CN107335537A - 一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺 - Google Patents

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展仁礼
王欣
郭忆
边立国
王建平
寇明月
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    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated

Abstract

本发明公开了一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺，该工艺包括以下步骤：A、粒度为‑1mm的难选铁矿石粉矿制粒并经回转窑磁化焙烧后，无空气接触冷却至50℃以下，由螺旋输送机输送至打散装置打散；B、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业；C、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。本发明对‑1mm粒级焙烧矿进行干式抛废处理，杜绝了废石、围岩进入磨选系统，防止矿石随废石抛出现象的发生，减少磨选成本的发生，解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题；预选效率高，抛废效果好，能够控制抛废废石中不含有铁矿石，避免了资源浪费。

Description

一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺
技术领域
本发明属于矿物加工技术领域，具体涉及一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺。
背景技术
我国铁矿石资源贫矿多、磁性矿少，弱磁性铁矿石约占总储量的70%以上，弱磁性铁矿石在采矿时有10-15%的废石、围岩混入其中，粒度为-1mm的粉矿经强磁或跳汰预选处理效果不好，作业现场粉尘大，而且预选抛废中仍有50%左右的铁矿石，造成资源浪费。不经过强磁或跳汰预选处理，将有10-15%的废石、围岩进入焙烧、磨选系统，一是焙烧磨选成本上升；二是围岩中有含铁千枚岩、碧玉对选别指标造成影响，尤其是SiO2含量升高，造成烧结使用成本上升。同时存在粒度为-1mm的细粒级粉矿焙烧后磁滑轮干式预选效果差和粉尘大的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的技术问题，提供一种抛废效果好、抛废效率高，能杜绝废石、围岩进入磨选系统的细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺，该工艺包括以下步骤：
A、粒度为-1mm的难选铁矿石粉矿制粒并经回转窑磁化焙烧后，无空气接触冷却至50℃以下，由螺旋输送机输送至打散装置打散；
B、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求；
C、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。
进一步地，所述步骤A中回转窑磁化焙烧时焙烧温度为650-750℃。
本发明相对现有技术具有以下有益效果：本发明首先将粒度为-1mm的难选铁矿石粉矿制粒并经回转窑磁化焙烧，由于粒度为-1mm的难选铁矿石属于弱磁性铁矿石，焙烧前强磁、跳汰干式预选效果差，抛废废石中仍含有50%左右的铁矿石，作业环境粉尘大，经回转窑磁化焙烧冷却至50℃以下时，矿石中结晶水已脱除，密封打散，粉矿较散，不发粘，适合螺旋干式磁选机干式预选抛废，对-1mm粒级焙烧矿进行干式抛废处理，杜绝了废石、围岩进入磨选系统，防止矿石随废石抛出现象的发生，减少磨选成本的发生，解决了铁质千枚岩、碧玉影响选别指标的问题；预选效率高，抛废效果好，能够控制抛废废石中不含有铁矿石，避免了资源浪费。同时，本发明回转窑焙烧矿无空气接触冷却至50℃以下，直接由螺旋输送机送入打散装置，打散后仍由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行干式抛废作业，抛废后的废石、围岩等预选尾矿与预选精矿仍然由螺旋输送机分别送入尾矿仓和磨选系统，输送、干选过程全密封，无粉尘排出，符合环保要求。另外，本发明采用螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，螺旋干式磁选机是一种全密封、螺旋转速由变频控制可调的干式预选设备，适合细粒级不发粘的磁性物料抛废作业。本发明全密封干式预选抛废作业抛废产率、品味可由螺旋干式磁选机转速调整决定，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将酒钢铁品位为32%的难选铁矿石镜铁矿粉矿进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
A、粒度为-1mm的镜铁矿粉矿制粒并经回转窑在700℃的温度条件下磁化焙烧后，无空气接触冷却至50℃，由螺旋输送机输送至打散装置打散。
B、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品味可由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率10%、抛废品位7.8%的预选尾矿，通过对抛废后焙烧矿实验室干选检测，含废石仅为0.2%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。
C、全密封干式预选抛废后废石、围岩等预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理，选别指标铁精矿品位提高到58%。
实施例2
将酒钢铁品位为33%的难选铁矿石赤铁矿粉矿进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
A、粒度为-1mm的赤铁矿粉矿制粒并经回转窑在650℃的温度条件下磁化焙烧后，无空气接触冷却至45℃，由螺旋输送机输送至打散装置打散。
B、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品味可由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率9%、抛废品位7.4%的预选尾矿，通过对抛废后焙烧矿实验室干选检测，含废石仅为0.18%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。
C、全密封干式预选抛废后废石、围岩等预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理，选别指标铁精矿品位提高到58.5%。
实施例3
将酒钢铁品位为32%的难选铁矿石复杂共生铁矿石粉矿进行全密封干式抛废工艺，包括以下步骤：
A、粒度为-1mm的复杂共生铁矿石粉矿制粒并经回转窑在750℃的温度条件下磁化焙烧后，无空气接触冷却至40℃，由螺旋输送机输送至打散装置打散。
B、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品味可由螺旋干式磁选机转速控制，得到抛废产率9.6%、抛废品位7.5%的预选尾矿，通过对抛废后焙烧矿实验室干选检测，含废石仅为0.21%，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求。
C、全密封干式预选抛废后废石、围岩等预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理，选别指标铁精矿品位提高到59%。

Claims (2)

1.一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤：
A、粒度为-1mm的难选铁矿石粉矿制粒并经回转窑磁化焙烧后，无空气接触冷却至50℃以下，由螺旋输送机输送至打散装置打散；
B、打散后由螺旋输送机送入螺旋干式磁选机进行全密封干式预选抛废作业，抛废产率、品位由螺旋干式磁选机转速控制，干式预选尾矿品位符合合格尾矿品位要求；
C、全密封干式预选抛废后预选尾矿由螺旋输送机送入尾矿仓，预选精矿由螺旋输送机送至磨选系统处理。
2.根据权利要求1所述的一种细粒级焙烧铁矿全密封干式抛废工艺，其特征在于：所述步骤A中回转窑磁化焙烧时焙烧温度为650-750℃。
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