CN107325579A - 一种防水卷材基材及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防水卷材基材及制备方法，属于防水卷材领域。所述防水卷材基材的制备方法包括步骤如下：将废旧防水卷材粉碎并加入到反应釜，再加入增塑剂、改性剂，于160~170℃搅拌均匀；将沥青基质加热到170~180℃，加入软化剂搅拌0.5~1h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；混合上述物料，高剪切速率下剪切10~20min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应1~2h；加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，搅拌反应0.5~3h，挤出成型，即得防水卷材基材。本发明不仅解决了现有技术中废旧防水卷材处理问题，还大大提高了资源利用率，实现废旧防水卷材的再利用，降低了使用成本，具有较好的应用价值。

Description

一种防水卷材基材及制备方法
技术领域
本发明涉及防水卷材领域，具体涉及一种防水卷材基材及制备方法。
背景技术
防水材料广泛应用于各种工业与民用建筑的屋面、地下室的工程防水，以及地铁、隧道、公路桥梁等市政及水利设施的工程防水中，目前的防水卷材抗破坏力差，易出现刺破或撕裂现象，需耗费人力、物力进行修补，缩短了防水材料的使用寿命，造成资源和资金的浪费。
防水卷材是建筑施工中常用的一种建筑材料，在道路桥梁、屋顶或需要防水的建筑物的施工中，均需要预先铺制防水卷材。而随着防水卷材的应用的普遍推广，防水卷材废旧料也日益增多，对防水卷材废旧料的处理成逐渐呈现在人们面前，目前，现有的废旧防水卷材的处理多为自然废弃或者焚烧，不仅对大气环境造成污染，增加环境负荷，又会造成资源浪费，间接提高了防水卷材的使用成本。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种防水卷材基材及制备方法，所述制备方法得到的防水卷材基材不仅解决了现有技术中废旧防水卷材的处理问题，避免了焚烧或者自然废弃导致的环境污染，还大大提高了资源利用率，实现废旧防水卷材的再利用，降低了使用成本，具有较好的应用价值。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明涉及一种防水卷材基材，包括如下重量份数的各组分：废旧防水卷材70～100份、沥青基质20～30份、SBS1～3份、增塑剂1～5份、改性剂3～8份、填充料20～30份、抗老化剂0.3～1.5份、抗剥落剂0.5～1.5份、软化剂1～5份、增韧剂1～3份、稳定剂1～2.5份、相容剂1～3份。
优选地，包括如下重量份数的各组分：废旧防水卷材90份、沥青基质25份、SBS2份、增塑剂3份、改性剂5份、填充料30份、抗老化剂1份、抗剥落剂1份、软化剂3份、增韧剂2份、稳定剂1.5份、相容剂2份。
优选地，所述废旧防水卷材为SBS改性防水卷材的废弃料或下脚料。
优选地，所述填充料为滑石粉、碳酸钙中的一种或者两种混合。
本发明还涉及一种防水卷材基材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将废旧SBS防水卷材清洗并粉碎，备用；
(2)将粉碎后的废旧SBS改性防水卷材加入到反应釜中，再按照配比加入增塑剂、改性剂，于160～170℃搅拌均匀；
(3)将沥青基质加热到170～180℃，加入软化剂搅拌0.5～1h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的物料混合均匀，并于170～185℃、高剪切速率下剪切10～20min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应1～2h；
(5)向上述反应混合物中按照配比加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，搅拌反应0.5～3h，挤出成型，即得防水卷材基材。
优选地，所述步骤(1)中废旧SBS防水卷材粉碎至30～100目。
优选地，所述步骤(4)中的剪切速率为6500～7500rap/min。
优选地，所述步骤(5)中反应温度为170～180℃。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明采用SBS改性沥青防水卷材的废弃料或者下脚料作为原料来制备防水卷材沥青基材，解决了现有技术中对废旧防水卷材的处理问题，避免了因焚烧或者自然废弃导致的环境污染及资源的浪费，大大提高了资源利用率，实现废旧防水卷材的再利用，降低了使用成本，具有较好的应用价值，符合环境友好型生产的要求，具有较好的应用价值。
(2)所述防水卷材基材，原料成本低，制备工艺简单，反应条件温和易控制，适合工业化生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1：
本发明涉及一种防水卷材基材及制备方法；
所述防水卷材基材的组成如下：废旧防水卷材90份、沥青基质25份、SBS2份、增塑剂3份、改性剂5份、填充料30份、抗老化剂1份、抗剥落剂1份、软化剂3份、增韧剂2份、稳定剂1.5份、相容剂2份。
其中，所述废旧防水卷材为SBS改性防水卷材的废弃料或下脚料，所述填充料为滑石粉，所述改性剂为天然橡胶，抗老化剂为油性紫外线吸收剂，抗剥落剂为含磷羟基抗剥落剂，软化剂为环己烷，增韧剂为丁苯橡胶，稳定剂为三盐基硫酸铅，相容剂为马来酸酐-聚苯乙烯接枝共聚物。
所述防水卷材基材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将废旧SBS防水卷材清洗并粉碎至80目，备用；
(2)将粉碎后的废旧SBS改性防水卷材加入到反应釜中，再按照配比加入增塑剂、改性剂，于170℃搅拌均匀；
(3)将沥青基质加热到180℃，加入软化剂搅拌1h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的物料混合均匀，并于180℃、剪切速率为7200rap/min条件下剪切10min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应1.5h；
(5)向上述反应混合物中按照配比加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，于180℃搅拌反应1h，挤出成型，即得防水卷材基材。
实施例2：
本发明涉及一种防水卷材基材及制备方法；
所述防水卷材基材的组成如下：废旧防水卷材70份、沥青基质20份、SBS1份、增塑剂1份、改性剂3份、填充料20份、抗老化剂0.3份、抗剥落剂0.5份、软化剂1份、增韧剂1份、稳定剂1份、相容剂1份。
其中，所述废旧防水卷材为SBS改性防水卷材的废弃料或下脚料，所述填充料为碳酸钙，所述改性剂为天然橡胶，抗老化剂为油性紫外线吸收剂，抗剥落剂为含磷羟基抗剥落剂，软化剂为环己烷，增韧剂为丁苯橡胶，稳定剂为三盐基硫酸铅，相容剂为马来酸酐-聚苯乙烯接枝共聚物。
所述防水卷材基材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将废旧SBS防水卷材清洗并粉碎至30目，备用；
(2)将粉碎后的废旧SBS改性防水卷材加入到反应釜中，再按照配比加入增塑剂、改性剂，于160℃搅拌均匀；
(3)将沥青基质加热到170℃，加入软化剂搅拌1h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的物料混合均匀，并于170℃、剪切速率为6500rap/min条件下剪切20min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应2h；
(5)向上述反应混合物中按照配比加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，170℃搅拌反应3h，挤出成型，即得防水卷材基材。
实施例3：
本发明涉及一种防水卷材基材及制备方法；
所述防水卷材基材的组成如下：废旧防水卷材100份、沥青基质30份、SBS3份、增塑剂5份、改性剂8份、填充料30份、抗老化剂1.5份、抗剥落剂1.5份、软化剂5份、增韧剂3份、稳定剂2.5份、相容剂3份。
其中，所述废旧防水卷材为SBS改性防水卷材的废弃料或下脚料，所述填充料为滑石粉、碳酸钙的混合，其中两者的质量比为1:1，所述改性剂为天然橡胶，抗老化剂为油性紫外线吸收剂，抗剥落剂为含磷羟基抗剥落剂，软化剂为环己烷，增韧剂为丁苯橡胶，稳定剂为三盐基硫酸铅，相容剂为马来酸酐-聚苯乙烯接枝共聚物。
所述防水卷材基材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将废旧SBS防水卷材清洗并粉碎至100目，备用；
(2)将粉碎后的废旧SBS改性防水卷材加入到反应釜中，再按照配比加入增塑剂、改性剂，于170℃搅拌均匀；
(3)将沥青基质加热到180℃，加入软化剂搅拌0.5h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的物料混合均匀，并于185℃、剪切速率为6500rap/min条件下剪切10min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应1h；
(5)向上述反应混合物中按照配比加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，180℃搅拌反应0.5h，挤出成型，即得防水卷材基材。
实施例4：
本发明涉及一种防水卷材基材及制备方法；
所述防水卷材基材的组成如下：废旧防水卷材85份、沥青基质26份、SBS3份、增塑剂6份、改性剂6份、填充料25份、抗老化剂0.5份、抗剥落剂0.8份、软化剂3份、增韧剂3份、稳定剂2份、相容剂3份。
其中，所述废旧防水卷材为SBR改性防水卷材的废弃料或下脚料，所述填充料为滑石粉、碳酸钙的混合，其中两者的质量比为1:2，所述改性剂为天然橡胶，抗老化剂为油性紫外线吸收剂，抗剥落剂为含磷羟基抗剥落剂，软化剂为环己烷，增韧剂为丁苯橡胶，稳定剂为三盐基硫酸铅，相容剂为马来酸酐-聚苯乙烯接枝共聚物。
所述防水卷材基材的制备方法，包括如下步骤：
(1)将废旧SBR防水卷材清洗并粉碎至80目，备用；
(2)将粉碎后的废旧SBR改性防水卷材粉末加入到反应釜中，再按照配比加入增塑剂、改性剂，于170℃搅拌均匀；
(3)将沥青基质加热到180℃，加入软化剂搅拌1h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；
(4)将步骤(2)和步骤(3)中的物料混合均匀，并于180℃、剪切速率为7000rap/min条件下剪切10min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应1.5h；
(5)向上述反应混合物中按照配比加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，于180℃搅拌反应1h，挤出成型，即得防水卷材基材。
由上述实施例可知，本发明不仅可以用于SBS改性沥青防水卷材的废弃物的再利用，还可用于SBR改性沥青防水卷材或者其他弹性体改性沥青防水卷材的废旧物料的再利用，适用范围较广，具有较好的应用价值。
综上所述，本发明采用SBS改性沥青防水卷材的废弃料或者下脚料作为原料来制备防水卷材沥青基材，解决了现有技术中对废旧防水卷材的处理问题，避免了因焚烧或者自然废弃导致的环境污染及资源的浪费，大大提高了资源利用率，实现废旧防水卷材的再利用，降低了使用成本，具有较好的应用价值，符合环境友好型生产的要求，具有较好的应用价值。所述防水卷材基材，原料成本低，制备工艺简单，反应条件温和易控制，适合工业化生产。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种防水卷材基材，其特征在于：包括如下重量份数的各组分：废旧防水卷材70~100份、沥青基质20~30份、SBS 1~3份、增塑剂1~5份、改性剂3~8份、填充料20~30份、抗老化剂0.3~1.5份、抗剥落剂0.5~1.5份、软化剂1~5份、增韧剂1~3份、稳定剂1~2.5份、相容剂1~3份。
2.根据权利要求1所述的防水卷材基材，其特征在于：包括如下重量份数的各组分：废旧防水卷材90份、沥青基质25份、SBS2份、增塑剂3份、改性剂5份、填充料30份、抗老化剂1份、抗剥落剂1份、软化剂3份、增韧剂2份、稳定剂1.5份、相容剂2份。
3.根据权利要求1所述的防水卷材基材，其特征在于：所述废旧防水卷材为SBS改性防水卷材的废弃料或下脚料。
4.根据权利要求1所述的防水卷材基材，其特征在于：所述填充料为滑石粉、碳酸钙中的一种或者两种混合。
5.一种根据权利要求1~4任一项所述的防水卷材基材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）将废旧SBS防水卷材清洗并粉碎，备用；
（2）将粉碎后的废旧SBS改性防水卷材加入到反应釜中，再按照配比加入增塑剂、改性剂，于160~170℃搅拌均匀；
（3）将沥青基质加热到170~180℃，加入软化剂搅拌0.5~1h；再加入SBS充分搅拌混合均匀；
（4）将步骤（2）和步骤（3）中的物料混合均匀，并于170~185℃、高剪切速率下剪切10~20min，再向混合物中加入相容剂，搅拌反应1~2h；
（5）向上述反应混合物中按照配比加入填充料，抗老化剂，增韧剂、抗剥落剂、稳定剂，搅拌反应0.5~3h，挤出成型，即得防水卷材基材。
6.根据权利要求5所述的防水卷材基材的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中废旧SBS防水卷材粉碎至30~100目。
7.根据权利要求5所述的防水卷材基材的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中的剪切速率为6500~7500rap/min。
8.根据权利要求5所述的防水卷材基材的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中反应温度为170~180℃。
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