CN201197261Y - 铝箔聚酯薄膜带 - Google Patents

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    • H01B11/02—Cables with twisted pairs or quads
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Abstract

一种铝箔聚酯薄膜带，包括聚酯薄膜层、粘接剂层及铝箔层，铝箔层通过粘接剂层固接在聚酯薄膜层表面；铝箔层是断续的。本实用新型达到减少工序，提高效率的目的。

Description

铝箔聚酯薄膜带
技术领域
本实用新型涉及一种铝箔聚酯薄膜带，尤其涉及一种具断续铝箔层的铝箔聚酯薄膜带。
背景技术
现有的铝箔聚酯薄膜带用途广泛，如图1所示为现有技术的铝箔聚酯薄膜带的结构示意图，在该铝箔聚酯薄膜带中，包括有聚酯薄膜层1、一粘接剂层2及一铝箔层3，铝箔层3借助粘接剂层2固接在聚酯薄膜层一侧表面，图2所示为现有技术另一铝箔聚酯薄膜带结构，其包括一聚酯薄膜层1，二粘接剂层2及二铝箔层3，二铝箔层3各自借助一粘接剂层2分别固接在聚酯薄膜层1的二侧表面。其结构特点是铝箔层3是连续的，其主要用于包扎电线或电缆，以屏蔽隔绝外界电磁信号干扰。随着传感技术的飞速发展，断续导通的导电体的需求量越来越大，利用现有技术的铝箔聚酯薄膜带制作断续导通的导电体，只能包覆电线后再切割制成，工序多，效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种铝箔聚酯薄膜带，达到减少工序，提高效率的目的。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝箔聚酯薄膜带，包括聚酯薄膜层、粘接剂层及铝箔层，铝箔层通过粘接剂层固接在聚酯薄膜层表面；其特征在于：所述铝箔层是断续的。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口为直口、斜口、圆口或其它任意形式。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间在长度方向绝缘。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在长度方向为均匀设置。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在长度方向为不均匀设置。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧为对称设置。
前述的铝箔聚酯薄膜带，其中断续铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧为不对称设置。
与现有技术的铝箔聚酯薄膜带相比，本实用新型使用方便，可直接包覆在电线外围，即可形成断续导通的导电体。
本实用新型的有益效果是，达到减少工序，提高效率的目的。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术的铝箔聚酯薄膜带结构的示意图
图2是现有技术的另一铝箔聚酯薄膜带结构的示意图
图3是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的结构图
图4是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的断口结构示意图
图5是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的断口形状示意图
图6是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例二的结构示意图
图7是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例三的结构示意图
图8是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例四的结构示意图
具体实施方式
图3是本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例一的结构示意图。如图3所示，在该实施例铝箔聚酯薄膜带中，包括聚酯薄膜层4、粘着剂层5、6和断续的铝箔层7、8，所述的断续的铝箔层7、8借所述的粘着剂层5、6粘接于所述的聚酯薄膜层4两侧，铝箔层在9、10处形成断口，该断口在长度方向上呈均匀或非均匀分布，该断口可如图3中9、10所示对称分布于聚酯薄膜层4的两侧，也可如图4中11、12或13、14所示的断口非对称分布于聚酯薄膜层15两侧。所述的断口的形状可以是直口、锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、21、22、23所示。所述的断续的铝箔层在长度方向上断续导电。所述的断续的铝箔层也可是铜箔、锡箔或其它导电材料及半导体材料。
如图6所示，本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例二，包括聚酯薄膜层25、粘着剂层26和断续的铝箔层27，其特征在于断续的铝箔层27借粘着剂层26粘接于聚酯薄膜层25的一侧表面，断续的铝箔层之间的断口28可以在长度方向上均匀或非均匀设置，所述的断口的形状可以是直口、锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、21、22、23。
如图7所示，本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例三，包括聚酯薄膜层29、30，粘着剂层31、32、33和断续的铝箔层34、35，其特征在于所述的聚酯薄膜层为两层如图中29、30所示，两层聚酯薄膜层借粘着剂层31相互粘合，断续的铝箔层34、35借粘着剂层32、33粘接于聚酯薄膜层29、30的两侧，断续的铝箔层之间的断口36、37可以在长度方向上均匀或非均匀设置，所述的断口的形状可以是直口、锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、21、22、23所示。
如图8所示，本实用新型铝箔聚酯薄膜带的实施例四，包括聚酯薄膜层40、44、46、48，粘着剂层39、41、43、45、47和断续的铝箔层38、42、49、50、51，其特征在于所述的聚酯薄膜层44、46借粘着剂层43、45将断续的铝箔层38、42分别在两侧相互连接；或将所述的聚酯薄膜层48借粘着剂层47将断续的铝箔层49、50在一侧相互连接，断续的铝箔层之间的52、53处断口可以在长度方向上均匀或非均匀设置，所述的断口的形状可以是直口、锯齿口、斜口、圆口或任意形状如图5中20、21、22、23所示。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
综上所述，本实用新型在结构设计、使用实用性及成本效益上，完全符合产业发展所需，且所揭示的结构亦是具有前所未有的创新构造，具有新颖性、创造性、实用性，符合有关新型专利要件的规定，故依法提起申请。

Claims (7)

1.一种铝箔聚酯薄膜带，包括聚酯薄膜层、粘接剂层及铝箔层，铝箔层通过粘接剂层固接在聚酯薄膜层表面；其特征在于：所述铝箔层是断续的。
2.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于：所述断续铝箔层之间的断口为直口、斜口、圆口或其它任意形式。
3.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于：所述断续铝箔层之间在长度方向绝缘。
4.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于：所述断续铝箔层之间的断口在长度方向为均匀设置。
5.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于：所述断续铝箔层之间的断口在长度方向为不均匀设置。
6.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于：所述断续铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧为对称设置。
7.根据权利要求1所述的铝箔聚酯薄膜带，其特征在于：所述断续铝箔层之间的断口在聚酯薄膜两侧为不对称设置。
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