CN107327468A - 自锁螺纹及骑缝连接方法 - Google Patents

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CN107327468A
CN107327468A CN201710520385.8A CN201710520385A CN107327468A CN 107327468 A CN107327468 A CN 107327468A CN 201710520385 A CN201710520385 A CN 201710520385A CN 107327468 A CN107327468 A CN 107327468A
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刘杰
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Kocel Machinery Co Ltd
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Kocel Machinery Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16BDEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B39/00Locking of screws, bolts or nuts
    • F16B39/22Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening
    • F16B39/28Locking of screws, bolts or nuts in which the locking takes place during screwing down or tightening by special members on, or shape of, the nut or bolt
    • F16B39/30Locking exclusively by special shape of the screw-thread

Abstract

一种自锁螺纹,所述自锁螺纹的牙型角的角平分线不与螺纹的轴心线垂直,本发明中的自锁螺纹,通过在内螺纹的牙型角的侧面和外螺纹的牙型角的侧面之间形成一个重叠作用面M,内螺纹的牙型角的侧面作用于M面的作用力被分解为平行于螺纹轴心线方向的轴向力和垂直于螺纹轴心线方向的径向力,同理,外螺纹的牙型角的侧面作用于M面的作用力也被分解为平行于螺纹轴心线方向的轴向力和垂直于螺纹轴心线方向的径向力,这种螺纹轴向、径向的同时作用,实现骑缝联接两零件,且自锁避免脱开的目的。

Description

自锁螺纹及骑缝连接方法
技术领域
本发明涉及螺纹连接技术领域,尤其涉及一种自锁螺纹及骑缝连接方法。
背景技术
螺纹按照牙型分三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹四种,三角形螺纹主要用于联接锁紧、承载,梯形螺纹、矩形螺纹和锯齿形螺纹主要用于传动。四种螺纹共同特点是只在螺纹轴心方向有作用力,在螺纹径向没有作用力。
在联接锁紧和承载领域,对于两零件接缝联接,普通三角形螺纹起不到联接两零件的作用;对于承载,普通三角形螺纹只能起到螺纹轴心方向一个承载力,因为螺纹径向没有作用力,内螺纹和外螺纹牙型径向相互没有约束,牙型很容易脱开。
目前没有在轴向和径向同时具备约束力的螺纹,而恰恰只有这种螺纹能解决骑缝螺纹连接技术的难题,比如在铸造行业,骑缝螺栓联接工艺是修复铸造缺陷的可行办法,能阻断裂纹的延伸,能剔除缩松等缺陷,使裂纹、缩松等缺陷周边的铸件母材紧密联接,保证了铸件的整体强度。
发明内容
有必要提出一种在轴向和径向同时具备约束力自锁螺纹。
有必要提出一种利用自锁螺纹进行骑缝连接方法。
一种自锁螺纹,所述自锁螺纹的牙型角的角平分线不与螺纹的轴心线垂直。
一种利用所述的自锁螺纹的骑缝连接方法,包括以下步骤:
利用设置自锁螺纹的螺杆旋入设置自锁螺纹的工件,以通过螺杆的自锁螺纹与工件的自锁螺纹之间的连接实现螺杆与工件的连接。
本发明中的自锁螺纹,通过在内螺纹的牙型角的侧面和外螺纹的牙型角的侧面之间形成一个重叠作用面M,内螺纹的牙型角的侧面作用于M面的作用力被分解为平行于螺纹轴心线方向的轴向力和垂直于螺纹轴心线方向的径向力,同理,外螺纹的牙型角的侧面作用于M面的作用力也被分解为平行于螺纹轴心线方向的轴向力和垂直于螺纹轴心线方向的径向力;当螺杆和工件具有轴向松开的趋势时,在螺杆的外螺纹的侧面上会有轴向力的产生,同时由于M面的存在,在工件的内螺纹的侧面上也会有反方向的轴向力产生,进而二者相互抵消,避免了螺杆与工件的轴向松开;同理,当螺杆和工件具有径向松开的趋势时,在螺杆的外螺纹的侧面上会有径向力的产生,同时由于M面的存在,在工件的内螺纹的侧面上也会有反方向的径向力产生,进而二者相互抵消,避免了螺杆与工件的径向松开。这种螺纹轴向、径向的同时作用,实现骑缝联接两零件,且自锁避免脱开的目的。
附图说明
图1为自锁螺纹的示意图。
图2为一种较佳实施方式的自锁螺纹的示意图。
图3为另一种较佳实施方式的自锁螺纹的示意图。
图中:自锁螺纹10、自锁螺纹20。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
参见图1,本发明实施例提供了一种自锁螺纹(10,20),所述自锁螺纹(10,20)的牙型角(a,b)的角平分线不与螺纹的轴心线L垂直。
进一步,所述自锁螺纹(10)的牙型角(a)的角平分线与螺纹的轴心线L的夹角a1为锐角。
进一步,所述自锁螺纹(20)的牙型角(b)的角平分线与螺纹的轴心线L的夹角b1为锐角。
进一步,所述自锁螺纹(10)的牙型角(a)的角平分线与螺纹的轴心线L的夹角a1和所述自锁螺纹(20)的牙型角(b)的角平分线与螺纹的轴心线L的夹角b1相等。
进一步,所述自锁螺纹(10,20)的螺纹为圆柱形螺纹、或圆锥形螺纹。
作为两种较佳的实施例,文中所述的自锁螺纹10可以为圆柱形螺杆或圆锥形螺杆,圆柱形螺杆和圆锥形螺杆可以为实心螺杆或空心螺杆,该圆柱形螺杆的外螺纹为自锁螺纹10,圆锥形螺杆的外螺纹为自锁螺纹10,如图2,图3。
本发明还一种利用所述的自锁螺纹(10,20)的骑缝连接方法,包括以下步骤:
利用设置自锁螺纹(10)的螺杆旋入设置自锁螺纹(20)的工件,以通过螺杆的自锁螺纹(10)与工件的自锁螺纹(20)之间的连接实现螺杆与工件的连接。
进一步,所述工件包括左半工件和右半工件,在左半工件和右半工件的对接处攻所述自锁螺纹(20)。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本发明实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种自锁螺纹(10,20),其特征在于:所述自锁螺纹(10,20)的牙型角(a,b)的角平分线不与螺纹的轴心线垂直。
2.如权利要求1所述的自锁螺纹(10,20),其特征在于:所述自锁螺纹(10)的牙型角(a)的角平分线与螺纹的轴心线的夹角a1为锐角。
3.如权利要求2所述的自锁螺纹(10,20),其特征在于:所述自锁螺纹(20)的牙型角(b)的角平分线与螺纹的轴心线的夹角b1为锐角。
4.如权利要求3所述的自锁螺纹(10,20),其特征在于:所述自锁螺纹(10)的牙型角(a)的角平分线与螺纹的轴心线的夹角a1和所述自锁螺纹(20)的牙型角(b)的角平分线与螺纹的轴心线的夹角b1相等。
5.如权利要求4所述的自锁螺纹(10,20),其特征在于:所述自锁螺纹(10,20)的螺纹为圆柱形螺纹、或圆锥形螺纹。
6.一种利用如权利要求1至5之一所述的自锁螺纹(10,20)的骑缝连接方法,其特征在于包括以下步骤:
利用设置自锁螺纹(10)的螺杆旋入设置自锁螺纹(20)的工件,以通过螺杆的自锁螺纹(10)与工件的自锁螺纹(20)之间的连接实现螺杆与工件的连接。
7.一种利用如权利要求6所述的骑缝连接方法,其特征在于包括以下步骤:所述工件包括左半工件和右半工件,在左半工件和右半工件的对接处攻所述自锁螺纹(20)。
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US197466A (en) * 1877-11-27 Improvement in bolts and nuts
DE2645519C2 (de) * 1975-10-08 1986-07-31 Horace Deal Farmington Hills Mich. Holmes Selbsthemmendes Gewinde
CN2830754Y (zh) * 2005-09-09 2006-10-25 东莞茶山伟盟五金制品厂 螺纹紧固件结构改良
CN202056161U (zh) * 2011-04-29 2011-11-30 何茂 沉头自攻螺钉

Patent Citations (4)

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