CN107325683A - 一种防滑消防通道涂料、制备方法及其应用 - Google Patents

一种防滑消防通道涂料、制备方法及其应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防滑消防通道涂料，包括一定比例的A组份、B组份和C组份，A组份包括：环氧树脂，活性稀释剂，润湿分散剂，脱泡剂，气相二氧化硅，蜡液，石英粉，重钙，沉淀硫酸钡，抑泡剂，流平剂，色浆；B组份包括：聚酰胺固化剂，促进剂，稀释剂；C组份为60目金刚沙。该涂料光泽度高，颜色鲜艳，硬度达3H，性价比高，环保，施工简易，防滑，耐磨性好，耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗。本发明还公开了一种防滑消防通道涂料的制备方法。

Description

一种防滑消防通道涂料、制备方法及其应用
技术领域
本发明属于涂料领域，尤其涉及一种防滑消防通道涂料、制备方法及其应用。
背景技术
随着经济的发展和科技的进步，化学产品越来越丰富多彩，给人类带来了许多便利和不可代替的作用。在消防防火通道方面也应用上高分子化学聚合材料，给消防通道带来了一个醒目、干净、亮丽多彩的生命安全逃生环境。但由于普通的消防通道地坪经常使用的是瓷砖，防滑性不好，颜色不够醒目，在遇到火情紧急疏散时，人员容易滑倒跌伤或者走错消防通道。因此利用环氧材料光泽度高、鲜艳度好等特点，制备一种醒目、鲜艳、防滑性极高的消防安全通道专用的涂料具有重要意义。
发明内容
鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出防滑消防通道涂料，光泽度高，颜色鲜艳，硬度达3H，性价比高。
本发明的第二个目的是提出防滑消防通道涂料的制备方法，施工简易，易工业化生产，使制备的涂料耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗。
本发明的第三个目的是提出防滑消防通道涂料的应用。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种防滑消防通道涂料，包括A组份、B组份和C组份；
以重量百分比计，所述A组份包括：环氧树脂25～28％，活性稀释剂7～10％，润湿分散剂0.3～0.5％，抑泡剂0.2-0.4％，气相二氧化硅0.2-0.4％，蜡液0.2-0.7％，石英粉10-14％，重钙18-22％，沉淀硫酸钡12-17％，脱泡剂0.1-0.5％，流平剂0.2-0.8％，色浆16-20％；
以重量百分比计，所述B组份包括：聚酰胺固化剂68-72％，促进剂10-14％，稀释剂16-20％；
所述C组份为60目金刚沙。
上述的一种防滑消防通道涂料，其中，所述A组份：所述B组份：所述C组分的重量百分比为50-55％∶12-14％∶32-35％，所述A组份、所述B组份、所述C组分的重量百分比之和为100％。
上述的一种防滑消防通道涂料，其中，按重量百分比计，所述蜡液包括环氧树脂48-53％，稀释剂26～30％，润湿分散剂0.5-2％，蜡粉18-22％。
上述的一种防滑消防通道涂料，其中，按重量百分比计，所述色浆包括环氧树脂38-42％，活性稀释剂10-14％，润湿分散剂2-3％，气相二氧化硅0.2-0.8％，色粉40-50％。
上述的一种防滑消防通道涂料，其中，所述色粉包括艳绿色粉、鲜黄色粉、大红色粉或宝蓝色粉。
上述的一种防滑消防通道涂料，其中，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂NPEL128；
所述活性稀释剂选自环氧活性稀释剂692；
所述抑泡剂选自BYK-A530抑泡剂；
所述脱泡剂选自BYK-352脱泡剂；
所述流平剂选自BYK-358N流平剂。
一种涂料的制备方法，包括如下步骤：1)配制A组份：按比例依次加入环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、抑泡剂、气相二氧化硅、蜡液、石英粉、重钙、沉淀硫酸钡，高速第一次搅拌，再加入脱泡剂、流平剂，第二次搅拌，研磨，加入色浆，第三次搅拌，过滤，即得；2)配制B组份：将聚酰胺固化剂、促进剂、溶剂混合，搅拌，静置熟化40-50分钟，过滤，即得；3)将A组份、B组份、C组份分别独立包装，即得。
上述涂料的制备方法，其中，步骤1)中所述蜡液由以下步骤制备而成：将环氧树脂、稀释剂、润湿分散剂、蜡粉混合，用三辊机将其细度磨到10～15微米即得；
步骤1)中所述色浆由以下步骤制备而成：将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、气相二氧化硅、色粉混合，用卧式砂磨机将其细度研磨到25～30微米。
上述涂料的制备方法，其中，步骤1)中第一次搅拌的时间为25-35分钟，第二次搅拌的时间为8-12分钟，第三次搅拌的时间为18-22分钟，研磨的细度为28-32微米，过滤的粒径为120目；步骤2)中搅拌的时间为18-22分钟，过滤的粒径为120目。
根据上述的制备方法制备的涂料在消防通道地坪中的应用。
优选地，涂料在消防通道地坪中的应用，包括如下步骤：对消防通道地面预处理；2)涂刷环氧底涂；3)将A组份、B组份混合，搅拌3～5分钟至均匀，静置8～10分钟，即得涂料A，将涂料A涂至消防通道表面；4)在涂料A还没有表干前，均匀撒上一层金刚沙，得涂料B；5)待涂料B完全固化后，清除多余的金刚沙；6)重复步骤3)，将涂料A置于金刚沙上面再涂一道，用量为：0.15～0.18kg/m2，即可。
优选地，上述涂料应用，步骤3)中所述A组份和B组份的用量比为4∶1。
优选地，上述涂料的应用，步骤3)中将涂料A涂至消防通道表面的用量为0.15～0.18kg/m2。
与现有技术相比，本发明提供的一种防滑消防通道涂料、制备方法及其应用，达到的技术效果是：本发明的防滑消防通道涂料光泽度高，光泽度达到92～95，颜色鲜艳，同时颜色可以灵活变换，硬度达到3H，材料性价比高，环保无毒，施工简易，防滑、耐磨性好，耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗。
以下便结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使技术方案更易于理解、掌握。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行说明，但本发明并不局限于此。下述实施例中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得，下面实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本专利保护范围中。
实施例1
本实施例的涂料为：A组份533g、B组份133g、C组份334g，分开单独包装，使用时再按施工工艺标准要求现场配用。
A组份：环氧树脂133.25g，活性稀释剂37.31g，润湿分散剂1.599g，抑泡剂1.599g，气相二氧化硅1.599g，蜡液2.665g，石英粉63.96g，重钙106.6g，沉淀硫酸钡79.95g，脱泡剂1.599g，流平剂2.665g，色浆100.204g。
其中，蜡液包括：环氧树脂1.359g，稀释剂0.746g，润湿分散剂0.027g，蜡粉0.533g。
色浆包括：环氧树脂40.082g，活性稀释剂12.024g，润湿分散剂2.505g，气相二氧化硅0.501g，艳绿色粉45.092g。
B组份：聚酰胺固化剂93.12g，促进剂15.96g，稀释剂23.94g；
C组份：60目金刚沙334g。
其中，所述环氧树脂选自南亚牌双酚A型环氧树脂NPEL128；所述活性稀释剂选自环氧活性稀释剂692；所述抑泡剂选自BYK-A530抑泡剂；所述脱泡剂选自BYK-352脱泡剂；所述流平剂选自BYK-358N流平剂。
本实施例防滑消防涂料的制备方法：
1)A组份配制：
蜡液配制：将环氧树脂1.359g，稀释剂0.746g，润湿分散剂0.027g，蜡粉0.533g配好，用三辊机将其细度磨到10～15微米，即得，待用；
色浆配制：环氧树脂40.082g，活性稀释剂12.024g，润湿分散剂2.505g，气相二氧化硅0.501g，艳绿色粉45.092g配好，用卧式砂磨机将其细度研磨到25～30微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入环氧树脂133.25g，活性稀释剂37.31g，润湿分散剂1.599g，抑泡剂1.599g，气相二氧化硅1.599g，蜡液2.665g，石英粉63.96g，重钙106.6g，沉淀硫酸钡79.95g，高速第一次搅拌30分钟，再加入脱泡剂1.599g，流平剂2.665g，第二次搅拌10分钟后，用卧式砂磨机将细度研磨到30微米，加入色浆100.204g，搅拌20分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
2)B组份配制：将聚酰胺固化剂93.12g，促进剂15.96g，稀释剂23.94g，配好搅拌20分钟，静置熟化45分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
3)将制备的A组份、B组份、60目金刚石分别独立包装，即得。
实施例2
本实施例的涂料为：A组份520g、B组份135g、C组份345g，分开单独包装，使用时再按施工工艺标准要求现场配用。
A组份：环氧树脂130g，活性稀释剂41.6g，润湿分散剂1.56g，抑泡剂1.04g，气相二氧化硅1.04g，蜡液1.04g，石英粉72.8g，重钙93.6g，沉淀硫酸钡88.4g，脱泡剂1.56g，流平剂4.16g，色浆83.2g。
其中，蜡液包括：环氧树脂0.531g，稀释剂0.291g，润湿分散剂0.01g，蜡粉0.208g。
色浆包括：环氧树脂33.28g，活性稀释剂9.984g，润湿分散剂2.08g，气相二氧化硅0.416g，鲜黄色粉37.44g。
B组份：聚酰胺固化剂91.8g；促进剂17.55g；稀释剂25.65g；
C组份：80目金刚沙345g。
其中，所述环氧树脂选自南亚牌双酚A型环氧树脂NPEL128；所述活性稀释剂选自环氧活性稀释剂692；所述抑泡剂选自BYK-A530抑泡剂；所述脱泡剂选自BYK-352脱泡剂；所述流平剂选自BYK-358N流平剂。
本实施例防滑消防涂料的制备方法：
1)A组份配制：
蜡液配制：将环氧树脂0.531g，稀释剂0.291g，润湿分散剂0.01g，蜡粉0.208g配好，用三辊机将其细度磨到15微米，即得，待用；
色浆配制：环氧树脂33.28g，活性稀释剂9.984g，润湿分散剂2.08g，气相二氧化硅0.416g，鲜黄色粉37.44g配好，用卧式砂磨机将其细度研磨到25微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入环氧树脂130g，活性稀释剂41.6g，润湿分散剂1.56g，抑泡剂1.04g，气相二氧化硅1.04g，蜡液1.04g，石英粉72.8g，重钙93.6g，沉淀硫酸钡88.4g，高速第一次搅拌32分钟，再加入脱泡剂1.56g，流平剂4.16g，第二次搅拌8分钟后，用卧式砂磨机将细度研磨到30微米，加入色浆83.2g，第三次搅拌18分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
2)B组份配制：将聚酰胺固化剂91.8g；促进剂17.55g；稀释剂25.65g配好搅拌18分钟，静置熟化45分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
3)将A组份、B组份、80目金刚石分别独立包装，即得。
实施例3
本实施例的涂料为：A组份550g、B组份130g、C组份320g，分开单独包装，使用时再按施工工艺标准要求现场配用。
A组份：环氧树脂154g，活性稀释剂44g，润湿分散剂1.65g，抑泡剂2.2g，气相二氧化硅2.2g，蜡液2.75g，石英粉77g，重钙99g，沉淀硫酸钡66g，脱泡剂2.75g，流平剂1.1g，色浆97.35g。
其中，蜡液包括：环氧树脂1.402g，稀释剂0.770g，润湿分散剂0.028g，蜡粉0.550g。
色浆包括：环氧树脂40.886g，活性稀释剂14.603g，润湿分散剂2.434g，气相二氧化硅0.487g，大红色粉38.940g。
B组份：聚酰胺固化剂93.6g；促进剂13g；稀释剂23.4g；
C组份：60目金刚沙320g。
本实施例防滑消防涂料的制备方法：
1)A组份配制：
蜡液配制：将环氧树脂1.402g，稀释剂0.770g，润湿分散剂0.028g，蜡粉0.550g配好，用三辊机将其细度磨到10微米，即得，待用；
色浆配制：环氧树脂40.886g，活性稀释剂14.603g，润湿分散剂2.434g，气相二氧化硅0.487g，大红色粉38.940g配好，用卧式砂磨机将其细度研磨到25微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入环氧树脂154g，活性稀释剂44g，润湿分散剂1.65g，抑泡剂2.2g，气相二氧化硅2.2g，蜡液2.75g，石英粉77g，重钙99g，沉淀硫酸钡66g，高速第一次搅拌30分钟，再加入脱泡剂2.75g，流平剂1.1g，第二次搅拌10分钟，用卧式砂磨机将细度研磨到30微米，加入色浆97.35g第三次搅拌20分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
2)B组份配制：将聚酰胺固化剂93.6g，促进剂13g，稀释剂23.4g配好搅拌20分钟，静置熟化45分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
3)将A组份、B组份、60目金刚石分别独立包装，即得。
实施例4
本实施例的涂料为：A组份510g、B组份140g、C组份350g，分开单独包装，使用时再按施工工艺标准要求现场配用。
A组份：环氧树脂132.6g，活性稀释剂40.8g，润湿分散剂2.55g，抑泡剂2.04g，气相二氧化硅2.04g，蜡液2.55g，石英粉61.2g，重钙102g，沉淀硫酸钡71.4g，脱泡剂2.04g，流平剂3.06g，色浆87.72g。
其中，蜡液包括：环氧树脂1.300g，稀释剂0.714g，润湿分散剂0.026g，蜡粉0.51g。
色浆包括：环氧树脂35.09g，活性稀释剂10.525g，润湿分散剂2.192g，气相二氧化硅0.439g，宝蓝色粉39.474g。
B组份：聚酰胺固化剂98g；促进剂19.6g；稀释剂22.4g；
C组份：60目金刚沙350g。
本实施例防滑消防涂料的制备方法：
1)A组份配制：
蜡液配制：将环氧树脂1.300g，稀释剂0.714g，润湿分散剂0.026g，蜡粉0.51g配好，用三辊机将其细度磨到12微米，即得，待用；
色浆配制：环氧树脂35.09g，活性稀释剂10.525g，润湿分散剂2.192g，气相二氧化硅0.439g，宝蓝色粉39.474g配好，用卧式砂磨机将其细度研磨到28微米，即得，待用；
按比例依次逐步加入环氧树脂132.6g，活性稀释剂40.8g，润湿分散剂2.55g，抑泡剂2.04g，气相二氧化硅2.04g，蜡液2.55g，石英粉61.2g，重钙102g，沉淀硫酸钡71.4g，高速第一次搅拌30分钟，再加入脱泡剂2.04g，流平剂3.06g，第二次搅拌10分钟后，用卧式砂磨机将细度研磨到30微米，加入色浆87.72g第三次搅拌20分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
2)B组份配制：将聚酰胺固化剂98g；促进剂19.6g；稀释剂22.4g配好搅拌20分钟，静置熟化45分钟即可，用120目过滤袋过滤包装。
3)将A组份、B组份、60目金刚石分别独立包装，即得。
防滑消防涂料的应用
将实施例1-4制备的防滑消防涂料应用于消防通道：
1)对消防通道地面预处理，即用水泥自流平给地面铺平、压实；
2)涂刷环氧底涂，给水泥面增添一层防水封闭界面，增强水泥刚韧性；
3)将本发明的A组份和B组份按4∶1施工现场配好，用手提电动搅拌机搅拌3～5分钟，让其充分搅拌均匀，静置8～10分钟让其熟化；
4)用滚筒或镘刀在消防通道涂上一道漆，用量为：0.15～0.18kg/m2；
5)在漆还没有表干前，均匀撒上一层60～80目的金刚沙；
6)等漆完全固化后，用扫把将没有粘连住多余的金刚沙清除干净；
7)重复步骤3)，将配好的漆往金刚沙上面再涂一道漆，用量为：0.15～0.18kg/m2。
使用本发明制备的防滑消防通道涂料的性能结果见表1所示；
表1实施例1-4制备防滑消防通道涂料的性能检测结果
由表1可知，本发明的防滑消防通道涂料的性能测试结果，其可以证明本发明的防滑消防通道涂料光泽度高，光泽度达到90～95，颜色鲜艳，同时颜色可以灵活变换，硬度达到3H，材料性价比高，环保无毒，施工简易，防滑、耐磨性好，耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗。
上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种防滑消防通道涂料，其特征在于，包括A组份、B组份和C组份；
以重量百分比计，所述A组份包括：环氧树脂25～28％，活性稀释剂7～10％，润湿分散剂0.3～0.5％，抑泡剂0.2-0.4％，气相二氧化硅0.2-0.4％，蜡液0.2-0.7％，石英粉10-14％，重钙18-22％，沉淀硫酸钡12-17％，脱泡剂0.1-0.5％，流平剂0.2-0.8％，色浆16-20％；
以重量百分比计，所述B组份包括：聚酰胺固化剂68-72％，促进剂10-14％，稀释剂16-20％；
所述C组份为60目金刚沙。
2.根据权利要求1所述的一种防滑消防通道涂料，其特征在于，所述A组份：所述B组份：所述C组分的重量百分比为50-55％∶12-14％∶32-35％，所述A组份、所述B组份、所述C组分的重量百分比之和为100％。
3.根据权利要求1所述的一种防滑消防通道涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述蜡液包括环氧树脂48-53％，稀释剂26～30％，润湿分散剂0.5-2％，蜡粉18-22％。
4.根据权利要求1所述的一种防滑消防通道涂料，其特征在于，按重量百分比计，所述色浆包括环氧树脂38-42％，活性稀释剂10-14％，润湿分散剂2-3％，气相二氧化硅0.2-0.8％，色粉40-50％。
5.根据权利要求4所述的一种防滑消防通道涂料，其特征在于，所述色粉包括艳绿色粉、鲜黄色粉、大红色粉或宝蓝色粉。
6.根据权利要求1所述的一种防滑消防通道涂料，其特征在于，所述环氧树脂选自双酚A型环氧树脂NPEL128；
所述活性稀释剂选自环氧活性稀释剂692；
所述抑泡剂选自BYK-A530抑泡剂；
所述脱泡剂选自BYK-352脱泡剂；
所述流平剂选自BYK-358N流平剂。
7.根据权利要求1-6任一项所述的涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：1)配制A组份：按比例依次加入环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、抑泡剂、气相二氧化硅、蜡液、石英粉、重钙、沉淀硫酸钡，高速第一次搅拌，再加入脱泡剂、流平剂，第二次搅拌，研磨，加入色浆，第三次搅拌，过滤，即得；2)配制B组份：将聚酰胺固化剂、促进剂、溶剂混合，搅拌，静置熟化40-50分钟，过滤，即得；3)将A组份、B组份、C组份分别独立包装，即得。
8.根据权利要求7所述涂料的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述蜡液由以下步骤制备而成：将环氧树脂、稀释剂、润湿分散剂、蜡粉混合，用三辊机将其细度磨到10～15微米即得；
步骤1)中所述色浆由以下步骤制备而成：将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、气相二氧化硅、色粉混合，用卧式砂磨机将其细度研磨到25～30微米。
9.根据权利要求7所述涂料的制备方法，其特征在于，步骤1)中第一次搅拌的时间为25-35分钟，第二次搅拌的时间为8-12分钟，第三次搅拌的时间为18-22分钟，研磨的细度为28-32微米，过滤的粒径为120目；步骤2)中搅拌的时间为18-22分钟，过滤的粒径为120目。
10.根据权利要求7-9任一项所述的制备方法制备的涂料在消防通道地坪中的应用。
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