CN206721086U - 一种聚酯胶带 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶带的技术领域,更具体地说，它涉及一种由聚酯薄膜构成的聚酯胶带，包括由聚酯薄膜构成的基材，基材的一端面上覆有由丙烯酸酯压敏胶黏剂构成的粘胶层，所述基材包括聚酯芯层、覆于聚酯芯层上表面的上防静电层、覆于聚酯芯层下表面的下防静电层，聚酯芯层和上防静电层之间设有第一耐磨层，聚酯芯层和下防静电层之间设有第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层的结构相同，第一耐磨层的上端面向下开有若干第一通透孔，其下端面向上开有若干第二通透孔，第一通透孔和第二通透孔错位排布，本实用新型结构合理简单，抗静电、耐磨、耐压。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶带的技术领域,更具体地说，它涉及一种由聚酯薄膜构成的聚酯胶带。
背景技术
聚酯胶带是以聚酯薄膜为基材，涂以粘胶体构成，具备极好的耐寒耐热性能、电绝缘性、抗化学性，具有高粘着力的特点，广泛应用于工业、民用、农业等诸多领域当中。例如运用在线圈包扎、马达定子线圈覆盖及电源变压线圈包扎的过程中，目前的聚酯胶带易磨损，易划伤，而且静电大，对实际运用造成诸多困扰。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构合理简单，抗静电、耐磨、耐压的聚酯胶带。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种聚酯胶带，包括由聚酯薄膜构成的基材，基材的一端面上覆有由丙烯酸酯压敏胶黏剂构成的粘胶层，所述基材包括聚酯芯层、覆于聚酯芯层上表面的上防静电层、覆于聚酯芯层下表面的下防静电层，聚酯芯层和上防静电层之间设有第一耐磨层，聚酯芯层和下防静电层之间设有第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层的结构相同，第一耐磨层的上端面向下开有若干第一通透孔，其下端面向上开有若干第二通透孔，第一通透孔和第二通透孔错位排布，所述上防静电层上覆有第一绝缘层，下防静电层上覆有第二绝缘层，所述粘胶层覆于第二绝缘层上。
本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨层的中部埋设有玻璃纤维层，所述第一通透孔和第二通透孔均呈锥形状，第一通透孔和第二通透孔的输出端均置于玻璃纤维层上。
本实用新型进一步设置为：所述聚酯芯层的厚度为6μm～9μm，所述上防静电层和下防静电层的厚度均为0.4μm～0.6μm。
本实用新型进一步设置为：所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为4μm～6μm。
本实用新型进一步设置为：所述玻璃纤维层的厚度为0.3μm～0.45μm。
本实用新型进一步设置为：所述第一通透孔和第二通透孔置于第一耐磨层上下端面的开口处的孔径为0.1μm～0.3μm。
本实用新型进一步设置为：所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度均为1μm～3μm。
对比现有技术的不足，本实用新型的有益效果为：
丙烯酸酯压敏胶主要是由丙烯酸酯单体共聚而成，具有良好的透明性、内聚强度和粘合性能，而且本申请采用的是油性丙烯酸酯压敏胶黏剂，具有更好的在工作温度范围内保持初粘力、粘合强度和内聚强度的良好平衡，正确固化。
在聚酯芯层的上下两端面上设置的防静电层，由PET聚酯抗静电母料制成的PET聚酯抗防静电层，有效去除超薄膜的静电，降低薄膜间的吸附粘连。在上下两防静电层和聚酯芯层之间分别设置的两个耐磨层，耐磨层为在玻璃纤维的两端面上涂刷的聚氨基甲酸酯，大大提高聚酯薄膜的耐磨性能，进而提高本聚酯胶带的使用寿命。特别是利用玻璃纤维作为基材，方便耐磨层的生产制造，增强耐磨层的刚性，也同时增强了本聚酯胶带的刚性，提高其耐压、耐拉的结构强度。
第一耐磨层或第二耐磨层不单单是材料的代替合成，为了进一步提高耐磨层的物理性能，故而耐磨层的上下端面上错位排布设置若干通透孔，当聚酯薄膜在被划割时，通透孔起到抗皱褶拉扯的目的，增强了聚酯薄膜的断裂伸率，保证本聚酯胶带不易被切割。
由于在上下两防静电层上对应设置两层绝缘层，绝缘层绝缘材料涂刷在上、下防静电层构成，大大提高了本聚酯橡胶的耐电压的能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型第一耐磨层的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2对本实用新型的实施例做进一步说明。
本实施例的结构包括：由聚酯薄膜构成的基材1，基材1的一端面上覆有由丙烯酸酯压敏胶黏剂构成的粘胶层2，基材1包括聚酯芯层11、覆于聚酯芯层11上表面的上防静电层12、覆于聚酯芯层11下表面的下防静电层13。
其中聚酯芯层11的厚度为6μm～9μm，上防静电层12和下防静电层13的厚度均为0.4μm～0.6μm。在该些厚度下配比设置的聚酯薄膜使用效果好，在保证节约生产成本的同时效消除膜面间的大量静电。
聚酯芯层11和上防静电层12之间设有第一耐磨层31，聚酯芯层11和下防静电层13之间设有第二耐磨层32，第一耐磨层31和第二耐磨层32的结构相同，第一耐磨层31的上端面向下开有若干第一通透孔301，其下端面向上开有若干第二通透孔302，第一通透孔301和第二通透孔302错位排布，所述上防静电层12上覆有第一绝缘层41，下防静电层13上覆有第二绝缘层42，所述粘胶层2覆于第二绝缘层42上。第一通透孔301和第二通透孔302采用错位排布，提高了第一耐磨层31和第二耐磨层32的弹性恢复能力，使得其能接收多方向受力。
其中，第一通透孔301和第二通透孔302置于第一耐磨层31上下端面的开口处的孔径为0.1μm～0.3μm；第一绝缘层41和第二绝缘层42的厚度均为1μm～3μm。
第一耐磨层31的中部埋设有玻璃纤维层5，所述第一通透孔301和第二通透孔302均呈锥形状，第一通透孔301和第二通透孔302的输出端均置于玻璃纤维层5上。其中，第一耐磨层31和第二耐磨层32的厚度均为4μm～6μm，玻璃纤维层5的厚度为0.3μm～0.45μm，方便生产制造成型第一耐磨层31和第二耐磨层32，而且由于需要在第一耐磨层31和第二耐磨上打通透孔，故而第一耐磨层31和第二耐磨层32的厚度需要相对厚实，以便增强第一通透孔301和第二通透孔302起到的抗皱褶拉扯能力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种聚酯胶带，包括由聚酯薄膜构成的基材，其特征是：所述基材的一端面上覆有由丙烯酸酯压敏胶黏剂构成的粘胶层，所述基材包括聚酯芯层、覆于聚酯芯层上表面的上防静电层、覆于聚酯芯层下表面的下防静电层，聚酯芯层和上防静电层之间设有第一耐磨层，聚酯芯层和下防静电层之间设有第二耐磨层，第一耐磨层和第二耐磨层的结构相同，第一耐磨层的上端面向下开有若干第一通透孔，其下端面向上开有若干第二通透孔，第一通透孔和第二通透孔错位排布，所述上防静电层上覆有第一绝缘层，下防静电层上覆有第二绝缘层，所述粘胶层覆于第二绝缘层上。
2.根据权利要求1所述的一种聚酯胶带，其特征是：所述第一耐磨层的中部埋设有玻璃纤维层，所述第一通透孔和第二通透孔均呈锥形状，第一通透孔和第二通透孔的输出端均置于玻璃纤维层上。
3.根据权利要求2所述的一种聚酯胶带，其特征是：所述聚酯芯层的厚度为6μm～9μm，所述上防静电层和下防静电层的厚度均为0.4μm～0.6μm。
4.根据权利要求2所述的一种聚酯胶带，其特征是：所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为4μm～6μm。
5.根据权利要求4所述的一种聚酯胶带，其特征是：所述玻璃纤维层的厚度为0.3μm～0.45μm。
6.根据权利要求2所述的一种聚酯胶带，其特征是：所述第一通透孔和第二通透孔置于第一耐磨层上下端面的开口处的孔径为0.1μm～0.3μm。
7.根据权利要求1所述的一种聚酯胶带，其特征是：所述第一绝缘层和第二绝缘层的厚度均为1μm～3μm。
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2017
- 2017-04-28 CN CN201720469355.4U patent/CN206721086U/zh active Active
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