CN105084934B - 一种能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种能提高砂浆表面光泽度且可添加到砂浆粉体中的粉状光亮剂，该光亮剂是由包括重量组分为脂肪酸3－13份、石蜡15‑35份和分散吸附剂37‑77份混合而成，该混合是先将脂肪酸和石蜡混合均匀，再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，一边搅拌一边以喷雾方式将脂肪酸、石蜡混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合，脂肪酸为亚油酸或油酸中的一种或两种；石蜡为液体石蜡、乳化聚乙烯蜡或乳化石蜡中一种或几种；分散吸附剂为沸石粉、硅灰、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉、硅藻土的一种或几种。本发明的光亮剂，配方简单、制备容易，添加到砂浆中，不仅能提高砂浆的光泽度，而且能改善砂浆的防水性能，特别适合添加到瓷砖填缝剂或内墙腻子中。
Description
技术领域
本发明涉及一种光亮剂，尤其涉及一种能提高砂浆表面光泽度的光亮剂，更具体是涉及一种能提高砂浆表面光泽度且可添加到砂浆粉体中的粉状光亮剂。
背景技术
通常，室内装饰领域会使用到各种不同的填充砂浆，以修复施工面的孔隙，如用于填补瓷砖缝的填缝剂或用于对墙面进行抛光处理的内墙腻子粉。由于瓷砖釉面具有很好的光泽度，而普通的填缝剂并不具有这种光泽度，虽然为了提高瓷砖缝的防水性能而添加的有机硅类防水粉末，能够稍许提高瓷砖缝表面的光泽度，但还是很难达到理想的装饰效果；内墙抛光腻子施工后是无需涂刷涂料的，故其表面的光泽度是衡量内墙抛光腻子的主要指标，也是内墙抛光腻子的主要装饰特点，现有的内墙腻子是采用减水剂来提高砂浆的密实度，从而提高砂浆的光泽度，但减水剂的加入会直接影响内墙腻子的施工性能，尤其会降低厚层腻子上墙的效果。另外，由于填充砂浆一般为干粉砂浆，而现有用于其他领域如皮革的光亮剂，一般为液态或蜡状固态，要将呈液态或蜡状固态的微量光亮剂直接加入到干粉砂浆中，不仅难于分散均匀，而且加入后也不便于干粉砂浆的包装和运输。
发明内容
为解决以上存在的问题，本发明的目的是提供一种能提高砂浆表面光泽度且可添加到砂浆粉体中的粉状光亮剂。
为实现以上目的，本发明的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂是由包括重量组分为脂肪酸3－13份、石蜡15-35份和分散吸附剂37-77混合而成，该混合是先将脂肪酸和石蜡混合均匀，再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，然后一边搅拌一边以喷雾方式将脂肪酸、石蜡混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合；其中脂肪酸为亚油酸或油酸中的一种或两种；石蜡为液体石蜡、乳化聚乙烯蜡或乳化石蜡中一种或几种；分散吸附剂为沸石粉、硅灰、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉、硅藻土的一种或几种。
为了节约成本，上述粉状光亮剂还包括重量组分为5－15份的油酸盐，该油酸盐在脂肪酸、石蜡混合物加料完毕后直接加入，同时搅拌5-10min。
上述油酸盐优选油酸钠或油酸钾中的一种或两种。
为了使脂肪酸、石蜡更加均匀附着于吸附剂上，上述脂肪酸、石蜡混合物加料完毕后继续搅拌10-20min。
上述混合搅拌机的搅拌速度优选50-200转/min。
上述分散吸附剂为沸石粉、硅灰时，其细度优选1000-2000目。
上述分散吸附剂为沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉或硅藻土时，其细度优选300-600目。
上述粉状光亮剂在瓷砖填缝剂或内墙腻子干粉砂浆中的添加量为干粉砂浆重量的0.4-1%。
本发明的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，采用具有较高亮度且与砂浆其他成分不发生反应的液态脂肪酸和石蜡作为光亮剂，利用具有特殊结构的分散吸附剂作为载体，将雾状的脂肪酸油滴和石蜡油滴均匀吸附，形成带油滴的粉状小颗粒，这种小颗粒能非常均匀分散到干粉砂浆中；使用时，在加水搅拌的过程中，液态的脂肪酸油滴和石蜡油滴从吸附剂中漂移到水中，当水分蒸发后，可在砂浆表面形成一光亮层，大大提高砂浆表面的光亮度。本发明的光亮剂，配方简单、制备容易，添加到砂浆中，不仅能提高其光泽度，而且能改善其防水性能，特别适合添加到瓷砖填缝剂或内墙腻子中。
具体实施方式
实施例1
1、粉状光亮剂的配方（重量百分比）
亚油酸 4%
乳化石蜡 35%
油酸钾 15%
沸石粉 （≥1000目） 30%
硅藻土 （ ≥500目） 16%
2、制备
按上述配比，先将乳化石蜡和亚油酸混合均匀，再将沸石粉、硅藻土加入到机械搅拌机中，在转速为150转/min下慢速搅拌，然后一边搅拌一边以喷雾的方式将乳化石蜡和亚油酸混合加入搅拌机中，加料完毕，搅拌15min，将油酸钾加入搅拌机中，继续搅拌5min至均匀，即得到所需的粉状光亮剂。
3、应用
将上述粉状光亮剂加入到瓷砖填缝剂中，形成能提高表面光泽度的瓷砖填缝剂，该填缝剂的配方如下（重量百分比）：
白水泥 40%
400目重钙 58.27%
纤维素醚 0.03%
胶粉 1%
光亮剂 0.7%
将上述各组分混合均匀后，加入料重35%的水搅拌形成瓷砖填缝剂1，另按上述配方，在不添加光亮剂的情况下，同样加入料重35%的水搅拌形成瓷砖填缝剂2，按照JC/T1004-2006《陶瓷墙地砖填缝剂》和GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》的标准，分别对填缝剂的主要性能进行测试，结果如下：
由上表可以看出，添加有本发明光亮剂的瓷砖填缝剂与没有添加有本发明光亮剂的瓷砖填缝剂相比，其防水性能和光泽度大大提高，抗折、抗压强度没有明显变化。
实施例2
1、粉状光亮剂的配方（重量百分比）
油酸 10%
液体石蜡 20%
油酸钠 10%
沉淀二氧化硅 （≥300目） 20%
硅藻土（≥500目） 40%
2、制备
按上述配比，先将乳化石蜡和油酸混合均匀，再将沉淀二氧化硅、硅藻土加入到机械搅拌机中，在转速为100转/min下慢速搅拌，然后一边搅拌一边以喷雾的方式将乳化石蜡和油酸混合加入搅拌机中，加料完毕，搅拌15min，将油酸钠加入搅拌机中，继续搅拌5min至均匀，即得到所需的粉状光亮剂。
3、应用
将上述粉状光亮剂加入到内墙腻子中，形成能提高表面光泽度的内墙腻子，该内墙腻子的配方如下：
灰钙 35%
400目重钙 58.5%
纤维素醚 0.5%
胶粉 5%
光亮剂 1%
将上述各组分混合均匀后，加入料重40%的水搅拌形成内墙腻子1，另按上述配方，在不添加光亮剂的情况下，同样加入料重40%的水搅拌形成内墙腻子2，按照JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》和GB/T 13891-2008《建筑饰面材料镜向光泽度测定方法》的标准，分别对内墙腻子的主要性能进行测试，结果如下：
由上表可以看出，添加有本发明光亮剂的内墙腻子与没有添加有本发明光亮剂的内墙腻子相比，其光泽度大大提高，粘结强度也略有提高。
Claims (6)
1.一种能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，其特征在于：所述光亮剂是由重量组分为脂肪酸3－13份、石蜡15-35份、油酸盐5－15份和分散吸附剂37-77份混合而成，该混合是先将脂肪酸和石蜡混合均匀，再将分散吸附剂置于机械搅拌机中，一边搅拌一边以喷雾方式将脂肪酸、石蜡混合物加入到搅拌机中与分散吸附剂混合，在脂肪酸、石蜡混合物加料完毕后，将油酸盐直接加入搅拌机中，继续搅拌5-10min；其中脂肪酸为亚油酸或油酸中的一种或两种；石蜡为液体石蜡、乳化聚乙烯蜡或乳化石蜡中一种或几种；油酸盐为油酸钠或油酸钾中的一种或两种；分散吸附剂为沸石粉、硅灰、沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉、硅藻土的一种或几种。
2.根据权利要求1所述的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，其特征在于：所述在脂肪酸、石蜡混合物加料完毕后继续搅拌10-20min。
3.根据权利要求2所述的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，其特征在于：所述混合搅拌机的搅拌速度为50-200转/min。
4.根据权利要求3所述的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，其特征在于：所述分散吸附剂为沸石粉、硅灰时，其细度为1000-2000目。
5.根据权利要求3所述的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，其特征在于：所述分散吸附剂为沉淀二氧化硅、气相二氧化硅、珍珠岩粉或硅藻土时，其细度为300-600目。
6.根据权利要求1-5任一所述的能提高砂浆表面光泽度的粉状光亮剂，其特征在于：所述光亮剂在瓷砖填缝剂或内墙腻子干粉砂浆中的添加量为干粉砂浆重量的0.4-1%。
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