CN107324642B - 玻璃烘弯自重成型模具 - Google Patents

Abstract

一种玻璃烘弯自重成型模具相对于利用压制工装成型，可提高玻璃成型质量。该玻璃烘弯自重成型模具包括用于支撑着玻璃通过该玻璃的自重进行第一次烘弯成型的支撑环，具有彼此相对的第一端、第二端；用于支撑着玻璃进行第二次烘弯成型的成型环；调节支撑环高度的支撑环调整机构；以及支撑成型环的底座；其中，支撑环调整机构包括第一支架、第二支架以及操作装置，第一支架和第二支架配置成杠杆安装在底座上，底座提供杠杆的支点；第一支架、第二支架分别具有位于其支点的两侧的第一端和第二端，第一支架的第一端支撑着支撑环的第一端，第二支架的第一端支撑着支撑环的第二端；第一支架和第二支架的第二端彼此相邻，并与操作装置连接。

Description

玻璃烘弯自重成型模具

技术领域

本发明涉及玻璃成型用模具。

背景技术

夹层玻璃成型利用压制工装，辅助加热等来解决一部分玻璃曲率半径小且角部边较宽，烘弯时角部容易产生荷叶边，通过烘弯参数又无法调整的，只能在角部采取压制成型来保证其角部无荷叶边及反球面，并且旧结构的烘弯模具较复杂，整体偏重，复位在生产过程中还多一道工序，平且复位不是能自动，容易造成玻璃的裂片。而增加一些辅助的工装，不仅增加成本，而且不同玻璃开发的工装也不尽相同，安装也不方便，多增加了一道工序。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃烘弯自重成型模具，相对于利用压制工装成型，有利于提高玻璃成型质量。

一种玻璃烘弯自重成型模具包括用于支撑着玻璃通过该玻璃的自重进行第一次烘弯成型的支撑环，具有彼此相对的第一端、第二端；用于支撑着玻璃进行第二次烘弯成型的成型环；调节所述支撑环高度的支撑环调整机构；以及支撑所述成型环的底座；其中，所述支撑环调整机构包括第一支架、第二支架以及操作装置，所述第一支架和所述第二支架配置成杠杆安装在所述底座上，所述底座提供所述杠杆的支点；所述第一支架、所述第二支架分别具有位于其支点的两侧的第一端和第二端，所述第一支架的第一端支撑着所述支撑环的第一端，所述第二支架的第一端支撑着所述支撑环的第二端；所述第一支架和所述第二支架的第二端彼此相邻，并与所述操作装置连接。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，所述第一支架、第二支架分别通过轴承安装在所述底座上，所述轴承即为所述支点。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，所述第一支架、第二支架分别为半环形。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，所述第一支架、第二支架的第二端之间通过滚动轴承相接触，所述滚动轴承焊接在所述第一支架、第二支架之一上。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是所述操作装置为提手，其两端和所述第一支架、第二支架的第二端分别连接。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是所述支撑环坐落在所述第一支架、第二支架的第一端之上。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是所述支撑环包括第一环体和第二环体，所述第一环体为扁铁用于支撑玻璃，所述第二环体和所述第一环体之间通过多根立柱连接。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，所述支撑环上安装有活动导向件，所述底座上安装有静止导向件，所述静止导向件对所述活动导向件产生作用，以将所述支撑环的运动方向保持在竖直方向上。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，所述支撑环调整机构的所述第一支架、第二支架的组合形状呈中间低且与所述支撑环接触的两端高的形状。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，玻璃烘弯自重成型模具还包括支撑环限位机构，所述支撑环限位机构包括顶板、顶杆底座以及限位顶杆，所述顶板和所述顶杆底座共同设置于一转轴上，所述顶板用于供一推杆推动，所述限定顶杆连接在所述支撑环上，所述顶杆底座位于所述限位顶杆下方与所述顶杆相顶，所述顶板用于供一推杆推动，所述顶杆底座能随所述顶板转动从而释放所述限位顶杆，以容许所述支撑环向下活动。

所述的玻璃烘弯自重成型模具的进一步特点是，所述顶板成水平状态布置，所述顶杆底座连接有自重复位装置，所述自动复位装置配置成能通过自重使所述顶板复位到水平状态。

利用所述的玻璃烘弯自重成型模具，只需将玻璃居中放在支撑环上即可，其他动作都在烘弯炉中进行；最为重要的是其可以实现支撑环一体复位，不管是在上片的时候还是在玻璃成型时，支撑环是同上同下，上片时只需要拉一下操作装置，支撑环就会直接整体上升至成型环上端，玻璃成型时只需要压一下操作装置，支撑环就会同时下降至成型环所要求的位置，利用杠杆原理，保证了支撑环能顺利的同时上下动作，减少了玻璃的裂片，有效的提高了玻璃的成品率。

附图说明

本发明的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1为本发明一实施例中玻璃烘弯自重成型模具的俯视图。

图2为本发明一实施例中玻璃烘弯自重成型模具的立体图。

图3为本发明一实施例中成型环与底座的立体图。

图4为本发明一实施例中支撑环的立体图。

图5为本发明一实施例中支撑环调整机构的立体图。

图6为本发明一实施例中支撑环导向机构的示意图。

图7为本发明一实施例中支撑环调整机构的立体图。

图8为本发明一实施例中支撑环限位机构的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本发明，但是本发明显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本发明的保护范围。

需要注意的是，附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本发明实际要求的保护范围构成限制。

如图1和图2所示，玻璃烘弯自重成型模具包括支撑环1、成型环2、支撑环调整机构6、底座7。

如图1、图2和图4所示，支撑环1包括第一环体100、第二环体101，第一环体100和第二环体101之间通过多根立柱102连接，第一环体100用于支撑玻璃，即玻璃的周边下表面由第一环体100支撑着，第一环体100的上侧端大致位于同一水平高度上，其可以是采用扁铁来构造。第二环体101的四周分别安装有活动导向件3，活动导向件3大致成L形的导向杆，其将与后述的底座7上的静止导向件301相互作用，使得活动导向件3被强制在竖直方向上活动，从而确保支撑环1只能在竖直方向上活动。在第二环环体101的左右两端还分别安装有向外突出的延伸块103，延伸块103上安装有限位顶杆10。限位顶杆10是后述的限位机构的一部分，可防止支撑环1意外下降。

如图1、图2和图3所述，底座7和成型环2之间通过多根立柱71连接，成型环2在生产过程中静止。成型环2接触玻璃一侧即上侧端的形状与玻璃最终成型轮廓一致，在图中，其呈中间低左右两端高的状态。底座7起到支撑作用，其左右两端还设置有如后所述的限位机构。

如图1、图2、图5所示，支撑环调整机构6包括第一支架61、第二支架62以及操作装置4，第一支架61和第二支架62配置成杠杆安装在底座7上，底座7提供杠杆的支点。第一支架61、第二支架62分别具有位于其支点的两侧的第一端610、620和第二端611、621，第一支架61的第一端610支撑着支撑环1的第一端(即图1、图2、图4的左端)，第二支架62的第一端620支撑着支撑环1的第二端(即图1、图2、图4的右端)。第一支架61和第二支架62的第二端611、621彼此相邻，并与操作装置4连接。操作装置4可以同时拉升第一支架61、第二支架62的第二端611、621，相应地，第一支架61、第二支架62的第一端610、620将相应地被降低，进而其分别支撑着的支撑环1相应地降低。操作装置4也可以同时下压第一支架61、第二支架62的第二端611、621，相应地，第一支架61、第二支架62的第一端610、620将相应地被抬升，进而其分别支撑着的支撑环1相应地升高。

继续参照图5和图7所示，操作装置4为拉手形状，其两端分别与第一支架61、第二支架62的第二端611、621连接。第一支架61、第二支架62的第二端611、621相邻，二者通过滚动轴承613相互关联，滚动轴承613可以安装在第一支架61、第二支架62的第二端611、621的任一方，而滚动轴承613的外圈与第一支架61、第二支架62的第二端611、621的另一方接触。

继续参照图5，第一支架61、第二支架62成半环形，二者组成的组合形状呈两端高、中间低的形状，即第一支架61、第二支架62的第二端611、621相对于第一支架61、第二支架62的第一端610、620要底。在另一状态，即要将支撑环1降低的状态，第一支架61、第二支架62的第二端611、621可以相应地被抬起，而第一支架61、第二支架62的第一端610、620会被降低。

继续参照图5，第一支架61、第二支架62的前后两侧分别安装有滚动轴承612、622，滚动轴承612、622也可以固定在底座7上，进一步地，滚动轴承612、622将第一支架61、第二支架62固定在底座7上，滚动轴承612、622作为杠杆的支点，使得第一支架61、第二支架62绕对应的滚动轴承612、622可转动。

如图1、图2、图5所示，抬起操作装置4，第一支架61、第二支架62绕其支点即滚动轴承612、622转动，二者的第一端610、620同步下降，相应地，坐落其上的支撑环1也将同步下降。反之，下压操作装置4，支撑环1将整体同步上升。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，支撑环导向机构包括活动导向件7和静止导向件，在底座7上焊接该静止导向件，静止导向件包括两竖杆301，两竖杆301限定出导向槽302，连接在支撑环1上的活动导向件3落入在导向槽302中，可上下滑动。对应于活动导向件3的位置，在底座7的四周内侧分别设置有静止导向件。在另一实施例中，导向槽可以设置在活动导向件上，相应地导向杆可以设置在静止导向件上。

如图1、图2、图3、图4、图8所示，玻璃烘弯自重成型模具还包括支撑环限位机构，该支撑环限位机构包括顶板9、顶杆底座11以及限位顶杆10。在图8中，顶板9、转轴90、自重复位装置8、顶杆底座11连接成一体，能以转轴90为轴心进行转动。顶杆底座11的上侧为限位顶杆10，二者相顶。限定顶杆10固定在支撑环1上，其与顶杆底座11相互作用限制支撑环1下降。在顶杆底座11移开后，支撑环1可被容许下降。顶板9设置成与玻璃烘弯设备上的一推杆关联，该推杆推动顶板9，以使顶板9转动，进而将顶杆底座11从限定顶杆10的下方移开，释放限定顶杆10。

顶板9一开始的状态是成水平布置，自重复位装置8置配置成能通过自重使顶板9复位到水平状态，即顶板9被前述推杆推动后，顶板9、转轴90、自重复位装置8、顶杆底座11处于不平衡状态，在自重复位装置8的重力产生的力矩作用下，将回复到初始状态，即顶板9处于水平位置的状态。

在另一实施例中自重复位装置9与顶杆底座11可以是一体件。

在玻璃的成型工艺中，首先将如图1、图2所示的模具调整到正常状态，即顶板9复位与底座7成水平状态，将模具放置烘弯炉的上片设备(通用设备，在图中没有示出)中，上片设备中的升降杆升起，将玻璃放在升降杆上，待升降杆复位之后，玻璃也将水平落在支撑环1上，手动居中定位之后，将模具运行进入到烘弯炉中，经过一段时间之后，当玻璃达到形变温度，通过重力作用自身在支撑环1上形成玻璃球面，即第一次成型完成，而如此同时，设烘弯炉中的推杆下降，压下顶板9并及时收回，而此时的支撑环1沿支撑环导向机构的导向方向下降于成型环2之下，而玻璃即落入成型环2之上，玻璃受支撑环1的影响，玻璃需要在成型环2上进行大约30秒的时间烘弯，保证玻璃的吻合度、光学和型面要求，即玻璃二次成型结束。此时烘弯炉中气缸的活塞杆升起，将玻璃托起，通过传输装置，运送到下片区进行退火冷却处理。在玻璃离开如图1、图2所示的模具之后，空模具通过设备运行至上片区，上片工人手动将操作装置4下压，通过滚动轴承613，带动整个支撑环调节机构6推起支撑环1沿支撑环导向机构的导向方向上升至复位区域，与此同时，自重复位装置8根据自身重力复位，限位顶杆10顶住顶杆底座11上，模具达到复位即初始状态，可以行进下一片玻璃的制作。

前述实施例是利用玻璃的自重成型，将待成型的玻璃放在支撑环1上，而支撑环1是根据玻璃轮廓来制作，平且比玻璃轮廓小一定的尺寸，当玻璃在烘弯炉中达到形变温度下，进行第一次烘弯，因为第一次烘弯是在支撑环1上形成了玻璃球面，球面受重力成型没有受到玻璃自身形状的影响，从而玻璃球面就达到理想的效果，球面顺；玻璃在支撑环1上进行一定时间的烘弯，第一次烘弯结束之后，通过烘弯炉中的推杆，将支撑环1整体同时下降，而玻璃是跟随支撑环1一起下降，支撑环1最终会下降至成型环2之下，故玻璃便在成型环2上进行第二次成型，玻璃在成型环2上需进行一定时间的烘弯，而玻璃在成型环2上烘弯时间的控制，便是保证玻璃吻合度、光学和型面的关键因素，整个运行的过程，快捷，明了，易操作。

前述实施例结构简单，大都是框架结构，制作容易，耗材少，只需要常用的几种钢材便可以制作，而且能批量制作；同时前述实施例的模具重量可以不超过100KG，节省了材料成本，缩短了模具开发周期。另外是易操作，只需将玻璃居中放在支撑环1上即可，其他动作都在烘弯炉中进行；最为重要的是前述实施例更加突出了支撑环1一体复位，不管是在上片的时候还是在玻璃成型时，支撑环整体同上同下，上片时只需要拉一下操作装置4，支撑环1就会直接整体上升至成型环上端，玻璃成型时只需要压一下操作装置4，支撑环1就会同时下降至成型环所要求的位置，利用杠杆原理，保证了支撑环1能顺利的同时上下动作，减少了玻璃的裂片，有效的提高了玻璃的成品率。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本发明权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (10)

1.玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，包括

用于支撑着玻璃通过该玻璃的自重进行第一次烘弯成型的支撑环，具有彼此相对的第一端、第二端；

用于支撑着玻璃进行第二次烘弯成型的成型环；

调节所述支撑环高度的支撑环调整机构；以及

支撑所述成型环的底座，与所述成型环通过多根立柱连接；

其中，所述支撑环调整机构包括第一支架、第二支架以及操作装置，所述第一支架和所述第二支架配置成杠杆安装在所述底座上，所述底座提供所述杠杆的支点；所述第一支架、所述第二支架分别具有位于其支点的两侧的第一端和第二端，所述第一支架的第一端支撑着所述支撑环的第一端，所述第二支架的第一端支撑着所述支撑环的第二端；所述第一支架和所述第二支架的第二端彼此相邻，并与所述操作装置连接。

2.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述第一支架、第二支架分别通过轴承安装在所述底座上，所述轴承即为所述支点。

3.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述第一支架、第二支架分别为半环形。

4.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述第一支架、第二支架的第二端之间通过滚动轴承相接触，所述滚动轴承焊接在所述第一支架、第二支架之一上。

5.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述操作装置为提手，其两端和所述第一支架、第二支架的第二端分别连接。

6.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述支撑环坐落在所述第一支架、第二支架的第一端之上；所述支撑环包括第一环体和第二环体，所述第一环体为扁铁用于支撑玻璃，所述第二环体和所述第一环体之间通过多根立柱连接。

7.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述支撑环上安装有活动导向件，所述底座上安装有静止导向件，所述静止导向件对所述活动导向件产生作用，以将所述支撑环的运动方向保持在竖直方向上。

8.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述支撑环调整机构的所述第一支架、第二支架的组合形状呈中间低且与所述支撑环接触的两端高的形状。

9.如权利要求1所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，玻璃烘弯自重成型模具还包括支撑环限位机构，所述支撑环限位机构包括顶板、顶杆底座以及限位顶杆，所述顶板和所述顶杆底座共同设置于一转轴上，所述顶板用于供一推杆推动，所述限位顶杆连接在所述支撑环上，所述顶杆底座位于所述限位顶杆下方与所述顶杆相顶，所述顶板用于供一推杆推动，所述顶杆底座能随所述顶板转动从而释放所述限位顶杆，以容许所述支撑环向下活动。

10.如权利要求9所述的玻璃烘弯自重成型模具，其特征在于，所述顶板成水平状态布置，所述顶杆底座连接有自重复位装置，所述自重复位装置配置成能通过自重使所述顶板复位到水平状态。

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