CN212595537U - 沥青搅拌罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了沥青搅拌罐，涉及搅拌器技术领域，为解决现有技术中，沥青搅拌设备存在的搅拌盲区、沥青长时间存放易凝固的技术问题，本实用新型的技术方案如下：包括罐体、设于所述罐体顶部的电机和与电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，还包括用于储存沥青的导热内胆，所述导热内胆套设在罐体内，且在所述导热内胆和罐体之间的夹缝空腔中的罐体内壁上螺旋布设电加热管；所述导热内胆的底部为向外凸出的曲面结构，使导热内胆的纵截面呈U型，所述搅拌轴伸入导热内胆中，且搅拌轴的底端设置至少一个与导热内胆底部的U型结构相应的U型搅拌头。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌器技术领域，尤其涉及沥青搅拌罐。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，呈液态，表面呈黑色，可溶于二硫化碳。沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料。沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品。石油沥青是原油蒸馏后的残渣。天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积。沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等。
在公路施工建设工程中，由于路面施工要求的不同，有时候需要采用改性沥青，由于改性沥青在储罐内存放时间长容易沉淀分离，所以需要对改性沥青进行不停地搅拌。现有的大多数搅拌设备，只在搅拌轴的端部设有搅拌叶片，使得搅拌范围有限，部分地方不能得到搅拌，存在搅拌盲区，同时，沥青存放时需要放在储藏桶中，然而长期存放后沥青会出现凝固现象，使用时还需要将其融化，不能马上使用。
实用新型内容
为解决现有技术中，沥青搅拌设备存在的搅拌盲区、沥青长时间存放易凝固的技术问题，本实用新型的技术方案如下：
本实用新型中的沥青搅拌罐，包括罐体、设于所述罐体顶部的电机和与电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，还包括用于储存沥青的导热内胆，所述导热内胆套设在罐体内，且在所述导热内胆和罐体之间的夹缝空腔中的罐体内壁上螺旋布设电加热管；所述导热内胆的底部为向外凸出的曲面结构，使导热内胆的纵截面呈U型，所述搅拌轴伸入导热内胆中，且搅拌轴的底端设置至少一个与导热内胆底部的U型结构相应的U型搅拌头。
进一步，还包括开设于罐体顶部的进料口及底部的出料口，所述出料口位于罐体底部的曲面中心，所述进料口及出料口配制阀门。
进一步，所述罐体的底部设置支脚。
进一步，所述罐体的外壁上覆设绝热层。
进一步，所述绝热层为保温隔热漆。
进一步，所述搅拌叶片为鱼骨形搅拌叶片。
进一步，所述导热内胆采用铜合金材质。
本实用新型中的沥青搅拌罐，与现有技术相比，其有益效果为：
本实用新型中的沥青搅拌罐，罐体内套设导热内胆的结构方式，通过布设在罐体内壁的电加热管对沥青进行加热，并通过搅拌叶片对沥青进行搅拌，罐体内壁的绝热层对沥青进行保温，使沥青不会发生沉淀的现象，有效防止沥青凝固，保证了沥青的质量；另外，将导热内胆的底部设置为向外凸出的曲面结构，且搅拌轴的底端设置与导热内胆底部结构相应的U型搅拌头，避免了产生搅拌死角，防止发生局部粘连或沉淀分离的情况。
附图说明
图1是本实用新型中沥青搅拌罐的剖视图；
图2是本实用新型中搅拌轴的示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型公开的沥青搅拌罐，包括罐体1、设于上述罐体1顶部的电机2和与电机2的输出轴连接的搅拌轴3，上述搅拌轴3上设置搅拌叶片4，上述罐体1的顶部开设进料口9，底部开设出料口10。还包括用于储存沥青的导热内胆5，上述导热内胆5套设在上述罐体1内，且在上述导热内胆5和罐体1之间的夹缝空腔中的罐体1内壁上螺旋布设电加热管6。本实用新型采用在罐体1内套设导热内胆5的结构方式，通过布设在罐体1内壁的电加热管6对沥青进行加热，并通过搅拌叶片4对沥青进行搅拌，使沥青不会发生沉淀的现象，有效防止沥青凝固，保证了沥青的质量。且将电加热管6设置在导热内胆5和罐体1之间的夹缝空腔中，不会影响电加热管6工作，同时也不会影响沥青质量。
另外，为了有效增加搅拌范围，尽可能地避免搅拌死角，防止发生局部粘连或沉淀分离的情况，上述导热内胆5的底部为向外凸出的曲面结构，使导热内胆5的纵截面呈U型；上述搅拌轴3伸入上述导热内胆5中，且搅拌轴3的底端设置至少一个与上述导热内胆5底部的U型结构相应的U型搅拌头7，这样的结构设置，能够尽可能的避免底部存在搅拌死角，使搅拌更加均匀。
其中，进料口9和出料口10均密封设置于罐体1的罐壁，进料口9及出料口10配制阀门，用于控制进料及出料流量，出料口10位于罐体1底部的曲面中心，是罐体1底部的最低位置，使罐体1内的物料经过出料口10可完全流出或者泵出，并且出料口10的阀门控制液位与罐体1内壁处于同一曲面，以避免少部分沥青进入出料口10内，消除出料口10存在的搅拌盲区。罐体1的底部设置用于支撑的支脚11。
上述罐体1的外壁上覆设绝热层8，优选的上述绝热层8为保温隔热漆，绝热层8对沥青进行保温，进一步防止了沥青凝固，同时节省了电能。
优选的，上述搅拌叶片4为鱼骨形搅拌叶片，鱼骨形搅拌叶片的搅拌更均匀。上述导热内胆5优选的采用铜合金材质，传热快，导热性能好。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (7)
1.沥青搅拌罐，包括罐体、设于所述罐体顶部的电机和与电机的输出轴连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设置搅拌叶片，其特征在于，还包括用于储存沥青的导热内胆，所述导热内胆套设在罐体内，且在所述导热内胆和罐体之间的夹缝空腔中的罐体内壁上螺旋布设电加热管；所述导热内胆的底部为向外凸出的曲面结构，使导热内胆的纵截面呈U型，所述搅拌轴伸入导热内胆中，且搅拌轴的底端设置至少一个与导热内胆底部的U型结构相应的U型搅拌头。
2.根据权利要求1所述的沥青搅拌罐，其特征在于，还包括开设于罐体顶部的进料口及底部的出料口，所述出料口位于罐体底部的曲面中心，所述进料口及出料口配制阀门。
3.根据权利要求2所述的沥青搅拌罐，其特征在于，所述罐体的底部设置支脚。
4.根据权利要求1所述的沥青搅拌罐，其特征在于，所述罐体的外壁上覆设绝热层。
5.根据权利要求4所述的沥青搅拌罐，其特征在于，所述绝热层为保温隔热漆。
6.根据权利要求1所述的沥青搅拌罐，其特征在于，所述搅拌叶片为鱼骨形搅拌叶片。
7.根据权利要求1所述的沥青搅拌罐，其特征在于，所述导热内胆采用铜合金材质。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114042418A (zh) * | 2021-11-08 | 2022-02-15 | 滁州市纳川建设工程有限公司 | 一种沥青防水材料生产用沥青搅拌罐 |
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2020
- 2020-04-20 CN CN202020589715.6U patent/CN212595537U/zh not_active Expired - Fee Related
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