CN107335905A - 一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法，属于中厚平板对接焊接领域。工艺步骤:加工与对接板材相同材质、相同厚度100*100*tmm的钢板块若干；选取两块引弧板点焊在对接板焊缝位置两端；引弧板固定完后，从一段引弧板焊接，至焊接完毕；用气焊隔断引弧板，将隔断的引弧板，利用碳弧气刨将引弧板的焊肉刨出，再重复利用。优点在于，固定方便，能够重复使用，大大降低了焊接成本，取得了良好的经济效益。

Description

一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法
技术领域
本发明属于中厚平板对接焊接领域，特别提供了一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法。
背景技术
中厚板对接焊接中，无论是地面拼焊还是空中安装组焊，都需要在焊接部位两端加设引(熄)弧板，以保证焊缝质量，按照常规焊缝引、熄弧板使用完已无再利用价值，形成废铁。
发明内容：
本发明的目的在于一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法，既满足焊接要求，又能够重复循环利用，提高了焊接效率，同时也大大降低了施工成本。
申请人经过不断探讨，并结合现场实际经验，总结研发出一种全新的引、熄弧板-一端开槽固定式引弧板的焊接方法。具体工艺步骤及控制的技术参数如下：
第一步，根据对接板材厚度及材质，加工与对接板材相同材质、相同厚度100*100*tmm(t对接板材的厚度)的钢板块若干(根据对接板材工程量适当加工)，并从一段中部开坡口槽，坡口槽长50mm，并与对接焊板材坡口一致(图1、图2)。
第二步，选取两块引(熄)弧板点焊在对接板焊缝位置两端(图3)；
第三步，引弧板固定完后，从一段引弧板焊接，至焊接完毕(图4)；
第四步，用气焊隔断引(熄)弧板，将隔断的引弧板，利用碳弧气刨将引弧板的焊肉刨出，再重复利用(图5)。
此一端开槽固定式引(熄)弧板使用优点在于固定方便，能够重复使用，大大降低了焊接成本，取得了良好的经济效益。
附图说明
图1为加工一端开槽引(熄)弧板图。
图2为引(熄)弧板焊接坡口断面图。
图3为引(熄)弧板固定在对接板焊接位置两端图。
图4为引(熄)弧板使用焊接完毕后图。
图5为隔断引(熄)弧板，刨出焊肉，重复利用图。
具体实施方式
图1-图5为本发明的一种具体实施方式，如下：
第一步，根据对接板材厚度及材质，加工与对接板材相同材质、相同厚度100*100*tmm(对接板材的厚度)的钢板块若干(根据对接板材工程量适当加工)，并从一段中部开坡口槽，坡口槽长50mm，并与对接焊板材坡口一致。
第二步，选取两块引(熄)弧板点焊在对接板焊缝位置两端；
第三步，引弧板固定完后，从一段引弧板焊接，至焊接完毕；
第四步，用气焊隔断引(熄)弧板，将隔断的引弧板，利用碳弧气刨将引弧板的焊肉刨出，再重复利用。

Claims (1)

1.一种端头使用开槽固定式焊接引弧板的焊接方法，其特征在于，具体工艺步骤及控制的技术参数如下：
第一步，加工与对接板材相同材质、相同厚度100*100*tmm的钢板块若干，并从一段中部开坡口槽，坡口槽长50mm，并与对接焊板材坡口一致；t为对接板材的厚度；
第二步，选取两块引弧板点焊在对接板焊缝位置两端；
第三步，引弧板固定完后，从一段引弧板焊接，至焊接完毕；
第四步，用气焊隔断引弧板，将隔断的引弧板，利用碳弧气刨将引弧板的焊肉刨出，再重复利用。
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