CN107326119A - 皮料自动喷胶贴合机 - Google Patents
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Abstract
一种皮料自动喷胶贴合机，涉及皮具制作设备与设施，包括机体，机体上开有两个料槽且两个料槽关于机体呈轴对称结构，每个料槽内部均设有两个料架，其中一个料槽与移动装置A连接，移动装置A与斜齿B连接，斜齿B与传动杆一端连接，传动杆另一端与斜齿A连接且传动杆通过传动杆支座固定在机体上，斜齿A与移动装置B连接，移动装置B与横杆一端连接，横杆另一端与移动装置A连接，横杆内部设有传动装置，传动装置与喷胶装置连接，喷胶装置正下方设有传送带，此装置既能节省人工，又能使工作效率得到提高，给使用者带来方便。
Description
技术领域：
本发明涉及皮具制作设备与设施，具体涉及一种皮料自动喷胶贴合机。
背景技术：
在人们的生活当中，皮具已经是不可缺少的物品之一了，例如皮包、皮鞋、皮衣等都是利用皮具制作而成的，但是在制作皮具的过程中必须要经历前期对皮具的开料，中期的喷胶，后期的贴合，喷胶和贴合都是支座皮具必不可少的步骤，此步骤如果出现错误一般都会导致皮具的本身出现瑕疵，使皮具的本身受到破坏，现有的喷胶和贴合是两个不同的工序，而这两个工序都是利用人工完成的，这种方式贴合的完美度使是取决于人工的熟练度的，而且此种方式不仅浪费人工，而且工作效率也会比较低，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
发明内容：
本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种皮料自动喷胶贴合机。
本发明采用的技术方案为：一种皮料自动喷胶贴合机，包括机体，机体上开有两个料槽且两个料槽关于机体呈轴对称结构，每个料槽内部均设有两个料架，其中一个料槽与移动装置A连接，移动装置A与斜齿B连接，斜齿B与传动杆一端连接，传动杆另一端与斜齿A连接且传动杆通过传动杆支座固定在机体上，斜齿A与移动装置B连接，移动装置B与横杆一端连接，横杆另一端与移动装置A连接，横杆内部设有传动装置，传动装置与喷胶装置连接，喷胶装置正下方设有传送带，传送带一端与传动辊A连接且传动辊A与机体通过转轴连接，传送带另一端与传动辊B连接且传动辊B与动力装置输出轴连接，所述的机体与支撑台连接，支撑台上设有压实装置且压实装置位于传送带正上方位置。
所述的移动装置A包括螺杆C、螺块C、箱体B及传动齿B，所述的箱体B与机体外壁连接，箱体B内部设有螺杆C，螺杆C一端与箱体B内壁通过轴承连接，螺杆C另一端穿过箱体B与传动齿B连接且螺杆C与箱体B通过轴承连接，螺杆C与螺块C连接且两者之间通过螺纹连接，螺块C与横杆连接。
所述的移动装置B包括传动齿A、齿轮A、齿轮B、电动机A、螺杆A、螺块A及箱体A，所述的箱体A与机体连接，箱体A内部设有螺杆A，螺杆A一端与箱体A内壁通过轴承连接，螺杆A另一端穿过箱体A与传动齿A连接且螺杆A与箱体A之间通过轴承连接，螺杆A上设有齿轮A且两者之间通过花键连接，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与电动机A输出轴连接，螺杆A上设有螺块A且两者之间通过螺纹连接，螺块A与横杆连接。
所述的传动装置包括电动机B、螺杆B及螺块B，所述的电动机B位于横杆内部，电动机B输出轴与螺杆B一端通过联轴器连接，螺杆B另一端与横杆内壁通过轴承连接，螺杆B上设有螺块B且两者之间通过螺纹连接，螺块B与喷胶装置连接。
所述的喷胶装置包括吸起装置、固定板及喷胶枪，所述的固定板上设有两个吸起装置及一个喷胶枪，喷胶枪位于固定板中间位置，两个吸起装置关于喷胶枪呈轴对称结构。
所述的吸起装置吸起板及气缸A，所述的气缸A固定在固定板上，气缸A与吸起板连接且两者之间所成的角度为90度。
所述的压实装置包括气缸B、压板、支撑架及横板，所述的支撑架与支撑台连接，支撑架与横板通过支撑块连接，横板上设有气缸B，气缸B与压板连接且两者之间所成的角度为90度。
所述的料架包括支撑装置、支撑横杆、中间杆及伸缩装置，所述的支撑装置的数量为3个，其中两者支撑装置位于支撑横杆两端，另外一个支撑装置位于支撑横杆与中间杆的交点处，支撑横杆与中间杆两者之间所成的角度为90度，中间杆两端各连接有一组伸缩装置。
所述的支撑装置包括支撑杆及固定座，所述的支撑杆一端与支撑横杆连接，支撑杆另一端与固定座连接。
所述的伸缩装置包括齿轮C、螺块D、螺杆D、伸出板、齿轮D、电动机C、底座及电磁铁，所述的中间杆内部设有齿轮C，齿轮C与齿轮D相啮合，齿轮D与电动机C输出轴连接，齿轮C与螺杆D一端连接，螺杆D另一端穿过中间杆与位于伸出板内部的螺块D连接且螺杆D与螺块D之间通过螺纹连接，伸出板与底座通过支撑柱连接，底座与电磁铁连接。
本发明的有益效果是：将待贴合的皮料放置到其中一个料槽中的两个料架上，并将两个料架上的皮料进行正反面放置，通过控制料架上的伸缩装置，利用伸缩装置进行调节料架的长度，使料架能够适用于任何长度大小的皮料，同时通过控制传动装置，使喷胶装置移动到料槽的正上方位置，在通过控制移动装置B中的电动机A旋转，使移动装置A与移动装置B进行同时工作带动横杆进行纵向运动，使喷胶装置运动到其中一个料架的正上方，通过喷胶装置对此料架上的皮料进行吸附，再次通过传动装置与移动装置使喷胶装置返回到传送带的正上方位置，此时利用喷胶装置中的喷胶枪对皮料进行喷胶，当喷胶结束后喷胶装置再次运动到位于料槽中的另一料架上，对此料架上的皮料进行吸附，并放置到刚喷过胶的皮料上，此时传送带进行运动，喷胶装置再次重复上述运动过程，随着传送带的运动，皮料也会跟随其一起运动，当皮料运动到压实装置时，通过压实装置对皮料进行压实，完成真个喷胶和贴合的过程，通过此原理可以达到以下的效果，通过机器代替人工，使贴胶在贴合的过程中更加方便和快捷，此装置既能节省人工，又能使工作效率得到提高，给使用者带来方便。
附图说明：
图1是本发明结构示意图。
图2是本发明料架结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种皮料自动喷胶贴合机，包括机体1，机体1上开有两个料槽8且两个料槽8关于机体1呈轴对称结构，每个料槽8内部均设有两个料架7，其中一个料槽8与移动装置A连接，移动装置A与斜齿B9连接，斜齿B9与传动杆10一端连接，传动杆10另一端与斜齿A2连接且传动杆10通过传动杆支座11固定在机体1上，斜齿A2与移动装置B连接，移动装置B与横杆5一端连接，横杆5另一端与移动装置A连接，横杆5内部设有传动装置，传动装置与喷胶装置连接，喷胶装置正下方设有传送带3，传送带3一端与传动辊A4连接且传动辊A4与机体1通过转轴连接，传送带3另一端与传动辊B13连接且传动辊B13与动力装置输出轴连接，所述的机体1与支撑台14连接，支撑台14上设有压实装置且压实装置位于传送带3正上方位置。
所述的移动装置A包括螺杆C601、螺块C602、箱体B603及传动齿B604，所述的箱体B603与机体1外壁连接，箱体B603内部设有螺杆C602，螺杆C602一端与箱体B603内壁通过轴承连接，螺杆C601另一端穿过箱体B603与传动齿B604连接且螺杆C601与箱体B603通过轴承连接，螺杆C601与螺块C602连接且两者之间通过螺纹连接，螺块C602与横杆5连接。
所述的移动装置B包括传动齿A401、齿轮A402、齿轮B403、电动机A404、螺杆A405、螺块A406及箱体A407，所述的箱体A407与机体1连接，箱体A407内部设有螺杆A405，螺杆A405一端与箱体A407内壁通过轴承连接，螺杆A406另一端穿过箱体A407与传动齿A401连接且螺杆A405与箱体A407之间通过轴承连接，螺杆A406上设有齿轮A402且两者之间通过花键连接，齿轮A402与齿轮B403相啮合，齿轮B403与电动机A404输出轴连接，螺杆A405上设有螺块A406且两者之间通过螺纹连接，螺块A406与横杆5连接。
所述的传动装置包括电动机B507、螺杆B506及螺块B503，所述的电动机B507位于横杆5内部，电动机B507输出轴与螺杆B506一端通过联轴器连接，螺杆B506另一端与横杆5内壁通过轴承连接，螺杆B506上设有螺块B503且两者之间通过螺纹连接，螺块B503与喷胶装置连接。
所述的喷胶装置包括吸起装置、固定板504及喷胶枪505，所述的固定板504上设有两个吸起装置及一个喷胶枪505，喷胶枪505位于固定板504中间位置，两个吸起装置关于喷胶枪505呈轴对称结构。
所述的吸起装置吸起板501及气缸A502，所述的气缸A502固定在固定板504上，气缸A502与吸起板501连接且两者之间所成的角度为90度。
所述的压实装置包括气缸B701、压板702、支撑架703及横板704，所述的支撑架703与支撑台14连接，支撑架703与横板704通过支撑块连接，横板704上设有气缸B701，气缸B701与压板702连接且两者之间所成的角度为90度。
所述的料架7包括支撑装置、支撑横杆901、中间杆902及伸缩装置，所述的支撑装置的数量为3个，其中两者支撑装置位于支撑横杆901两端，另外一个支撑装置位于支撑横杆901与中间杆902的交点处，支撑横杆901与中间杆902两者之间所成的角度为90度，中间杆902两端各连接有一组伸缩装置。
所述的支撑装置包括支撑杆801及固定座802，所述的支撑杆801一端与支撑横杆802连接，支撑杆801另一端与固定座802连接。
所述的伸缩装置包括齿轮C101、螺块D102、螺杆D103、伸出板104、齿轮D105、电动机C106、底座201及电磁铁202，所述的中间杆902内部设有齿轮C101，齿轮C101与齿轮D105相啮合，齿轮D105与电动机C106输出轴连接，齿轮C101与螺杆D103一端连接，螺杆D103另一端穿过中间杆902与位于伸出板104内部的螺块D102连接且螺杆D103与螺块D102之间通过螺纹连接，伸出板104与底座201通过支撑柱连接，底座201与电磁铁202连接。
具体实施过程如下：将待贴合的皮料放置到其中一个料槽8中的两个料架7上，并将两个料架7上的皮料进行正反面放置，通过控制料架上的伸缩装置，利用伸缩装置进行调节料架7的长度，使料架7能够适用于任何长度大小的皮料，同时通过控制传动装置，使喷胶装置移动到料槽8的正上方位置，在通过控制移动装置B中的电动机A404旋转，使移动装置A与移动装置B进行同时工作带动横杆5进行纵向运动，使喷胶装置运动到其中一个料架7的正上方，通过喷胶装置对此料架7上的皮料进行吸附，再次通过传动装置与移动装置使喷胶装置返回到传送带3的正上方位置，此时利用喷胶装置中的喷胶枪505对皮料进行喷胶，当喷胶结束后喷胶装置再次运动到位于料槽8中的另一料架7上，对此料架7上的皮料进行吸附，并放置到刚喷过胶的皮料上，此时传送带3进行运动，喷胶装置再次重复上述运动过程，随着传送带的运动，皮料也会跟随其一起运动，当皮料运动到压实装置时，通过压实装置对皮料进行压实，完成真个喷胶和贴合的过程，通过此原理可以达到以下的效果，通过机器代替人工，使贴胶在贴合的过程中更加方便和快捷，此装置既能节省人工，又能使工作效率得到提高，给使用者带来方便。
料架7的工作原理为：通过控制电动机C106旋转，电动机C106带动齿轮D105，齿轮D105带动齿轮C101，齿轮C101带动螺杆D103，使螺杆D103进行旋转，由于螺杆D103与螺块D102是通过螺纹连接的，故当螺杆D103进行旋转时，螺块D102是在螺杆D103上做直线运动，由于螺块D102位于伸出板104内部，当螺块D102做直线运动时，伸出板104也会做直线运动，从而使伸出板104缩短或伸出，而达到调节长度的目的，同时通过电磁铁202产生磁性或消除磁性，而达到对调节之后的伸出板104进行固定。
移动装置A与移动装置B的工作原理为：通过控制电动机A404旋转，电动机A404带动齿轮B403，齿轮B403带动齿轮A402，齿轮A402带动螺杆A405，使螺杆A405进行旋转，由于螺杆A405与螺块A406是通过螺纹连接的，故螺杆A405旋转时，螺块A406会做上下的直线运动螺块A406会带动横杆5移动，同时当螺杆A405进行旋转时，传动齿A401也会跟随其一起旋转，传动齿A401带动斜齿A，斜齿A带动传动杆10，传动杆10带动斜齿B9，斜齿B9带动传动齿B604，传动齿B带动螺杆C601，螺杆C601带动螺块C602，同时螺块C602带动横杆5，通过移动装置A与移动装置B同时对横杆5进行带动，使横杆运动的稳定性更强，运动的位置更加准确。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种皮料自动喷胶贴合机，包括机体，其特征在于：机体上开有两个料槽且两个料槽关于机体呈轴对称结构，每个料槽内部均设有两个料架，其中一个料槽与移动装置A连接，移动装置A与斜齿B连接，斜齿B与传动杆一端连接，传动杆另一端与斜齿A连接且传动杆通过传动杆支座固定在机体上，斜齿A与移动装置B连接，移动装置B与横杆一端连接，横杆另一端与移动装置A连接，横杆内部设有传动装置，传动装置与喷胶装置连接，喷胶装置正下方设有传送带，传送带一端与传动辊A连接且传动辊A与机体通过转轴连接，传送带另一端与传动辊B连接且传动辊B与动力装置输出轴连接，所述的机体与支撑台连接，支撑台上设有压实装置且压实装置位于传送带正上方位置。
2.根据权利要求1所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的移动装置A包括螺杆C、螺块C、箱体B及传动齿B，所述的箱体B与机体外壁连接，箱体B内部设有螺杆C，螺杆C一端与箱体B内壁通过轴承连接，螺杆C另一端穿过箱体B与传动齿B连接且螺杆C与箱体B通过轴承连接，螺杆C与螺块C连接且两者之间通过螺纹连接，螺块C与横杆连接。
3.根据权利要求1所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的移动装置B包括传动齿A、齿轮A、齿轮B、电动机A、螺杆A、螺块A及箱体A，所述的箱体A与机体连接，箱体A内部设有螺杆A，螺杆A一端与箱体A内壁通过轴承连接，螺杆A另一端穿过箱体A与传动齿A连接且螺杆A与箱体A之间通过轴承连接，螺杆A上设有齿轮A且两者之间通过花键连接，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与电动机A输出轴连接，螺杆A上设有螺块A且两者之间通过螺纹连接，螺块A与横杆连接。
4.根据权利要求1所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的传动装置包括电动机B、螺杆B及螺块B，所述的电动机B位于横杆内部，电动机B输出轴与螺杆B一端通过联轴器连接，螺杆B另一端与横杆内壁通过轴承连接，螺杆B上设有螺块B且两者之间通过螺纹连接，螺块B与喷胶装置连接。
5.根据权利要求1或4所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的喷胶装置包括吸起装置、固定板及喷胶枪，所述的固定板上设有两个吸起装置及一个喷胶枪，喷胶枪位于固定板中间位置，两个吸起装置关于喷胶枪呈轴对称结构。
6.根据权利要求5所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的吸起装置吸起板及气缸A，所述的气缸A固定在固定板上，气缸A与吸起板连接且两者之间所成的角度为90度。
7.根据权利要求1所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的压实装置包括气缸B、压板、支撑架及横板，所述的支撑架与支撑台连接，支撑架与横板通过支撑块连接，横板上设有气缸B，气缸B与压板连接且两者之间所成的角度为90度。
8.根据权利要求1所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的料架包括支撑装置、支撑横杆、中间杆及伸缩装置，所述的支撑装置的数量为3个，其中两者支撑装置位于支撑横杆两端，另外一个支撑装置位于支撑横杆与中间杆的交点处，支撑横杆与中间杆两者之间所成的角度为90度，中间杆两端各连接有一组伸缩装置。
9.根据权利要求8所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的支撑装置包括支撑杆及固定座，所述的支撑杆一端与支撑横杆连接，支撑杆另一端与固定座连接。
10.根据权利要求8所述的皮料自动喷胶贴合机，其特征在于：所述的伸缩装置包括齿轮C、螺块D、螺杆D、伸出板、齿轮D、电动机C、底座及电磁铁，所述的中间杆内部设有齿轮C，齿轮C与齿轮D相啮合，齿轮D与电动机C输出轴连接，齿轮C与螺杆D一端连接，螺杆D另一端穿过中间杆与位于伸出板内部的螺块D连接且螺杆D与螺块D之间通过螺纹连接，伸出板与底座通过支撑柱连接，底座与电磁铁连接。
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