CN107325747A - 一种电磁屏蔽胶带 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁屏蔽胶带,包括:基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层;所述基材层包括绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层;所述屏蔽层采用复合屏蔽塑料制成;该电磁屏蔽胶带即具有优异的屏蔽性,又能避免被氧化、破坏,且其柔韧性、相容性好,降低了绝缘薄膜层与屏蔽层分层、脱落的可能,提高了电磁屏蔽胶带的综合性能,对电磁屏蔽胶带的发展应用具有积极作用。

Description

一种电磁屏蔽胶带
技术领域
本发明涉及电气耗材领域,具体涉及一种电磁屏蔽胶带。
背景技术
胶带是日常生活和工作中常用来固定和遮蔽的工具之一,按其功能可分为高温胶带、双面胶带、屏蔽胶带、压敏胶带和模切胶带等。屏蔽胶带是一种带导电背胶的金属箔或导电布,其导电背胶和导电基材组成完整的导电体,可以与任何金属面以粘接方式,完成电搭接和缝隙的电封闭。屏蔽导电胶带是经济实惠,使用方便的屏蔽材料。
现有的屏蔽胶带大多采用金属箔作为屏蔽胶带的导电层,但是金属箔类胶带具有一些固有的缺点,如:(1)易氧化,从而影响产品整体的导电性能和电磁屏蔽效果;(2)柔软性和贴服性能偏差,使用不方便;(3)厚度大,不符合当前电子产品“轻、薄、耐久”的市场需求; (4)表面容易产生划伤、破损,影响产品使用。
为了克服金属箔类胶带的一些固有缺点,目前有一些产品在金属的表面附有一层树脂薄膜,常用的材质是聚对苯二甲酸乙二酯(PET),这一薄膜兼具表面绝缘和保护的功能。但是树脂薄膜与金属箔的粘合性差,容易分层脱落,不利于其应用。
发明内容
本发明的目的在于克服现有金属箔类电磁屏蔽胶带存在的上述缺陷,提供一种电磁屏蔽胶带;本发明将导电塑料作为胶带的屏蔽层,即具有优异的屏蔽性,又能避免被氧化、破坏,且其柔韧性、相容性好,降低了绝缘薄膜层与屏蔽层分层、脱落的可能,提高了电磁屏蔽胶带的综合性能,对电磁屏蔽胶带的发展应用具有积极作用。
为了实现上述发明目的,本发明提供了一种电磁屏蔽胶带,包括:基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层;所述基材层包括绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层;所述屏蔽层采用复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料包括以下质量百分比含量的原材料:50-60%的基体树脂、20-30%的导电材料和10-20%的加工助剂,且采用以下工艺步骤制备得到:(1)将基体树脂和导电材料进行复合处理,得复合材料;(2)将复合材料进行磁化处理;(3)将经过磁化处理的复合材料进行熔融、造粒。
本发明一种电磁屏蔽胶带,将通过磁化处理,利用导电材料的磁场作用力,使导电材料排列更规则的具有更优异屏蔽性的复合屏蔽塑料作为屏蔽层,既保证了胶带的屏蔽性,又赋予胶带更好的韧性和相容性,且不会被氧化;并且,将绝缘薄膜层作为胶带的最外层,不仅能增加胶带韧性,又能减少屏蔽层被磨损或划伤,增加了胶带的使用寿命;因此,本发明电磁屏蔽胶带具有韧性好、使用寿命长、重量轻、屏蔽性好的优点。
上述一种电磁屏蔽胶带,其中,所述基材层的厚度为15 -50μm。
上述一种电磁屏蔽胶带,其中,所述离型层采用的离型材为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜、聚丙烯酸离型膜、聚乙烯离型膜、PE淋膜离型纸或格拉辛离型纸中的一种;优选的,所述离型材的离型力为1~40gf/inch,最优选的,离型力为5~15gf/inch;所述离型材的残余接着率≥80%,最优选的,残余接着率≥90%。
上述一种电磁屏蔽胶带,其中,所述的绝缘薄膜层厚度为2-20μm。
其中,所述的绝缘薄膜层采用有机硅交联聚乙烯薄膜、有机硅交联聚丙烯薄膜、有机硅交联聚氯乙烯薄膜中的一种;通过有机硅交联,绝缘材料的耐老化性、耐磨性、耐水性具有一定程度的提高,有利于对胶布内部屏蔽层的保护。
上述一种电磁屏蔽胶带,其中,所述的工艺步骤1中复合处理方法包括挤出、捏合、混练中的一种或多种;通过,复合处理,将导电材料均匀的分散在基体树脂中。
其中,所述的基体树脂为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种。
其中,所述的导电材料为纤维状导电材料;纤维状材料经磁化、自排列后,更容易相互接触、连通,屏蔽性更好;其中,优选的,所述的纤维状导电材料长径比为2-10︰1;纤维长度过大,加工过程中可能断裂或大量缠绕,不利于分散;最优选的,所述的纤维状导电材料的直径为0.01-50μm;纤维直径越小,分散越困难,纤维直径越大,与基体材料的相容性越差,复合材料的力学性能严重降低。
其中,所述的导电材料为铁、钴、镍、铁合金、钴合金、镍合金中的一种或多种;所述材料能被磁场快速磁化,并长期存在磁性,且来源广泛,适合大规模生产。
其中,步骤2中磁化的方法为磁体磁化法或电场磁化法中的一种。
其中,所述的工艺步骤2中磁化处理后,导电材料的磁场强度为0.001-0.1T;导电材料磁性强度过大,相互作用力大,在熔融树脂中会集聚,使导电材料在树脂中分布不均,影响复合材料屏蔽性;磁性强度过小,相互作用力太小,不能在熔融树脂中使导电材料移动,进而不能进行重新排列,也不能增加复合材料的屏蔽性;优选的,所述导电材料的磁性强度为0.01-0.09T。
其中,所述的助剂包括增塑剂、分散剂、阻燃剂、增韧剂、防潮剂、抗老化剂中的一种或多种。
上述一种电磁屏蔽胶带,所述的绝缘薄膜层通过熔融涂覆在屏蔽层上;绝缘薄膜层与屏蔽层相容性好,不会分层脱落。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、本发明电磁屏蔽胶带的屏蔽层的组成材料是通过磁化处理,利用导电材料的磁场作用力,使导电材料排列更规则的具有更优异屏蔽性的复合屏蔽塑料,电磁屏蔽胶带的屏蔽性好。
2、本发明电磁屏蔽胶带将绝缘薄膜层作为胶带的最外层,不仅能增加胶带韧性,又能减少屏蔽层被磨损或划伤,增加了胶带的使用寿命。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚乙烯薄膜;所述导电胶层为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:(1)、称取重量百分比为55%的聚乙烯、重量百分比为25%的长径比为5︰1、直径为1μm的铁纤维和重量百分比为20%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合材料;(2)、将步骤1得到的复合材料用磁体进行磁化处理,使复合材料中的导电材料具有0.01T的磁性强度;(3)、将经过磁化的复合材料进行熔融、造粒后得到复合屏蔽塑料。
实施例2
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚丙烯薄膜;所述导电胶层为PE淋膜离型纸或格拉辛离型纸;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:(1)、称取重量百分比为50%的聚丙烯、重量百分比为30%的长径比为10︰1、直径为0.01μm的镍纤维和重量百分比为20%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合材料;(2)、步骤1得到的复合材料用磁体进行磁化处理,使复合材料中的导电材料具有0.09T的磁性强度;(3)、将经过磁化的复合材料进行熔融、造粒后得到复合屏蔽塑料。
实施例3
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚乙烯薄膜;所述导电胶层为聚丙烯酸离型膜;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:(1)、称取重量百分比为60%的聚氯乙烯、重量百分比为20%的长径比为2︰1、直径为50μm的铁合金纤维和重量百分比为20%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合材料;(2)、将步骤1得到的复合材料用通电导线产生的电场进行磁化处理,使复合材料中的导电材料具有0.001T的磁性强度;(3)、将经过磁化的复合材料进行熔融、造粒后得到复合屏蔽塑料。
实施例4
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚乙烯薄膜;所述导电胶层为聚乙烯离型膜;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:(1)、称取重量百分比为60%的聚乙烯、重量百分比为30%的长径比为8︰1、直径为2μm的钴纤维和重量百分比为10%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合材料;(2)、将步骤1得到的复合材料用磁体进行磁化处理,使复合材料中的导电材料具有0.1T的磁性强度;(3)、将经过磁化的复合材料进行熔融、造粒后得到复合屏蔽塑料。
对比例1
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚乙烯薄膜;所述导电胶层为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:(1)、称取重量百分比为55%的聚乙烯、重量百分比为25%的长径比为5︰1、直径为1μm的铁纤维和重量百分比为20%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合材料;(2)、将步骤1得到的复合材料用磁体进行磁化处理,使复合材料中的导电材料具有0.0009T的磁性强度;(3)、将经过磁化的复合材料进行熔融、造粒后得到复合屏蔽塑料。
对比例2
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚乙烯薄膜;所述导电胶层为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:(1)、称取重量百分比为55%的聚乙烯、重量百分比为25%的长径比为5︰1、直径为1μm的铁纤维和重量百分比为20%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合材料;(2)、将步骤1得到的复合材料用磁体进行磁化处理,使复合材料中的导电材料具有0.11T的磁性强度;(3)、将经过磁化的复合材料进行熔融、造粒后得到复合屏蔽塑料。
对比例3
一种电磁屏蔽胶带,由基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层组成;所述基材层由绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层组成;所述绝缘薄膜层为聚乙烯薄膜;所述导电胶层为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜;所述的屏蔽层由复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料是通过以下工艺步骤制备得到的:称取重量百分比为55%的聚乙烯、重量百分比为25%的长径比为5︰1、直径为1μm的铁纤维和重量百分比为20%的助剂并混合均匀后用双螺杆挤出机进行挤出处理,得复合屏蔽材料。
将上述实施例1-4和对比例1-3中所制备得到的电磁屏蔽胶带进行性能检测,记录数据如下:
编号 胶面电阻率(Ω·cm2 屏蔽性
实施例1 1.6 +++++
实施例2 1.9 +++++
实施例3 2.1 +++++
实施例4 1.8 +++++
对比例1 3.5 +++
对比例2 6.2 ++
对比例3 4.1 +++
注:“+”越多,表示的屏蔽性越好。
对上述实验数据分析可知,实施例1-4中采用本发明技术方案,由于得到的复合屏蔽塑料胶面电阻率小,屏蔽层屏蔽性好;而对比例1中对导电材料磁化后,导电材料的磁场强度太低,相互作用力小,导电材料的重新排列效果差,与实施例1相比,得到的复合屏蔽塑料胶面电阻率大,屏蔽层屏蔽性差;而对比例2中对导电材料磁化后,导电材料的磁场强度太大,导电材料的集聚,与实施例1相比,得到的复合屏蔽塑料胶面电阻率大,屏蔽层屏蔽性差;对比例3没有对导电材料进行磁化处理,得到的复合材料相比于实施例1,得到的复合屏蔽塑料胶面电阻率大,屏蔽层屏蔽性差。

Claims (10)

1.一种电磁屏蔽胶带,其特征在于,包括:基材层、设置在所述基材层一面的离型层以及设置在所述基材层与离型层之间的导电胶层;所述基材层包括绝缘薄膜层、设置在所述绝缘薄膜层与导电胶层之间的屏蔽层;所述屏蔽层采用复合屏蔽塑料制成;所述的复合屏蔽塑料包括以下质量百分比含量的原材料:50-60%的基体树脂、20-30%的导电材料和10-20%的加工助剂,且采用以下工艺步骤制备得到:(1)将基体树脂和导电材料进行复合处理,得复合材料;(2)将复合材料进行磁化处理;(3)将经过磁化处理的复合材料进行熔融、造粒。
2.根据权利要求1所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述基材层的厚度为15 -50μm。
3.根据权利要求1所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述离型层采用的离型材为聚对苯二甲酸乙二醇酯离型膜、聚丙烯酸离型膜、聚乙烯离型膜、PE淋膜离型纸或格拉辛离型纸中的一种。
4.根据权利要求3所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述离型材的离型力为1~40gf/inch;所述离型材的残余接着率≥80%。
5.根据权利要求1所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述的绝缘薄膜层厚度为2-20μm。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于,所述的工艺步骤(1)中所述的导电材料为纤维状导电材料。
7.根据权利要求1所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述导电材料为铁、钴、镍、铁合金、钴合金、镍合金中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述的基体树脂为聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯中的一种或多种。
9.根据权利要求1所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述的工艺步骤(2)中磁化处理后,导电材料的磁场强度为0.001-0.1T。
10.根据权利要求9所述的电磁屏蔽胶带,其特征在于,所述导电材料的磁性强度为0.01-0.09T。
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