CN107335361B - 一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备，包括壳体，壳体下侧固定连接有支撑腿，所述壳体侧壁上固定对称设置有两个第一安装座，第一安装座上固定连接有高度调节装置；两个所述高度调节装置的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上侧中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴底端固定连接有第一转轴。本发明具有以下有益效果是：第一，第二电机正反转之后便可以实现支撑板高度升高和降低交错进行，使壳体内部混合装置的混合范围得以发生改变，提高了混合范围，有效提高了混合效果；第二，利用电机保护装置来对意外断电后的第一电机再次启动进行保护，有效提高了第一电机的使用寿命。

Description

一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备
技术领域
本发明涉及节能环保技术领域，特别地，涉及一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
为了使沥青的使用性能更加优良，在使用前我们一般会根据需要向沥青内添加一些添加物，以此来获得更多的性能，此时便需要使用到搅拌机。在现有技术中，搅拌机一般包括驱动装置和搅拌杆，在实际的生产过程中会出现停电等突发情况，由此导致搅拌杆会深陷在沥青内，而沥青在经过一段时间后会发生凝固现象，当再次启动时会造成搅拌杆无法转动的现象，从而导致电机的烧毁；此外，现有的搅拌设备搅拌效果较差，搅拌杆的搅拌路径都是固定不变的。
发明内容
本发明目的在于提供一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备，以解决节约能源和保护环境的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备，包括壳体，壳体下侧固定连接有支撑腿，所述壳体侧壁上固定对称设置有两个第一安装座，第一安装座上固定连接有高度调节装置；两个所述高度调节装置的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上侧中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴底端固定连接有第一转轴，第一转轴穿过支撑板向下延伸进入到壳体内部，所述第一转轴底部对称固定连接有两个安装板，安装板下侧设置有电机保护装置，所述电机保护装置包括球铰链，球铰链上端与安装板下侧固定连接，所述球铰链外侧固定连接有限位挡板，所述球铰链内部转动球下侧固定连接有竖直安装杆，竖直安装杆上部贴在限位挡板内侧壁上，所述限位挡板呈一半的套筒状包裹住竖直安装杆的外壁；所述竖直安装杆上布置有粘度传感器与控制装置相连；所述竖直安装杆底端对称固定连接有两个混合装置。
作为本发明的进一步效果是：所述壳体顶端为敞口状。
作为本发明的再进一步效果是：所述高度调节装置包括支撑套筒，支撑套筒底端与第一安装座固定连接，所述支撑套筒内设置有调节板，调节板的顶端与支撑板下侧固定连接，所述调节板的左侧壁上固定连接有齿条，齿条左侧的支撑套筒侧壁上开设有通孔，通孔处设置有齿轮，所述支撑套筒外侧壁上固定连接有第二安装座，第二安装座上固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，齿轮固定设置在第二转轴上。
作为本发明的再进一步效果是：所述支撑套筒内侧壁上开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆，所述导向杆的另一端与调节板侧壁固定连接。
作为本发明的再进一步效果是：所述限位挡板直径等于竖直安装杆的直径，且限位挡板的长度等于竖直安装杆长度的二分之一。
作为本发明的再进一步效果是：所述混合装置包括水平杆，水平杆左端与竖直安装杆固定连接，所述水平杆的右端固定连接有支撑柱；所述水平杆上套设有滑动套筒，滑动套筒与支撑柱之间的水平杆上套设有第一弹簧，且滑动套筒上侧通过铰链铰接有转动杆；所述支撑柱内开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有伸出柱，伸出柱顶部固定连接有支承座，转动杆的上端与支承座相连接，所述转动杆和支撑柱上均布置有若干混合凸起。
作为本发明的再进一步效果是：所述混合凸起呈三棱锥状。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体由外至内依次为外层、保温层、加热层和内层，所述外层和内层均为不锈钢材料制成，保温层为橡胶材料制成，加热层内部设置有加热电阻丝。
作为本发明的再进一步效果是：所述壳体底部开设有两个出料口，出料口上设置有阀门。
本发明具有以下有益效果是：
第一，第二电机正反转之后便可以实现支撑板高度升高和降低交错进行，使壳体内部混合装置的混合范围得以发生改变，提高了混合范围，有效提高了混合效果；
第二，利用电机保护装置来对意外断电后的第一电机再次启动进行保护，有效提高了第一电机的使用寿命；
第三，当第一电机的转速发生变化时，转动杆的倾斜角度也随之发生变化，因此可以对沥青进行无规则的混合处理，提高了混合效果；
第四，沥青在混合时对其进行加热和保温处理，提高了混合效果，同时也节约了能源，符合绿色环保的理念。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的结构示意图；
图2是本发明优选实施例高度调节装置的结构示意图；
图3是本发明优选实施例电机保护装置的结构示意图；
图4是本发明优选实施例图3中的A-A向剖视图；
图5是本发明优选实施例混合装置的结构示意图；
图6是本发明优选实施例图1中的B-B向剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
请参阅图1和图2,，在本实施例中，一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备，包括壳体1，壳体1下侧固定连接有支撑腿2，所述壳体1侧壁上固定对称设置有两个第一安装座3，第一安装座3上固定连接有高度调节装置4；两个所述高度调节装置4的顶端共同固定连接有支撑板5，所述高度调节装置4包括支撑套筒401，支撑套筒401底端与第一安装座3固定连接，所述支撑套筒401内设置有调节板402，调节板402的顶端与支撑板5下侧固定连接，所述调节板402的左侧壁上固定连接有齿条405，齿条405左侧的支撑套筒401侧壁上开设有通孔406，通孔406处设置有齿轮407，所述支撑套筒401外侧壁上固定连接有第二安装座4010，第二安装座1010上固定连接有支撑架409，支撑架409上转动连接有第二转轴408，第二转轴408一端与第二电机(图中未示出)输出轴固定连接，齿轮407固定设置在第二转轴408上，当需要升高支撑板5的高度时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴408逆时针转动，第二转轴408带动齿轮407逆时针转动，与齿轮407相啮合的齿条405向上运动，齿条405带动调节板402向上运动，从而实现了支撑板5高度的升高；当需要降低支撑板5的高度时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴408顺时针转动，第二转轴408带动齿轮407顺时针转动，与齿轮407相啮合的齿条405向下运动，齿条405带动调节板402向下运动，从而实现了支撑板5高度的降低；在具体的使用过程中，对第二电机通入正反向的脉冲电流，即正向电流一段时间，再反向电流一段时间，则可以使第二电机实现正反转，第二电机正反转之后，则可以实现支撑板高度的升高和降低，而支撑板底端连接有混合装置，即带动了混合装置在壳体内部位置的改变，使得混合装置可以对壳体内部不同深度的物料进行混合处理，有效提高了物料的混合效果。
在本发明中，电流的正反向处理为现有技术，此处便不再赘述。
所述支撑套筒401内侧壁上开设有导向槽403，导向槽403内设置有导向杆404，所述导向杆404的另一端与调节板402侧壁固定连接，在导向杆404作用下，调节板402的升降更加平稳，即导向杆404对升降板402具有一定的导向作用。
请参阅图1、图3和图4，在本实施例中，所述支撑板5上侧中间处固定连接有第一电机6，第一电机6输出轴底端固定连接有第一转轴7，第一转轴7穿过支撑板5向下延伸进入到壳体1内部，所述第一转轴7底部对称固定连接有两个安装板8，安装板8下侧设置有电机保护装置9，所述电机保护装置9包括球铰链901，球铰链901上端与安装板8下侧固定连接，所述球铰链901外侧固定连接有限位挡板902，所述限位挡板902呈一半的套筒状包裹住竖直安装杆10的外壁，所述球铰链901内部转动球下侧固定连接有竖直安装杆10，竖直安装杆10上部贴在限位挡板902内侧壁上。所述限位挡板902直径等于竖直安装杆10的直径，且限位挡板902的长度等于竖直安装杆10长度的二分之一。在具体工作时，从俯视的角度来看，第一转轴7为逆时针转动，则限位挡板902可以对竖直安装杆10进行限位，防止竖直安装杆10绕球铰链901转动，使竖直安装杆10始终保持水平状态，使底部的混合装置11混合效果较佳。当第一电机6突然发生停电情况时，沥青停止搅拌后会逐渐冷却，从而使竖直安装杆10下部安装的混合装置11陷在沥青内，当第一电机6通电后启动，竖直安装杆10会受到较大的阻力而无法在沥青中移动，从而导致第一转轴7的转动受阻，极易使第一电机6烧毁。为了解决这个问题，当对第一电机6再次通电时，需要使第一电机6输出轴反向转动，此时竖直安装杆10为顺时针转动，则竖直安装杆10不再受限位挡板902的限位作用，竖直安装杆10可以绕球铰链901进行转动一定角度，则可以使混合装置11慢慢从沥青中移出处于“拖行”状态，则不会对第一电机6的转动造成较大的影响，有效保护了第一电机6不被烧毁。
所述竖直安装杆10上布置有粘度传感器903与控制装置相连。竖直安装杆10上设置的粘度传感器903用于检测物料的粘度，当粘度传感器903检测到物料的粘度符合正转的要求时，粘度传感器903将信号传递给控制装置，控制装置可以对第一电机6通入正向电流，使第一转轴7逆时针转动即可；若粘度传感器903检测的粘度仍达不到要求，则可以继续使混合装置11在沥青中“拖行”直至粘度符合正转要求。
请参阅图1和图5，在本实施例中，所述竖直安装杆10底端对称固定连接有两个混合装置11，所述混合装置11包括水平杆111，水平杆111左端与竖直安装杆10固定连接，所述水平杆111的右端固定连接有支撑柱118；所述水平杆111上套设有滑动套筒112，滑动套筒112与支撑柱118之间的水平杆111上套设有第一弹簧113，且滑动套筒112上侧通过铰链114铰接有转动杆115；所述支撑柱118内开设有开口朝上设置的凹槽119，凹槽119内顶部固定连接有第二弹簧1110，所述第二弹簧1110顶端固定连接有伸出柱1111，伸出柱1111顶部固定连接有支承座117，转动杆115的上端与支承座117相连接，所述转动杆115和支撑柱118上均布置有若干混合凸起116，第一电机6在转动时，滑动套筒112受到较大的离心力远离竖直安装杆10，从而使转动杆115带动伸出柱1111从凹槽119内移出，则转动杆115的倾斜角度发生变化，转动杆115上的混合凸起116配合支撑柱118上的混合凸起116对沥青进行有效的混合处理；当第一电机6的转速一定时，在离心力、阻力、第一弹簧113和第二弹簧1110作用下转动杆115的倾斜角度维持在一定状态；当第一电机6的转速发生变化时，转动杆115的倾斜角度也随之发生变化，因此可以对沥青进行无规则的混合处理，提高了混合效果。
所述混合凸起116呈三棱锥状。
所述壳体1顶端为敞口状。
请参阅图1和图6，在本实施例中，所述壳体1由外至内依次为外层101、保温层102、加热层103和内层104，所述外层101和内层104均为不锈钢材料制成，保温层102为橡胶材料制成，加热层103内部设置有加热电阻丝105，沥青在进行搅拌混合处理时，需要保持在一定温度，以增加沥青的流动性，对加热层103内侧的加热电阻丝105进行通电处理，加热电阻丝105通电后产生热量，对沥青进行加热处理，而保温层102可以防止壳体1内部温度不会流失，起到节能的效果，符合绿色环保的理念。
所述壳体1底部开设有两个出料口12，出料口12上设置有阀门13。
本发明的工作过程是：当需要升高支撑板5的高度时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴408逆时针转动，第二转轴408带动齿轮407逆时针转动，与齿轮407相啮合的齿条405向上运动，齿条405带动调节板402向上运动，从而实现了支撑板5高度的升高；当需要降低支撑板5的高度时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴408顺时针转动，第二转轴408带动齿轮407顺时针转动，与齿轮407相啮合的齿条405向下运动，齿条405带动调节板402向下运动，从而实现了支撑板5高度的降低；在具体的使用过程中，对第二电机通入正反向的脉冲电流，即正向电流一段时间，再反向电流一段时间，则可以使第二电机实现正反转，第二电机正反转之后，则可以实现支撑板5高度的升高和降低，而支撑板5底端连接有混合装置11，即带动了混合装置11在壳体1内部位置的改变，使得混合装置11可以对壳体1内部不同深度的物料进行混合处理，有效提高了物料的混合效果。
在具体工作时，从俯视的角度来看，第一转轴7为逆时针转动，则限位挡板902可以对竖直安装杆10进行限位，防止竖直安装杆10绕球铰链901转动，使竖直安装杆10始终保持水平状态，使底部的混合装置11混合效果较佳；当第一电机6突然发生停电情况时，沥青停止搅拌后会逐渐冷却，从而使竖直安装杆10下部安装的混合装置11陷在沥青内，当第一电机6通电后启动，竖直安装杆10会受到较大的阻力而无法在沥青中移动，从而导致第一转轴7的转动受阻，极易使第一电机6烧毁，为了解决这个问题，当对第一电机6再次通电时，需要使第一电机6输出轴反向转动，此时竖直安装杆10为顺时针转动，则竖直安装杆10不再受限位挡板902的限位作用，竖直安装杆10可以绕球铰链901进行转动一定角度，则可以使混合装置11慢慢从沥青中移出处于“拖行”状态，则不会对第一电机6的转动造成较大的影响，有效保护了第一电机6不被烧毁；竖直安装杆10上设置的粘度传感器903用于检测物料的粘度，当粘度传感器903检测到物料的粘度符合正转的要求时，粘度传感器903将信号传递给控制装置，控制装置可以对第一电机6通入正向电流，使第一转轴7逆时针转动即可；若粘度传感器903检测的粘度仍达不到要求，则可以继续使混合装置11在沥青中“拖行”直至粘度符合正转要求。
由于沥青的粘度系数受到影响的因素较多，因此其具体的合适粘度系数值需要操作者根据经验来设置即可。
第一电机6在转动时，滑动套筒112受到较大的离心力远离竖直安装杆10，从而使转动杆115带动伸出柱1111从凹槽119内移出，则转动杆115的倾斜角度发生变化，转动杆115上的混合凸起116配合支撑柱118上的混合凸起116对沥青进行有效的混合处理；当第一电机6的转速一定时，在离心力、阻力、第一弹簧113和第二弹簧1110作用下转动杆115的倾斜角度维持在一定状态；当第一电机6的转速发生变化时，转动杆115的倾斜角度也随之发生变化，因此可以对沥青进行无规则的混合处理，提高了混合效果。
沥青在进行搅拌混合处理时，需要保持在一定温度，以增加沥青的流动性，对加热层103内侧的加热电阻丝105进行通电处理，加热电阻丝105通电后产生热量，对沥青进行加热处理，而保温层102可以防止壳体1内部温度不会流失，起到节能的效果，符合绿色环保的理念。
第一，第二电机正反转之后便可以实现支撑板高度升高和降低交错进行，使壳体内部混合装置的混合范围得以发生改变，提高了混合范围，有效提高了混合效果，在同等重量的沥青混合情况下，本装置可节约混合时间为5min-10min；
第二，利用电机保护装置来对意外断电后的第一电机再次启动进行保护，有效提高了第一电机的使用寿命，使第一电机的使用寿命有效延长1年-3年。
第三，当第一电机的转速发生变化时，转动杆的倾斜角度也随之发生变化，因此可以对沥青进行无规则的混合处理，提高了混合效果，无规则混合使混合效果更佳，节约混合时间为10min-20min。
第四，沥青在混合时对其进行加热和保温处理，提高了混合效果，同时也节约了能源，符合绿色环保的理念。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种具有电机保护功能的节能环保型沥青处理设备的使用方法，包括壳体，壳体下侧固定连接有支撑腿，所述壳体侧壁上固定对称设置有两个第一安装座，第一安装座上固定连接有高度调节装置；两个所述高度调节装置的顶端共同固定连接有支撑板，所述支撑板上侧中间处固定连接有第一电机，第一电机输出轴底端固定连接有第一转轴，第一转轴穿过支撑板向下延伸进入到壳体内部，所述第一转轴底部对称固定连接有两个安装板，安装板下侧设置有电机保护装置，所述电机保护装置包括球铰链，球铰链上端与安装板下侧固定连接，所述球铰链外侧固定连接有限位挡板，所述球铰链内部转动球下侧固定连接有竖直安装杆，竖直安装杆上部贴在限位挡板内侧壁上，所述限位挡板呈一半的套筒状包裹住竖直安装杆的外壁，所述竖直安装杆上布置有粘度传感器与控制装置相连；所述竖直安装杆底端对称固定连接有两个混合装置；所述壳体顶端为敞口状；所述高度调节装置包括支撑套筒，支撑套筒底端与第一安装座固定连接，所述支撑套筒内设置有调节板，调节板的顶端与支撑板下侧固定连接，所述调节板的左侧壁上固定连接有齿条，齿条左侧的支撑套筒侧壁上开设有通孔，通孔处设置有齿轮，所述支撑套筒外侧壁上固定连接有第二安装座，第二安装座上固定连接有支撑架，支撑架上转动连接有第二转轴，第二转轴一端与第二电机输出轴固定连接，齿轮固定设置在第二转轴上；所述支撑套筒内侧壁上开设有导向槽，导向槽内设置有导向杆，所述导向杆的另一端与调节板侧壁固定连接；所述限位挡板直径等于竖直安装杆的直径，且限位挡板的长度等于竖直安装杆长度的二分之一；所述混合装置包括水平杆，水平杆左端与竖直安装杆固定连接，所述水平杆的右端固定连接有支撑柱；所述水平杆上套设有滑动套筒，滑动套筒与支撑柱之间的水平杆上套设有第一弹簧，且滑动套筒上侧通过铰链铰接有转动杆；所述支撑柱内开设有开口朝上设置的凹槽，凹槽内顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶端固定连接有伸出柱，伸出柱顶部固定连接有支承座，转动杆的上端与支承座相连接，所述转动杆和支撑柱上均布置有若干混合凸起；所述混合凸起呈三棱锥状；所述壳体由外至内依次为外层、保温层、加热层和内层，所述外层和内层均为不锈钢材料制成，保温层为橡胶材料制成，加热层内部设置有加热电阻丝，所述壳体底部开设有两个出料口，出料口上设置有阀门；其特征在于：使用方法为，
当需要升高支撑板的高度时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴逆时针转动，第二转轴带动齿轮逆时针转动，与齿轮相啮合的齿条向上运动，齿条带动调节板向上运动，从而实现了支撑板高度的升高；当需要降低支撑板的高度时，启动第二电机，第二电机带动第二转轴顺时针转动，第二转轴带动齿轮顺时针转动，与齿轮相啮合的齿条向下运动，齿条带动调节板向下运动，从而实现了支撑板高度的降低；对第二电机通入正反向的脉冲电流，即正向电流一段时间，再反向电流一段时间，则使第二电机实现正反转，第二电机正反转之后，则可以实现支撑板高度的升高和降低，而支撑板底端连接有混合装置，即带动了混合装置在壳体内部位置的改变，使得混合装置可以对壳体内部不同深度的物料进行混合处理，有效提高了物料的混合效果；在工作时，从俯视的角度来看，第一转轴为逆时针转动，则限位挡板对竖直安装杆进行限位，防止竖直安装杆绕球铰链转动，使竖直安装杆始终保持水平状态，使底部的混合装置混合效果较佳；当对第一电机再次通电时，需要使第一电机输出轴反向转动，此时竖直安装杆为顺时针转动，则竖直安装杆不再受限位挡板的限位作用，竖直安装杆绕球铰链进行转动一定角度，则使混合装置慢慢从沥青中移出处于“拖行”状态，则不会对第一电机的转动造成较大的影响，有效保护了第一电机不被烧毁；竖直安装杆上设置的粘度传感器用于检测物料的粘度，当粘度传感器检测到物料的粘度符合正转的要求时，粘度传感器将信号传递给控制装置，控制装置可以对第一电机通入正向电流，使第一转轴逆时针转动即可；若粘度传感器检测的粘度仍达不到要求，则可以继续使混合装置在沥青中“拖行”直至粘度符合正转要求。
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