固定板二(3)直接固定在支架(8)上；翻料板一(2)通过合页(6)与固定板一(1)连接，翻料板二(4)通过合页(6)与固定板二(3)连接,翻料板一(2)的下边缘与固定板二(3)的上边缘接触并高于固定板二(3)的上边缘；翻料板一(2)连接气缸一(10)和气缸二(13)，气缸一(10)和气缸二(13)的活塞杆分别与翻料板一(2)活动连接，气缸一(10)和气缸二(13)连接时间继电器(12)；翻料板二(4)连接气缸三(11)，气缸三(11)的活塞杆与翻料板二(4)活动连接，气缸三(11)连接控制开关(9)。

2.根据权利要求1所述的塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：固定板一(1)与地面的夹角为45°～70°之间。

3.根据权利要求1所述的塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：增设料车(5)，料车(5)上设有前后挡板，前后挡板高度低于翻料板二(4)下边缘，料车(5)左右空置，料车(5)前后两侧设置行走轮(14)，左右两侧设置万向轮(15)。

4.根据权利要求3所述的塑料管材挤出机翻料架，其特征在于：行走轮(14)上设有制动器。